一种用于刀片式服务器的热管型散热器的制作方法

本实用新型涉及热管型散热器，尤其是涉及一种用于刀片式服务器的热管型散热器。

背景技术：

目前，散热器广泛应用于对刀片式服务器以及一些PCB板进行散热，以降低发热温度，保持机器的正常运转，现有技术中，用于刀片式服务器散热的主要是采用均温板，但是均温板成本高，质量重，工艺复杂，效率低，生产周期长，散热效果不理想。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于刀片式服务器的热管型散热器。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种用于刀片式服务器的热管型散热器，包括第一基板和由第一基板延伸出的若干散热片，所述第一基板与所述散热片之间均匀平铺了若干热管，所述第一基板下方设有第二基板，所述第一基板与所述第二基板采用分离式，所述第一基板的下方设有凹槽，所述第二基板收容于所述凹槽内与所述第一基板连接。

优选地，所述散热片为齿形。

优选地，所述热管的数量可以根据功率与均温性来进行选择。

优选地，所述第一基板与所述第二基板为一体式。

优选地，所述第一基板上可做盲孔或通孔或凸台或凹槽。

优选地，所述散热片采用冲压或线割或机加工或压铸或铲齿或铝挤或插齿中任一种工艺或多种工艺组合完成。

优选地，所述散热片的厚度可以根据现有板料和卷材的厚度决定。

优选地，所述散热片、热管、第一基板、第二基板采用金属或合金中任一种或两种组合制成。

优选地，所述散热片、热管、第一基板、第二基板采用焊接或机械紧固或密封胶或镶嵌或粘合中任一种或多种组合连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型用于刀片式服务器的热管型散热器采用散热片进行散热，成本低，工艺简单，散热片厚度更薄，质量轻，散热效果好，生产周期短，散热效果比均温板高15％-25％。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于刀片式服务器的热管型散热器的主视图，

图2为图1中C-C剖视图，

图3为图1所示的用于刀片式服务器的热管型散热器的分解示意图，

图4为图3所示的另一角度示意图。

其中：1散热片；2热管；3第一基板；31凹槽；4第二基板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型用于刀片式服务器的热管型散热器做出清楚完整的说明。

附图1-4为本实用新型所述的用于刀片式服务器的热管型散热器，包括第一基板3和由第一基板3延伸出的若干散热片1，其中第一基板3与所述散热片1之间均匀平铺了若干热管2，所述第一基板3下方设有第二基板4，所述第一基板3与所述第二基板4采用分离式，所述第一基板3的下方设有凹槽31，第二基板4收容于所述凹槽31内与所述第一基板3连接，本实用新型工作介质是热管2，第二基板4用于接触热源，然后第一基板3用于传导热量，将热量传导至所述热管2上，热管2内的液体受热汽化，汽化了的饱和蒸汽向冷端流动，饱和蒸汽在冷端冷凝放出热量，然后将热量传导至所述散热片1，然后散热片1将热量传导至空气中，然后冷凝液体回到热端继续吸热汽化，从而完成对刀片式服务器以及PCB板的散热降温。

所述散热片1、热管2、第一基板3、第二基板4采用金属或合金中任一种或两种组合制成，金属优选采用铜或铝。

所述凹槽31的宽度尽量大，方便与热管2接触面积最大化，便于传导热面积更大，散热速度更快。

所述热管2的数量可以根据功率与均温性来进行选择。

所述第一基板3上可做盲孔或通孔或凸台或凹槽。

所述散热片1、热管2、第一基板3、第二基板4采用焊接或机械紧固或密封胶或镶嵌或粘合中任一种或多种组合连接在一起，焊接优选锡焊、摩擦焊、真空钎焊。

所述散热片1为齿形，齿形结构增加了散热片1的散热面积与散热效率。

所述第一基板3与所述第二基板4为一体式。

所述散热片1采用冲压或线割或机加工或压铸或铲齿或铝挤或插齿中任一种工艺或多种工艺组合完成。

所述散热片1的厚度可以根据现有板料和卷材的厚度决定。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。