一种贴片机的吸嘴机构的制作方法

本实用新型涉及于印刷电路板生产技术领域，特别涉及一种贴片机的吸嘴机构。

背景技术：

随着电子元件的小型化，电子产品装配元件的要求越来越高，需要贴片机的真空吸附作用于元件上，实现元件与电路板的一体化，传统喷嘴机构大多为固定连接方式，贴装时喷嘴吸附元件后下压到电路板时，由于喷嘴机构没有一定的缓冲区域，容易造成贴片不准确，甚至造成电路板压伤及元件变形破裂的风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种贴片机的吸嘴机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种贴片机的吸嘴机构，包括吸气杆、真空管、第一弹性件、第二弹性件、支承件和吸嘴本体，所述吸气杆的内部开设有一通道，所述支承件与所述吸嘴本体均开设有通孔，所述真空管、所述支承件、所述吸嘴本体分别与所述吸气杆的通道连通，所述支承件设置于所述吸气杆的通道内，所述吸气杆的通道底部设置有一组挡块，所述支承件的两端分别通过所述第一弹性件与所述一组挡块连接，所述吸嘴本体设置有连接杆，所述连接杆活动套设于所述支承件的通孔内，所述第二弹性件设置于所述支承件与所述吸嘴本体之间。

进一步地，所述支承件的顶部设置有过滤网。

进一步地，所述吸气杆的顶部设置有防尘圈和密封环，且底部也设置有防尘圈和密封环。

进一步地，所述吸气杆的侧面设置有遮光板。

进一步地，所述遮光板的形状为圆锥形。

进一步地，所述吸嘴本体设置有内螺纹，所述连接杆设置有外螺纹，所述吸嘴本体与所述连接杆通过螺纹配合固定。

进一步地，所述第一弹性件为弹簧。

进一步地，所述第二弹性件为弹簧。

本实用新型的有益效果是：通过在支承件与吸气杆之间设置第一弹性件，使得贴装时连接杆带动吸嘴本体往真空管的方向移动，同时第一弹性件对连接杆有一定的反作用力，使得贴装时仍具有一定的按压力度，且起到一个限位的作用，通过在吸嘴本体与支承件之间设置第二弹性件，使得贴片机在贴装元件时吸嘴本体具有一定的缓冲空间，即吸嘴本体按压元件时第二弹性件压缩，同时减小对按压元件的作用力，保护电路板及元件，避免按压力度过大压坏元件，降低不良率。

附图说明

图1为一个实施例的贴片机的吸嘴机构的剖面结构示意图；

图2为一个实施例的支承件与吸嘴本体的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，下述的“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。

结合附图1所示，一种贴片机的吸嘴机构，包括吸气杆100、真空管200、第一弹性件300、第二弹性件400、支承件500和吸嘴本体600，所述吸气杆100的内部开设有一通道110，所述支承件500与所述吸嘴本体600均开设有通孔，即所述支承件500的顶部和底部分别开设有第一通孔510，所述吸嘴本体600的底部和底部分别开设有第二通孔620，所述真空管200、所述支承件500、所述吸嘴本体600分别与所述吸气杆100的通道110连通，即所述真空管200、所述支承件500、所述吸嘴本体600分别与所述吸气杆100连接，所述真空管200的内部、所述支承件500的第一通孔510以及所述吸嘴本体600的第二通孔620分别与所述吸气杆100的通道110连通。

所述支承件500活动设置于所述吸气杆100的通道内，所述吸气杆100的通道110底部设置有一组挡块110，所述支承件500的两端分别通过所述第一弹性件300与所述一组挡块120连接，本实施例中，第一弹性件300的数量为两个，一组挡块120包括两个挡块，即支承件500的一端通过一个第一弹性件300与一组挡块120中的一个挡块连接，支承件500的另一端通过另一个第一弹性件与一组挡块120中的另一个挡块连接，所述吸嘴本体600设置有连接杆610，所述连接杆610活动穿设于所述支承件500的通孔内，所述第二弹性件400设置于所述支承件500与所述吸嘴本体600之间。一个实施例是，所述第二弹性件400一端与支撑件500连接，另一端与吸嘴本体600连接。本实施例中，所述吸嘴本体600与所述支承件500连接，所述吸嘴本体600的第二通孔620通过所述支承件500的第一通孔510与所述吸气杆100的通道110连通。

具体地，真空管200远离吸气杆100的一端为两端分歧管，分别与真空泵和气泵连接，即在吸嘴本体600吸附元件时，气泵停止，真空泵对真空管200抽气，即通道内压力小于通道外压力，使得元件被吸嘴本体600吸附后不掉落，贴装时真空泵停止，气泵对真空管200内送气，即通道内压力大于通道外压力，使得元件被吹离至待贴装位置。

吸气杆100的通道内活动设置有支承件500，支承件500能在通道内部竖直移动。

该装置的工作原理为：贴片机进行贴装元件时，移动吸气杆100至元件上方，真空管200对吸气杆100内进行抽真空，使吸嘴本体600吸附住元件，移动吸气杆100至电路板处，吸气杆100下压时真空管200对吸气杆100内送气，使元件与电路板上的锡膏接触，下压时吸气杆100内的第一弹性件300伸长、吸嘴本体600处的第二弹性件400收缩，使得元件贴装在锡膏上，通过设置第一弹性件300，使得贴装时第一弹性件300对连接杆610具有限位作用且有一定的反作用力，通过设置第二弹性件400，使得贴片机在贴装元件时吸嘴本体600具有一定的缓冲空间，减小对按压元件的作用力，保护电路板及元件，避免按压力度过大压坏元件，降低不良率。

在一个实施例中，为维持吸气杆100内的真空环境，所述支承件500的顶部设置有过滤网520，过滤网520将吸气杆100内、真空管200内的积尘过滤，避免灰尘影响真空效果及堵塞吸嘴本体600，所述过滤网520与所述支承件500为可拆卸连接，在使用中要注意每个贴装头上的过滤网520的污染情况，其作用是对达到吸嘴的气源进行过滤，对污染发黑的要予以更换，以保证气流的畅通吸取高度的影响，过滤网520的更换周期为一周一次，为避免外界灰尘进入吸气杆100内，所述吸气杆100的顶部及底部分别设置有防尘圈130和密封环140，即所述吸气杆100的顶部设置有防尘圈130，所述吸气杆100的底部设置有密封环140，吸气杆100的顶部连接有真空管200，真空管200为吸气杆100内提供真空条件，为避免真空管200与吸气杆100之间存在缝隙，使得吸气杆100内气压不足，进一步影响吸嘴吸取元件，密封环140具有通孔，所述密封环140为聚氨酯材质，密封环140的通孔套设真空管200与吸气杆100连接，保证吸气杆100内的真空度，为避免外界灰尘堆积于密封环140上逐步造成密封效果不佳，防尘圈130具有通孔，防尘圈130的通孔套设真空管200与密封环140连接，即吸气杆100先与密封环140连接保证密封度，再与防尘圈130连接保证洁净度，以避免真空负压不足。

在一个实施例中，为确保负压值是否能吸取元件，所述吸嘴本体600设置有负压传感器，当吸嘴本体600取元件时，吸嘴本体600处产生一定的负压，当负压传感器的检测值在一定范围内时，机器认为吸取正常，反之认为吸取不良。

进一步地，为及时检查吸取不良的原因，贴片机设置有警报器，所述警报器与所述负压传感器电连接，即当负压传感器的检测值不在指定范围内时，负压传感器将吸取不良信号传送到警报器处，警报器发生警报。

在一个实施例中，为避免外部光线影响图像识别系统，所述吸气杆100的侧面设置有遮光板700，遮光板700优选为棕色透明板，使得外界光线被深色遮光板700阻挡，识别系统能准确识别贴片位置及形状，使得贴片准确，同时技术人员能透过遮光板700观察贴片情况，及时处理异常情况。

进一步地，所述遮光板700的形状为圆锥形，即所述遮光板700倾斜于所述吸气杆100，遮光面积更大，进一步降低可调控的识别误差。

在一个实施例中，为便于更换吸嘴本体600，所述吸嘴本体600设置有内螺纹，所述连接杆610设置有外螺纹，所述吸嘴本体600与所述连接杆610通过螺纹配合固定，由于各种元件对应的是不同的吸嘴本体600，通过螺纹固定方式可灵活地更换所需要的吸嘴本体600，相对于螺栓固定的方式，螺纹固定减少了更换时间，提高了更换速率。

在一个实施例中，所述第一弹性件300为弹簧，所述第二弹性件400为弹簧，第一弹性件300包括两个同规格的弹簧，分别设置于支承件500的两端，将支承件500与吸气杆100进行弹性固定，给支承件500伸缩过程中一定的缓冲空间，第二弹性件400套设于吸嘴本体600上的连接杆610上，将支承件500与吸嘴本体600进行弹性固定，给吸嘴本体600伸缩过程中一定的缓冲空间，避免伸缩过程中力度过大导致压片不稳或元件破裂等状况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。