散热机构的制作方法

本实用新型涉及一种散热机构。

背景技术：

容易理解地，对一些装置进行散热是非常有必要，有些情况下是必须的，例如，电柜(或称箱体)内的电子电气元件运行所产生的热量若不及时散发会影响正常运行或者使用寿命。

现有技术中通常采用在柜体(包括电柜，当不限于电柜)上开设通气孔，使得柜体内的热量通过通气孔及时散发到柜体外，从而完成散热。

然而，通气孔会使得外界的灰尘进入到柜体内，进而对柜体内的功能部件的正常运行和使用寿命造成影响，例如，落在功能部件上的灰尘会影响功能部件散热，进而造成功能部件温度升高，进而影响正常运行和使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种散热机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种散热机构，设置于柜体上，所述散热机构包括：

镂空部，其开设于所述柜体上以贯通所述柜体的内外；

盖板，其由导热材料制成，所述盖板封盖于所述镂空部；

第一鼓风机，其设置于所述柜体外；

第二鼓风机，其设置于所述柜体内；其中：

所述盖板上形成有槽口分别对应朝向所述柜体外和所述柜体内的多个第一导流槽和多个第二导流槽；多个所述第一导流槽与多个所述第二导流槽交错设置；

所述第一鼓风机用于使所述柜体外的空气形成气流并流过所述第一导流槽；

所述第二鼓风机用于使所述柜体内的空气形成气流并流过所述第二导流槽，且与流过所述第一导流槽的气流的流向相反。

优选地，所述第一导流槽和所述第二导流槽的截面均呈U型。

优选地，所述第一导流槽的槽壁靠近其槽口的位置以及所述第二导流槽的槽壁靠近其槽口的位置向内凸出以形成收缩部。

优选地，所述第一导流槽的槽底形成有导向槽；

所述散热机构还包括散热片，所述散热片一体成型于导向板条上并与所述导向板条垂直设置；

所述导向板条插入所述导向槽，以使所述散热片位于所述第一导流槽中并与所述第一导流槽的槽壁平行。

与现有技术相比，本实用新型的散热机构的有益效果是：本实用新型利用流过相邻的第一导流槽和第二导流槽气流进行对流，并通过共用槽壁来使对流的气流作为热量交换的介质，进而使柜体内的热量快速、高效的散发至柜体外。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的散热机构的主视图。

图2为图1的A-A向剖视图(一个实施例提供的导流槽的剖面结构)。

图3为图1的A-A向剖视图(另一个实施例提供的导流槽的剖面结构)。

图4为图1的A-A向剖视图(又一个实施例提供的导流槽的剖面结构)。

图5为散热片安装于第一导流槽的状态示意图。

图中：

10-盖板；11-第一导流槽；111-收缩部；112-导向槽；12-第二导流槽；20-第一鼓风机；21-第一集分袋；30-第二鼓风机；31-第二集分袋；40-散热片；41-导向板条。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至5所示，本实用新型的实施例公开了一种散热机构，该散热机构使柜体(附图中未示出柜体，然而，根据下文所记载内容以及背景技术所记载的内容，可知柜体的作用以及结构特征)散热，该柜体可以为电控柜，但不限于此。具体地，该散热机构用于使柜体内运行的功能部件所产生的热量从柜体内散发到柜体外，例如，使电控柜内的电气电子元件运行所产生的热量散发到电控柜外。为此，在柜体接近功能元件的板面上开设镂空部，使得柜体内与柜体外贯通。该散热机构包括盖板10、第一鼓风机20以及第二鼓风机30。如图和图2所示，盖板10由导热材料制成，例如，由铝板制成，该盖板10封堵于镂空部以阻止柜体外的灰尘进行柜体内，该盖板10上形成有槽口分别对应朝向柜体外和柜体内的多个第一导流槽11和多个第二导流槽12；多个第一导流槽11与多个第二导流槽12交错设置，盖板10的这种结构可通过正、反向弯折形成，也就是说，相邻第一导流槽11和第二导流槽12可通过对盖板10进行正反弯折形成。应该说明的是：无论是通过弯折的方式还是通过机加工的方式，使第一导流槽11与第二导流槽12相互平行，且相邻的第一导流槽11和第二导流槽12共用一个槽壁。第一鼓风机20设置于柜体上并位于柜体外，且位于第一导流槽11的第一端(不妨设定第一导流槽11的第一端与第二导流槽12的第一端位于同一侧，相应地，第一导流槽11的第二端与第二导流槽12的第二端位于同一侧)，该第一鼓风机20通过第一集分袋21与所有第一导流槽11的第一端连通，进而使得第一鼓风机20利用外界空气所制造的气流从第一导流槽11的第一端流向第一导流槽11的第二端(附图中实心圆代表气流朝向第二端流动)。第二鼓风机30设置于柜体上并位于柜体内，且位于第二导流槽12的第二端，该第二鼓风机30通过第二集分袋31与所有第二导流槽12的第二端连通，第二鼓风机30将柜体内携带功能部件所产生热量的空气形成气流，并使气流从第二导流槽12的第二端流向第二导流槽12的第一端(附图中空心圆中设置叉号代表气流朝向第一端流动)。如此，第一导流槽11中所流过的外界空气所形成的气流与相邻的第二导流槽12中所流过的携带热量的空气所形成的气流实现对流，进而通过第一导流槽11与第二导流槽12共用的槽壁进行热量交换，从而使经过第二导流槽12的气流所携带的热量被经过第一导流槽11的气流所带走，进而实现柜体的散热。

本实用新型利用流过相邻的第一导流槽11和第二导流槽12气流进行对流，并通过共用槽壁来使对流的气流作为热量交换的介质，进而使柜体内的热量快速、高效的散发至柜体外。

应该说明：使镂空部与导流槽的两端相对的边缘设置成能够将第一导流槽11与柜体内部截断以及将第二导流槽12与柜体外截断的结构，例如，使边缘设置成与两个导向槽的端部对接的波浪形。

第一导流槽11和第二导流槽12的截面可有为多种形状，如图2所示，当通过盖板10弯折形成导流槽时，为方便形成导流槽，使盖板10进行正、反弯折以形成截面为U型的导流槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图3所示，第一导流槽11的槽壁靠近其槽口的位置以及第二导流槽12的槽壁靠近其槽口的位置向内凸出以形成收缩部111。在一个优选方案中，该收缩部111通过盖板10弯折形成。该收缩部111的弯折时机是：在盖板10通过弯折形成导流槽的过程中，通过在所弯折成型的导流槽的槽口处弯折出收缩部111。

在第一导流槽11和第二导流槽12的槽口处设置收缩部111的优势在于：

1、在鼓风机使得气流从导流槽的一端流向另一端时，很大一部分气流会从导流槽的槽口流出，也就是说，仅有一部分气流沿导流槽的延伸方向流动，进而导致从槽口流出的气流进行热交换的程度较低，特别是从靠近鼓风机的导流槽的槽口流出的气流几乎未进行热交换。而收缩部111使得槽口形成一个收口，进而减少气流从槽口流出，进而增加了流过整个导流槽的气流的流量，这势必增加气流的热交换程度，提高热交换效率。

2、当收缩部111由盖板10弯折形成时，其中一个导流槽的槽口处的收缩部111恰好增大了相邻导流槽的槽底的截面面积，进而增大导流槽的截面面积，从而能够增大流经导流槽的气流的流量，进而也能够提高热交换效率。

3、当收缩部111由盖板10弯折形成时，收缩部111使得相邻两个导流槽的共用槽壁的表面面积增大，进而增大了热交换面积，进而也能够提高热交换效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图4和图5所示，第一导流槽11的槽底形成有导向槽112，该导向槽112可通过机加工形成或者通过盖板10弯折形成。散热机构还包括散热片40，散热片40一体成型于导向板条41上并与导向板条41垂直设置；导向板条41插入导向槽112，以使散热片40位于第一导流槽11中并与第一导流槽11的槽壁平行。当两个鼓风机所提供的最大气流的流量和流速一定时，而柜体需要更高的散热效率时，可通过插入散热片40增加散热部件，以增大散热面积，进而提高散热效率。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。