一种贴膜用工装夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是一种贴膜用工装夹具。

背景技术：

SMT是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在SMT表面组装的过程中，需要对线路板中的一些电子元器件进行贴膜保护，保护电子元器件不暴露在空气中，防止电子元器件金属表面氧化，另一方面防止静电的发生，同时电子元器件表面贴膜也可以达到阻焊的作用。

现有对电子元器件表面贴膜一般通过人工手动进行贴膜，这样既浪费时间，又增加成本。随着工业化机械化水平的进步，现采用贴膜机取代手工贴膜，但是采用贴膜机会存在以下问题，第一是在每次贴膜之前，需要对每一个待贴膜的元件进行对位，而且很难准确地进行定位，导致膜偏移；第二是有的电子元器件形状体积小，难以在贴膜机的工作台上进行固定，这样就增加了精准贴膜的难度，并且降低了贴膜的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贴膜用工装夹具，以解决贴膜定位精准度不高、效率低下的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种贴膜用工装夹具，包括定位盘和盖板，所述定位盘上设置有若干个凹槽组，每个所述凹槽组包括一个矩形槽和若干个与矩形槽垂直的水平槽，所述定位盘的上表面还设置有若干个定位孔一，每个所述矩形槽的两侧各设置有一个定位孔一；所述盖板上开设有若干个与所述水平槽一一对应的定位槽，所述盖板上设置有若干个与定位孔一所一一对应的定位孔二；每个所述定位孔一内安装有球头定位销，所述球头定位销穿过定位孔二，将定位盘和盖板固定在一起。

所述定位盘的前侧壁和后侧壁上开设有一一对应且贯穿定位盘的半圆形挖孔。

所述定位盘底部靠近左侧壁和右侧壁上分别开设有一个挖槽。

所述定位盘的四角上都设置有定位盘固定孔。

所述盖板与所述定位盘的宽度相同。

所述定位孔一和定位孔二的孔径与所述球头定位销的直径相同。

所述球头定位销的长度大于定位盘与盖板的厚度之和。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过球头定位销将定位盘和盖板固定在一起，具有良好的定位导向性和可靠性；定位盘设置有放置工件的凹槽组 ，盖板设置有与凹槽一一对应的定位槽，定位准确，避免了待贴膜工件发生偏移，提高了贴膜效率。

附图说明

图1为贴膜工装夹具定位盘和盖板安装结构示意图；

图2为定位盘结构示意图；

图3为盖板结构示意图；

图4为球头定位销的结构示意图；

图中，1-定位盘，2-矩形槽，3-定位孔一，4-水平槽，5-挖孔，6-定位盘固定孔，7-挖槽，8-盖板，9-定位孔二，10-定位槽，11-球头定位销。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种贴膜用工装夹具由定位盘1、矩形槽2、定位孔一3、水平槽4、挖孔5、定位盘固定孔6、挖槽7、盖板8、定位孔二9、定位槽10、球头定位销11组成。

一种贴膜用工装夹具的连接方式如下：

一种贴膜用工装夹具包括定位盘1和盖板8，所述定位盘1上设置有若干个凹槽组，每个所述凹槽组包括一个矩形槽2和若干个与矩形槽垂直的水平槽4，所述定位盘1的上表面还设置有若干个定位孔一3，每个所述矩形槽2的两侧各设置有一个定位孔一3；所述盖板8上开设有若干个与所述水平槽4一一对应的定位槽10，所述盖板8上设置有若干个与定位孔一3所一一对应的定位孔二9；每个所述定位孔一3内安装有球头定位销11，所述球头定位销11穿过定位孔二9，将定位盘1和盖板8固定在一起。所述定位盘1的前侧壁和后侧壁上开设有一一对应且贯穿定位盘1的半圆形挖孔5。所述定位盘1底部靠近左侧壁和右侧壁上分别开设有一个挖槽7。所述定位盘1的四角上都设置有定位盘固定孔6。所述盖板8与所述定位盘1的宽度相同。所述定位孔一3和定位孔二9的孔径与所述球头定位销11的直径相同。所述球头定位销11的长度大于定位盘1与盖板8的厚度之和。

一种贴膜用工装夹具的工作原理如下：

将待贴膜工件放入定位盘1上的凹槽内，本实用新型适用于带状或条形工件，定位盘1上的矩形槽2和水平槽4可根据工件的形状大小来加工，水平槽4的宽度与工件宽度应该相同，水平槽4的深度与工件的高度相同，工件的长度应该是水平槽4的长度与矩形槽2的长度之和，将每一个工件平整地放好之后，将盖板8上的定位孔二9插入设置于定位孔一3内的球头定位销11，球头定位销11的高度必须大于定位盘1和盖板8的厚度之和，将盖板8安装于定位盘1上之后，盖板8上的定位槽10与水平槽4一一对应，此时就完成了整个贴膜工装夹具的安装，定位盘1上的定位盘固定孔6内安装螺栓，通过螺栓固定的方式将整个贴膜工装夹具固定在贴膜机的工作台上，启动贴膜机，完成贴膜工序。

本贴膜用的工装夹具中的挖孔5是盖板8的让手位，当贴膜工序完成后，工作人员能够通过挖孔5方便、快速地取下盖板8。挖槽7的作用主要是方便后续对整个贴膜工装夹具翻转时的让手位。

本实用新型贴膜用工装夹具通过球头定位销就可以牢牢地将定位盘1和盖板8固定在一起，相比与传统的锥头定位，将线接触改为点接触，大大减少了贴膜工装在操作过程中的导向差，以及解决了容易出现贴膜错位及卡盘的问题，本贴膜用工装夹具导向顺畅，定位可靠。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖与本实用新型的保护范围之中。