本发明属于线路板加工技术领域,具体涉及一种led板外型尺寸精度提高的制作方法。
背景技术:
小间距led显示屏是指led点间距在p2.5以下的室内led显示屏,主要包括p2.5、p2.0、p1.8、p1.5等led显示屏产品。随着led显示屏制造技术的提高,传统led显示屏的分辨率得到了大幅提升。小间距led的特点就是屏的点间距小,单位面积的分辨率高。它可以显示更高清晰度的图形图像和视频,也可以显示更多路的视频和图像画面,尤其是在图像拼接方面的运用,可以做到无缝和任意大面积拼接。当然,小间距led显示屏要想达到理想的显示效果,离不开视频处理器的辅助作用。
因此,led板发展方向也要满足小间距led,一般led灯珠间距由之前的2.5/2.0mm发展到现在的1.5/1.2mm,未来发展方向是1.0/0.8mm,因此对于定深孔到边的距离也越来越高,而现在的常规做法为通过压合靶孔来钻出ccd孔定位孔,而图形也是通过靶孔定位曝光得到,定深孔通过ccd孔来定位,led板通过定深孔进行固定,由于存在曝光图形误差和钻孔本身误差,精度无法控制,定深孔的精度影响到led成品产生黑线等不良问题。
技术实现要素:
有鉴于此,本发明提供一种led板外型尺寸精度提高的制作方法,本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形,通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔,用于定深孔定位,减少误差值,以满足小间距led显示屏的发展要求。
本发明的技术方案为:一种led板外型尺寸精度提高的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:在外层曝光菲林上增加4-6颗定位孔图标,蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔,成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。
进一步的,所述定位孔分布在led板板角的位置。
进一步的,所述led板板角为方形板角。
进一步的,所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。
进一步的,所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。
进一步的,所述定位孔的孔径为2.2-2.8mm。
进一步的,所述ccd冲孔时,钻孔使用2.1-2.7mmpin固定,调出对应钻孔程式生产定深孔。
进一步的,所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。
进一步的,还包括最后测量定深孔到板边距离,所述定深孔设置在led板的对角线上。
进一步的,定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。
本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形,通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔,用于定深孔定位,减少误差值,本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil,以满足小间距led显示屏的发展要求。
附图说明
图1为本发明一实施例加工led板的结构示意图;
图2为本发明一实施例加工led板的结构示意图;
图3为本发明一实施例加工led板的结构示意图。
具体实施和方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施方式,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种led板外型尺寸精度提高的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:在外层曝光菲林上增加4颗定位孔图标,蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1,成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。
进一步的,所述定位孔分布在led板板角的位置。
进一步的,所述led板板角为方形板角。
进一步的,所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。
进一步的,所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。
进一步的,所述定位孔的孔径为2.2mm。
进一步的,所述ccd冲孔时,钻孔使用2.1mmpin固定,调出对应钻孔程式生产定深孔2。
进一步的,所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。
进一步的,还包括最后测量定深孔到板边距离,所述定深孔设置在led板的对角线上。
进一步的,定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。
本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形,通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔,用于定深孔定位,减少误差值,本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil,以满足小间距led显示屏的发展要求。
实施例2
一种led板外型尺寸精度提高的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:在外层曝光菲林上增加5颗定位孔图标,蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1,成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。
进一步的,所述定位孔分布在led板板角的位置。
进一步的,所述led板板角为方形板角。
进一步的,所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。
进一步的,所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。
进一步的,所述定位孔的孔径为2.3mm。
进一步的,所述ccd冲孔时,钻孔使用2.2mmpin固定,调出对应钻孔程式生产定深孔2。
进一步的,所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。
进一步的,还包括最后测量定深孔到板边距离,所述定深孔设置在led板的对角线上。
进一步的,定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。
本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形,通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔,用于定深孔定位,减少误差值,本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil,以满足小间距led显示屏的发展要求。
实施例3
一种led板外型尺寸精度提高的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:在外层曝光菲林上增加6颗定位孔图标,蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1,成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。
进一步的,所述定位孔分布在led板板角的位置。
进一步的,所述led板板角为方形板角。
进一步的,所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。
进一步的,所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。
进一步的,所述定位孔的孔径为2.4mm。
进一步的,所述ccd冲孔时,钻孔使用2.3mmpin固定,调出对应钻孔程式生产定深孔2。
进一步的,所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。
进一步的,还包括最后测量定深孔到板边距离,所述定深孔设置在led板的对角线上。
进一步的,定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。
本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形,通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔,用于定深孔定位,减少误差值,本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil,以满足小间距led显示屏的发展要求。
实施例4
一种led板外型尺寸精度提高的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:在外层曝光菲林上增加4颗定位孔图标,蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1,成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。
进一步的,所述定位孔分布在led板板角的位置。
进一步的,所述led板板角为方形板角。
进一步的,所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。
进一步的,所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。
进一步的,所述定位孔的孔径为2.8mm。
进一步的,所述ccd冲孔时,钻孔使用2.7mmpin固定,调出对应钻孔程式生产定深孔2。
进一步的,所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。
进一步的,还包括最后测量定深孔到板边距离,所述定深孔设置在led板的对角线上。
进一步的,定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。
本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形,通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔,用于定深孔定位,减少误差值,本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil,以满足小间距led显示屏的发展要求。
实施例5
一种led板外型尺寸精度提高的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:在外层曝光菲林上增加5颗定位孔图标,蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1,成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。
进一步的,所述定位孔分布在led板板角的位置。
进一步的,所述led板板角为方形板角。
进一步的,所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。
进一步的,所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。
进一步的,所述定位孔的孔径为2.7mm。
进一步的,所述ccd冲孔时,钻孔使用2.6mmpin固定,调出对应钻孔程式生产定深孔2。
进一步的,所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。
进一步的,还包括最后测量定深孔到板边距离,所述定深孔设置在led板的对角线上。
进一步的,定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。
本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形,通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔,用于定深孔定位,减少误差值,本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil,以满足小间距led显示屏的发展要求。
实施例6
一种led板外型尺寸精度提高的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:在外层曝光菲林上增加6颗定位孔图标,蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1,成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。
进一步的,所述定位孔分布在led板板角的位置。
进一步的,所述led板板角为方形板角。
进一步的,所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。
进一步的,所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。
进一步的,所述定位孔的孔径为2.6mm。
进一步的,所述ccd冲孔时,钻孔使用2.5mmpin固定,调出对应钻孔程式生产定深孔2。
进一步的,所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。
进一步的,还包括最后测量定深孔到板边距离,所述定深孔设置在led板的对角线上。
进一步的,定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。
本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形,通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔,用于定深孔定位,减少误差值,本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil,以满足小间距led显示屏的发展要求。
实施例7
一种led板外型尺寸精度提高的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:在外层曝光菲林上增加4颗定位孔图标,蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1,成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。
进一步的,所述定位孔分布在led板板角的位置。
进一步的,所述led板板角为方形板角。
进一步的,所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。
进一步的,所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。
进一步的,所述定位孔的孔径为2.4mm。
进一步的,所述ccd冲孔时,钻孔使用2.4mmpin固定,调出对应钻孔程式生产定深孔2。
进一步的,所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。
进一步的,还包括最后测量定深孔到板边距离,所述定深孔设置在led板的对角线上。
进一步的,定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。
本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形,通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔,用于定深孔定位,减少误差值,本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil,以满足小间距led显示屏的发展要求。
实施例8
一种led板外型尺寸精度提高的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:在外层曝光菲林上增加5颗定位孔图标,蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1,成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。
进一步的,所述定位孔分布在led板板角的位置。
进一步的,所述led板板角为方形板角。
进一步的,所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。
进一步的,所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。
进一步的,所述定位孔的孔径为2.5mm。
进一步的,所述ccd冲孔时,钻孔使用2.3mmpin固定,调出对应钻孔程式生产定深孔2。
进一步的,所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。
进一步的,还包括最后测量定深孔到板边距离,所述定深孔设置在led板的对角线上。
进一步的,定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。
本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形,通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔,用于定深孔定位,减少误差值,本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil,以满足小间距led显示屏的发展要求。
实施例9
一种led板外型尺寸精度提高的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:在外层曝光菲林上增加6颗定位孔图标,蚀刻工艺后通过ccd冲孔方式冲出定位孔1,成型使用ccd锣机一次成型裸出外型尺寸。
进一步的,所述定位孔分布在led板板角的位置。
进一步的,所述led板板角为方形板角。
进一步的,所述定位孔排布在led板的对角线上或是对角线两侧的位置。
进一步的,所述位于对角线两侧的定位孔沿对角线对称设置。
进一步的,所述定位孔的孔径为2.6mm。
进一步的,所述ccd冲孔时,钻孔使用2.4mmpin固定,调出对应钻孔程式生产定深孔2。
进一步的,所述ccd锣机通过ccd识别板边定位pad加工。
进一步的,还包括最后测量定深孔到板边距离,所述定深孔设置在led板的对角线上。
进一步的,定深孔到板边距离的公差控制在±0.05mm。
本发明通过曝光图形生产出板边的定位图形,通过图形定位使用ccd冲孔钻出定位孔,用于定深孔定位,减少误差值,本发明可将定深孔到板边误差从4-6mil精确到至2-3mil,以满足小间距led显示屏的发展要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。