耐高压接近开关的制作方法

文档序号:17753338发布日期:2019-05-24 21:07阅读:614来源:国知局
耐高压接近开关的制作方法

本实用新型涉及接近开关,特别涉及一种耐高压接近开关。



背景技术:

接近开关又称无触点接近开关,是理想的电子开关量传感器。当金属检测体接近开关的感应区域,开关就能无接触,无压力、无火花、迅速发出电气指令,准确反应出运动机构的位置和行程,即使用于一般的行程控制,其定位精度、操作频率、使用寿命、安装调整的方便性和对恶劣环境的适用能力,是一般机械式行程开关所不能相比的。它广泛地应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业。在自动控制系统中可作为限位、计数、定位控制和自动保护环节等。

现有的接近开关,一般包括壳体,壳体内设有感应组件、主电路板,感应组件与主电路板通过线圈的导线连接,感应组件是安装在瓷杯内,这样设计的接近开关耐高压效果不理想,瓷杯容易损坏,不耐高压,且接口处不易安装。



技术实现要素:

为了解决背景技术中接近开关不耐高压,生产安装较麻烦的问题,本实用新型提供一种耐高压的接近开关。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐高压接近开关,包括壳体,所述壳体内设有通孔,所述通孔两端分别为第一开口、第二开口,所述第一开口处设有感应组件,所述通孔内设有线路板,所述感应组件包括磁芯、安装于磁芯内的线圈,所述线圈包括线圈架、缠绕于所述线圈架上的导线,所述导线的两端伸入通孔内与线路板连接,所述通孔内在第一开口一端设有瓷杯,所述感应组件设置在瓷杯内,所述第一开口还设有法兰面,所述法兰面内设有密封陶瓷片,所述密封陶瓷片设于所述瓷杯外侧并密封。

所述通孔包括自第一开口至第二开口方向依次设置的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔,所述法兰面设于第一通孔处,所述瓷杯安装在第二通孔处,所述线路板安装在第四通孔处,所述瓷杯中感应组件的导线通过第三通孔与线路板连接,所述第一通孔内径大于所述第二通孔内径,所述第五通孔内径大于所述第四通孔内径。

所述第五通孔内设有与外部线缆连接的连接件。在所述第五通孔内壁设有螺纹,连接件通过螺纹固定连接在第五通孔内。

所述连接件侧壁设有第六通孔。

所述壳体表面设有密封圈槽,所述密封圈槽内设有密封圈和四氟挡垫。

所述壳体包括方形外壳和圆形外壳,两者一体设置且表面均设有螺纹。

本实用新型的有益效果是:将感应组件设置于瓷杯内,在瓷杯外再设有密封陶瓷片,耐高压效果更好;接近开关的壳体设有可分体的连接件,在生产线路板时,安装更方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图3为本实用新型实施例的连接件示意图。

图4为本实用新型实施例的装配示意图。

图5为本实用新型实施例的俯视图。

图中,1、壳体;201、第一通孔;202、第二通孔;203、第三通孔;204、第四通孔;205、第五通孔;3、连接件;4、密封圈;401、四氟挡垫;5a、方形外壳;6a、圆形外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:

本实用新型实施例中,一种耐高压接近开关,包括壳体1,所述壳体1内设有通孔,所述通孔两端分别为第一开口101、第二开口102,所述第一开口101处设有感应组件,所述通孔设有线路板,所述感应组件包括磁芯、安装于磁芯内的线圈,所述线圈包括线圈架、缠绕于所述线圈架上的导线,所述导线的两端伸入通孔内与线路板连接,所述通孔内在第一开口一端设有瓷杯,所述感应组件设置在瓷杯内,所述第一开口101设有法兰面,法兰面处设有密封陶瓷片,所述瓷杯设于所述密封陶瓷片内侧,密封陶瓷片通过精密加工以及胶水密封,能抵抗耐高压60MPA,所述第二开口102内设有连接件3。

所述通孔包括自第一开口至第二开口方向依次设置的第一通孔201、第二通孔202、第三通孔203、第四通孔204和第五通孔205,所述法兰面设于第一通孔201处,所述瓷杯安装在第二通孔202处,所述线路板安装在第四通孔204处,所述瓷杯中感应组件的导线通过第三通孔203与线路板连接,所述连接件3安装在第五通孔205处,所述第一通孔201内径大于所述第二通孔202内径,所述第五通孔205内径大于所述第四通孔内径204。

所述连接件3的侧壁上设有第六通孔301。通过该第六通孔301显示线路板的LED指示灯。

所述连接件3设于所述壳体1的第五通孔205内,两者使用螺纹连接。通过连接件与线缆连接,便于拆卸和安装。

所述壳体包括方形外壳和圆形外壳,两者一体设置且表面均设有螺纹。螺纹结构为最常见的凸起纹路,规则且可通过现有刀具开孔形成。

接近开关的壳体设有密封圈4、挡圈401,生产线路板及连接件器这样使产品密封、安装更方便。

组装时,先将线圈装入磁芯内,然后将磁芯装入瓷杯中,导线朝内露出,将瓷杯装入第二通孔处202,在第二通孔202外侧的第一通孔201中安装密封陶瓷片,导线穿过第三通孔203与线路板连接,线路板连接信号连接元件,壳体与连接元件之间通过连接件3连接。

各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。

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