散热系统及电子设备的制作方法

本实用新型涉及散热设备技术，尤其涉及一种散热系统及电子设备。

背景技术：

电子设备在运行过程中会产生热量，因此，电子设备中通常设置有散热器，从而提高电子设备的散热效率。

现有的散热器包括导热件和散热鳍片，导热件与散热鳍片连接，导热件用于与发热器件相连接，发热器件的热量通过导热件传递至散热鳍片，热量经散热鳍片发散至空气中。

由于电子设备内部通常具有多个发热器件，每个发热器件上均需要设置散热器，而散热器需要根据每个发热器件的情况进行设计和安装，因此增加了电子设备结构的设计和组装难度，提高了电子设备的成本。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供一种散热系统及电子设备，以利于在保证散热效果的前提下，尽量简化结构设计和组装难度，降低电子设备的成本。

本实用新型一方面提供一种散热系统，包括：

导热件，包括主体部和连接部，所述主体部具有设定形状，所述连接部为多个，多个所述连接部分别设置在所述主体部的设定位置上，每个所述连接部用于与至少一个发热器件相连接，以将所述发热器件的热量传递至所述主体部；

散热器，与所述主体部相连接，所述主体部能够将所述发热器件的热量传递至所述散热器上；

热管，所述主体部通过所述热管与所述散热器相连接，所述热管能够将所述发热器件的热量由所述主体部传递至所述散热器上。

优选的，所述热管包括第一管段，所述第一管段与主体部连接，所述第一管段在所述主体部上延伸并经过所述连接部的相应位置。

优选的，所述连接部设置在所述主体部的第一表面上，所述主体部的第二表面背向所述主体部的第一表面，且所述主体部的第二表面上设有第一安装槽，所述第一管段设置在所述第一安装槽内。

优选的，所述散热器包括导热板和散热鳍片，所述导热板和所述散热鳍片相连接，所述热管还包括第二管段，所述第二管段与导热板相连接并在所述导热板上延伸，所述导热板用于将所述发热器件的热量由所述热管传递至所述散热鳍片上。

优选的，所述散热鳍片设置在所述导热板的第一表面上，所述导热板的第二表面背向所述导热板的第一表面，所述导热板的第二表面上设有第二安装槽，所述第二管段设置在所述第二安装槽内。

优选的，所述导热板和所述主体部通过螺栓连接。

优选的，所述热管为多个，多个所述热管间隔排列设置。

本实用新型另一方面提供一种电子设备，包括：壳体、发热器件以及本实用新型所提供的散热系统，所述发热器件设置在所述壳体内并与所述连接部相连接。

优选的，所述导热件位于所述壳体内，所述散热器位于所述壳体外。

基于上述，本实用新型提供的散热系统，在使用时，可将导热件安装在电子设备内，并将各连接部与电子设备内的各发热器件一一对应连接，当各发热器件发热时，各发热器件的热量能够通过对应连接的连接部传递至主体部上并通过主体部传递至散热器上进行发散。由于通过导热件能够将各发热器件的热量集中传递至散热器上，因此无需在每个发热器件上设置散热器，也无需根据每个发热器件的情况进行散热器的设计和安装，降低了电子设备结构的设计和组装难度，在保证散热效果的前提下，降低了电子设备的成本。另外，由于热管能够将主体部上的热量快速传递至散热器上，由此，利于进一步提高散热系统的散热效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种散热系统的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的一种散热系统的分解图；

图3是本实用新型实施例提供的一种散热系统的正视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种散热系统的顶视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种散热系统的底视图；

图6是本实用新型实施例提供的一种散热系统的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型为了降低电子设备的成本，特意提供一种散热系统及电子设备。

图1是本实用新型实施例提供的一种散热系统的立体图；图2是本实用新型实施例提供的一种散热系统的分解图；图3是本实用新型实施例提供的一种散热系统的正视图；图4是本实用新型实施例提供的一种散热系统的顶视图；图5是本实用新型实施例提供的一种散热系统的底视图；图6是本实用新型实施例提供的一种散热系统的侧视图。

参考图1-6，散热系统10包括：导热件11，其中导热件11包括主体部 111和连接部112，主体部111具有设定形状，连接部112为多个，多个连接部112分别设置在主体部111的设定位置上，每个连接部112用于与至少一个发热器件相连接，以将发热器件的热量传递至主体部111；散热器12，与主体部111相连接，主体部111能够将发热器件的热量传递至散热器12上。

实施例中的散热系统10，在使用时，可将导热件11安装在电子设备内，并将各连接部112与电子设备内的各发热器件一一对应连接，当各发热器件发热时，各发热器件的热量能够通过对应连接的连接部112传递至主体部111 上并通过主体部111传递至散热器12上进行发散。由于通过导热件11能够将各发热器件的热量集中传递至散热器12上，因此无需在每个发热器件上设置散热器12，也无需根据每个发热器件的情况进行散热器12的设计和安装，降低了电子设备结构的设计和组装难度，降低了电子设备的成本。另外，由于热管13能够将主体部111上的热量快速传递至散热器12上，由此，利于进一步提高散热系统10的散热效率。

其中，主体部111的设定形状可以根据电子设备内的空间以及各发热器件的位置来设定，以使主体部111能够更好的利用电子设备内的空间绕过各发热器件，从而降低主体部111对于各发热器件设置的影响，另外主体部111 可以根据发热器件的位置和形状来设定相应的匹配形状，以便于设置在主体部111之上的连接部112能更方便的与发热器件进行连接。各连接部112在主体部111上的设定位置可以根据各发热器件的位置来设定，以使连接部112 能够方便的与发热器件进行连接。

参考图3和图4，本实施例中，优选的，热管13包括第一管段131，第一管段131与主体部111连接，第一管段131在主体部111上延伸并经过连接部112的相应位置。由于第一管段131在主体部111上延伸，因此利于增加热管13与主体部111的接触面积，使主体部111上的热量能够更快的传递至热管13上，从而提高了传热效率。另外，第一管段131经过连接部112的相应位置有助于缩短第一管段131与连接部112之间的距离，使热管13能够更快的接收到由连接部112传来的热量，减少因传热路径太长而造成的热阻升高的问题；当然本方案中第一管段131也可不直接经过连接部112的相应位置，在本方案中，热管13经过连接部112附近也能实现较优传热效果。

参考图2和图3，本实施例中，优选的，连接部112设置在主体部111 的第一表面上，主体部111的第二表面背向主体部111的第一表面，且主体部111的第二表面上设有第一安装槽1111，第一管段131设置在第一安装槽 1111内。由于第一管段131设置在第一安装槽1111内，这样使第一管段131 与主体部111的安装更方便，且利于提高热管13与主体部111连接的稳定性，另外，将热管13设于主体部111内能够增加热管13与主体部111的接触面积，从而进一步加快热管13与主体部111之间的导热速度。

本实施例中，优选的，散热器12包括导热板121和散热鳍片122，导热板121和散热鳍片122相连接，热管13还包括第二管段132，第二管段132 与导热板121相连接并在导热板121上延伸，导热板121用于将发热器件的热量由热管13传递至散热鳍片122上。由于第二管段132在导热板121上延伸，因此利于增加热管13与导热板121的接触面积，使热管13上的热量能够更快的传递至导热板121上，从而提高了传热效率。

本实施例中，优选的，散热鳍片122设置在导热板121的第一表面上，导热板121的第二表面背向导热板121的第一表面，导热板121的第二表面上设有第二安装槽1211，第二管段132设置在第二安装槽1211内。由于第二管段132设置在第二安装槽1211内，这样使第二管段132与导热板121安装更方便，且利于提高热管13与导热板121连接的稳定性，另外，将热管 13设于导热板121内能进一步增加热管13与导热板121的接触面积，从而加快热管13与导热板121之间的导热速度。

参考图6，本实施例中，优选的，导热板121的第二表面与主体部111 的第二表面相连接并形成连续表面，热管13设置在导热板121的第二表面与主体部111的第二表面形成的连续表面上，由此，使热管13在导热板121的第二表面与主体部111的第二表面形成的连续表面内延伸，使导热板121和主体部111与整根热管13相接触，从而提高了系统的导热性能，且使热管 13安装方便。

本实施例中，优选的，导热板121和主体部111通过螺栓连接，由此使导热板121和主体部111安装和拆卸方便。

优选的，热管13的第一管段131和主体部111通过在第一安装槽1111 上回流焊接连接，热管13的第二管段132和导热板121也可通过在第二安装槽1211上回流焊接连接或其他连接方式，在此不做限制，只要能实现连接即可。

本实施例中，优选的，热管13为多个，多个热管13间隔排列设置。由此，利于提高散热器12和导热件11之间的传热效率。

另外，可根据连接部112的相应位置设置热管13的疏密排布，参考图4，直接经过发热器件相应位置的热管13稍紧凑排布，不直接经过发热器件相应位置的热管13可排布稍疏朗，根据具体情形设置导热更加高效，成本控制更加合理。

本实用新型实施例提供了一种电子设备，包括壳体、发热器件以及本实用新型任意实施例所述的散热系统10，发热器件设置在壳体内并与连接部 112相连接。

实施例中的电子设备，当各发热器件发热时，各发热器件的热量能够通过对应连接的连接部112传递至主体部111上并通过主体部111传递至散热器12上进行发散。由于通过导热件11能够将各发热器件的热量集中传递至散热器12上，因此无需在每个发热器件上设置散热器12，也无需根据每个发热器件的情况进行散热器12的设计和安装，降低了电子设备结构的设计和组装难度，降低了电子设备的成本。

本实施例中，优选的，导热件11位于壳体内，散热器12位于壳体外。由于发热器件的热量能够通过散热器12传递至壳体外，因此利于提高散热效果，同时无需在壳体上开设散热孔，提高了电子设备的密封性，降低了壳体的加工难度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。