一种水利信息监控终端的制作方法

本实用新型涉及数据采集设备技术领域，特别涉及一种水利信息监控终端。

背景技术：

水利信息监控终端，是指主要实现采集、存储各种类型监测仪器仪表的数据、并能完成与上位机数据传输功能的数据终端单元，具备单独的数据处理功能的仪器。

现有技术的水利信息监控终端采用的材料的透性(散热性)较差，在其内部的装置运行产生的热量无法得到有效的排放，并且由于不同环境需要的散热效果不一，而由于散热效果差的缺陷，极易导致其内部的装置报废。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水利信息监控终端，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水利信息监控终端，其特征在于：包括导电玻璃壳体、设于该导电玻璃壳体内部的信息监控单元、设于所述导电玻璃壳体顶部端面上且间隔设置的矩形散热口以及分别设于各矩形散热口处的散热组件，相邻矩形散热口之间均设有等距间隔设置的散热腔，且各散热腔的腔底均设有若干个与导电玻璃壳体内部连通的散热孔；各散热组件均包括设于各散热口两侧内壁上且位于各散热腔下方的滑槽、活动于各滑槽内且形状为“圆柱形”的滑块以及与各滑块固定连接且与各散热口相适配的散热板，所述散热板的顶部端面以及底部端面均等距间隔设有贯穿各散热板两侧的散热槽，各散热槽均与各散热腔连通，各散热板的一侧端面上均设有散热装置；所述散热装置包括与散热板固定连接且中空设置的散热盒，所述散热盒的远离散热板一侧连通有散热主体；所述散热主体包括与散热盒连通且具有导流腔的导流板，所述导流腔自靠近散热盒的一侧向另一侧逐渐缩小，所述导流腔远离散热盒的一端设有若干以导流腔周向设置且均中空设置的长方形散热壳，各长方形散热壳的一端均与导流腔连通且各长方形散热壳的另一端均自圆周上间隔排列，各长方形散热壳的表面均匀布置有密集的微孔；各散热盒内均设有排气组件。

优选为：所述排气组件包括与散热盒的一端内壁固定连接的马达以及与马达输出端固定连接的转动轴，所述转动轴的另一端与散热盒远离马达的一端转动连接，且所述转动轴的外壁周向延伸有螺旋形排气板。

优选为：所述螺旋形排气板远离转动轴的端面上等距间隔设有若干个向外侧延伸的排气块。

优选为：各散热腔的顶部间隙设有控制腔，且在各控制腔内设有在控制腔内部滑动的控制杆，所述控制杆的底部端面等距间隔固定连接的延伸杆，各延伸杆均向散热腔内延伸且部分位于散热腔内部的外壁上设有若干个导流块，各延伸杆与散热腔的连接处均通过活动球活动连接；所述控制杆的顶部固定连接有控制块，该控制块的一端自控制腔的顶部穿出控制腔，且在导电玻璃壳体上设有供所述控制块活动的控制槽。

优选为：所述导电玻璃壳体上转动连接有用于限位控制块的限位块。

通过采用上述技术方案：导电玻璃壳体可提高该监控终端的抗干扰性能，有效降低了外界对其内部设备的影响，从而保证其内部设备的运行稳定；其次，在导电玻璃壳体上设置的散热组件可以有效的排出导电玻璃壳体内部的热气，从而保证导电玻璃壳体内部的装置运行正常以及提高其的使用寿命，不仅如此，在导电玻璃壳体上设置的多个散热组件之间还可以进行配合实现多个档位的散热，即：实现不同的散热效率；更详细的说：(其一)、第一档，即：各个散热装置均位于导电玻璃壳体内部，此时，导电玻璃壳体内部的热气通过与各散热腔连通的散热孔将其内部的热气排出至各散热板上设置的散热槽，从而将导电玻璃壳体内部的热气有效的排出；(其二)、第二档，即：将两个相散热组件之间的散热板翻转(该翻转具体指：将滑块从滑槽的一段滑向至另一端，与此同时，将散热板翻转，使得远离滑块的一端与滑块初始位置的滑槽部分贴近，从而实现翻转)，将其上设置的散热组件翻转至导电玻璃壳体的外部，通过散热盒内设置的马达驱动与其连接的转动轴，使得转动轴外壁设置的螺旋线排气板将热气通过长方形散热壳上设置的微孔进行排出，从而实现对导电玻璃壳体内热气的有效排出；(其三)、第三档：将两个散热板之间上设置的散热装置设于导电玻璃壳体内部，将该设于导电玻璃壳体内部两侧的散热装置翻转至导电玻璃壳体外部，通过导电玻璃壳体内部设置的散热装置将导电玻璃壳体内部的热气抽离，并且引导至其两侧且分别设有导电玻璃壳体外的散热装置进行散热，从而实现对导电玻璃壳体内的高效散热，故此，通过上述多种档位可分别适应于导电玻璃壳体在不同环境下的散热效果，既能保证其的散热效果，又可以保证其运行流畅；需要说明的是：(其一)、螺旋形排气板远离转动轴的端面上等距间隔设有若干个向外侧延伸的排气块的目的：由于螺旋线排气板的螺旋延伸使得其表面设置的排气块错位间隔设置，可进一步提高对导电玻璃壳体内部热气的排放效率；(其二)、控制腔内设置的控制杆可以通过限位块与控制块的配合使得其控制散热腔内部的导流块实现不同的导流方向，从而满足多种档位不同的导流效果，进而提高对导电玻璃壳体内部有效的散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中散热板的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中散热盒内部的结构示意图；

图4为图1中的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实用新型公开了一种水利信息监控终端，在本实用新型具体实施例中，包括导电玻璃壳体1、设于该导电玻璃壳体1内部的信息监控单元10、设于所述导电玻璃壳体1顶部端面上且间隔设置的矩形散热口2以及分别设于各矩形散热口2处的散热组件20，相邻矩形散热口2之间均设有等距间隔设置的散热腔21，且各散热腔21的腔底均设有若干个与导电玻璃壳体1内部连通的散热孔210；各散热组件20均包括设于各散热口2两侧内壁上且位于各散热腔21下方的滑槽200、活动于各滑槽200内且形状为“圆柱形”的滑块201以及与各滑块201固定连接且与各散热口2相适配的散热板202，所述散热板202的顶部端面以及底部端面均等距间隔设有贯穿各散热板202两侧的散热槽2020，各散热槽均2020与各散热腔21连通，各散热板202的一侧端面上均设有散热装置4；所述散热装置4包括与散热板202固定连接且中空设置的散热盒40，所述散热盒40的远离散热板202一侧连通有散热主体41；所述散热主体41包括与散热盒40连通且具有导流腔4100的导流板410，所述导流腔4100自靠近散热盒40的一侧向另一侧逐渐缩小，所述导流腔4100远离散热盒40的一端设有若干以导流腔4100周向设置且均中空设置的长方形散热壳411，各长方形散热壳411的一端均与导流腔4100连通且各长方形散热壳411的另一端均自圆周上间隔排列，各长方形散热壳411的表面均匀布置有密集的微孔4110；各散热盒40内均设有排气组件5。

在本实用新型具体实施例中，所述排气组件5包括与散热盒40的一端内壁固定连接的马达50以及与马达50输出端固定连接的转动轴51，所述转动轴51的另一端与散热盒40远离马达50的一端转动连接，且所述转动轴51的外壁周向延伸有螺旋形排气板52。

在本实用新型具体实施例中，所述螺旋形排气板52远离转动轴51的端面上等距间隔设有若干个向外侧延伸的排气块53。

在本实用新型具体实施例中，各散热腔21的顶部间隙设有控制腔6，且在各控制腔6内设有在控制腔6内部滑动的控制杆61，所述控制杆61的底部端面等距间隔固定连接的延伸杆62，各延伸杆62均向散热腔21内延伸且部分位于散热腔21内部的外壁上设有若干个导流块63，各延伸杆62与散热腔21的连接处均通过活动球64活动连接；所述控制杆61的顶部固定连接有控制块65，该控制块65的一端自控制腔6的顶部穿出控制腔6，且在导电玻璃壳体1上设有供所述控制块65活动的控制槽66。

在本实用新型具体实施例中，所述导电玻璃壳体1上转动连接有用于限位控制块65的限位块7。

通过采用上述技术方案：导电玻璃壳体可提高该监控终端的抗干扰性能，有效降低了外界对其内部设备的影响，从而保证其内部设备的运行稳定；其次，在导电玻璃壳体上设置的散热组件可以有效的排出导电玻璃壳体内部的热气，从而保证导电玻璃壳体内部的装置运行正常以及提高其的使用寿命，不仅如此，在导电玻璃壳体上设置的多个散热组件之间还可以进行配合实现多个档位的散热，即：实现不同的散热效率；更详细的说：(其一)、第一档，即：各个散热装置均位于导电玻璃壳体内部，此时，导电玻璃壳体内部的热气通过与各散热腔连通的散热孔将其内部的热气排出至各散热板上设置的散热槽，从而将导电玻璃壳体内部的热气有效的排出；(其二)、第二档，即：将两个相散热组件之间的散热板翻转(该翻转具体指：将滑块从滑槽的一段滑向至另一端，与此同时，将散热板翻转，使得远离滑块的一端与滑块初始位置的滑槽部分贴近，从而实现翻转)，将其上设置的散热组件翻转至导电玻璃壳体的外部，通过散热盒内设置的马达驱动与其连接的转动轴，使得转动轴外壁设置的螺旋线排气板将热气通过长方形散热壳上设置的微孔进行排出，从而实现对导电玻璃壳体内热气的有效排出；(其三)、第三档：将两个散热板之间上设置的散热装置设于导电玻璃壳体内部，将该设于导电玻璃壳体内部两侧的散热装置翻转至导电玻璃壳体外部，通过导电玻璃壳体内部设置的散热装置将导电玻璃壳体内部的热气抽离，并且引导至其两侧且分别设有导电玻璃壳体外的散热装置进行散热，从而实现对导电玻璃壳体内的高效散热，故此，通过上述多种档位可分别适应于导电玻璃壳体在不同环境下的散热效果，既能保证其的散热效果，又可以保证其运行流畅；需要说明的是：(其一)、螺旋形排气板远离转动轴的端面上等距间隔设有若干个向外侧延伸的排气块的目的：由于螺旋线排气板的螺旋延伸使得其表面设置的排气块错位间隔设置，可进一步提高对导电玻璃壳体内部热气的排放效率；(其二)、控制腔内设置的控制杆可以通过限位块与控制块的配合使得其控制散热腔内部的导流块实现不同的导流方向，从而满足多种档位不同的导流效果，进而提高对导电玻璃壳体内部有效的散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。