一种固定PCB的卡扣的制作方法

本实用新型涉及pcb加工配件技术领域，具体为一种固定pcb的卡扣。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，我国电子产业已经达到很高的水准，而pcb作为电子元器件的支撑体有着极其重要的地位，pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。pcb之所以能得到越来越广泛地应用，因为它有很多独特优点，比如可高密度化、高可靠性、可设计性、可生产性、可测试性、可组装性和可维护等，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，目前pcb板的固定方式有多种，比如将pcb板固定于固定块上然后采用螺钉与支撑基板连接。

因此，现有的支撑基板连接pcb的方法组装费时费力，而且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固定pcb的卡扣，以解决上述背景技术中提出的支撑基板连接pcb的方法组装费时费力，而且成本较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定pcb的卡扣，包括反射镜，所述反射镜的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有螺孔，所述pbc板的一侧设置有卡扣凹槽，所述pbc板的一侧设置有固定片凹槽，所述底板的内表面设置有卡扣，所述底板的内部设置有第三凹槽，所述底板的上端设置有第一固定片，所述底板的上端设置有第二固定片，所述底板的上端设置有主体，所述主体的内表面设置有pbc板，所述主体的内表面设置有第二凹槽，所述主体的下端设置有第一固定片，所述主体的下端设置有第二固定片所述主体的一端安装有螺钉，所述底板的一端安装有pbc板，所述连接杆的一端安装有主体。

优选的，所述反射镜的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有螺孔，所述螺孔与螺钉的外表面大小完全一致。

优选的，所述pbc板的一侧设置有卡扣凹槽，所述卡扣凹槽与卡扣的大小完全一致。

优选的，所述pbc板的一侧设置有固定片凹槽，所述固定片凹槽与第一固定片的外表面大小完全一致。

优选的，所述主体的内表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的大小与螺孔完全一致，所述第一凹槽与螺钉的外表面完全贴合。

优选的，所述主体的内表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽与连接杆的外表面完全贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过移动装置将连接杆对准主体内设置的第二凹槽，然后将连接杆放入第二凹槽内，再将卡扣放入pbc板上设置的卡扣凹槽内，使所述卡扣固定在卡扣凹槽内，然后将第二固定片与第一固定片放入在pbc板上设置的固定片凹槽内，使得第一固定片与第二固定片固定在固定片凹槽内，从而节省了支撑板支撑；

2、本实用新型通过然后将螺钉对准第一凹槽放入，放入后旋转螺钉即可将该装置与pbc板和反射镜进行固定一个方向的固定，另外两个为方向可通过反射镜上面的筋实现，节省了支撑板支撑，大大降低了制作成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型安装结构示意图；

图3为本实用新型卡扣结构示意图。

图中：1、反射镜；2、连接杆；3、pbc板；4、卡扣凹槽；5、固定片凹槽；6、底板；7、卡扣；8、主体；9、第三凹槽；10、第一固定片；11、第二固定片；12、螺孔；13、第一凹槽；14、螺钉；15、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种固定pcb的卡扣，包括反射镜1，反射镜1的一侧设置有连接杆2，连接杆2的一端设置有螺孔12，pbc板3的一侧设置有卡扣凹槽4，pbc板3的一侧设置有固定片凹槽5，底板6的内表面设置有卡扣7，底板6的内部设置有第三凹槽9，底板6的上端设置有第一固定片10，底板6的上端设置有第二固定片11，底板6的上端设置有主体8，主体8的内表面设置有pbc板3，主体8的内表面设置有第二凹槽15，主体8的下端设置有第一固定片10，pbc板通过第一固定片10固定在主体8上使得装置更加稳定，主体8的下端设置有第二固定片11，主体8的一端安装有螺钉14，可通过旋紧螺钉14将装置固定，使得装置更加稳定，底板6的一端安装有pbc板3，连接杆2的一端安装有主体8。

进一步，反射镜1的一端设置有连接杆2，连接杆2的一端设置有螺孔12，螺孔12与螺钉14的外表面大小完全一致，可通过旋转螺钉14固定装置使得装置更加稳定。

进一步，pbc板3的一侧设置有卡扣凹槽4，卡扣凹槽4与卡扣7的大小完全一致，使其pbc板通过卡扣7连接使得装置更加稳定。

进一步，pbc板3的一侧设置有固定片凹槽5，固定片凹槽5与第一固定片10的外表面大小完全一致，pbc板通过第一固定片10固定在主体8上使得装置更加稳定。

进一步，主体8的内表面设置有第一凹槽13，第一凹槽13的大小与螺孔12完全一致，第一凹槽13与螺钉14的外表面完全贴合，螺钉14可通过第一凹槽13连接在连接杆2上使得装置更加稳定。

进一步，主体8的内表面设置有第二凹槽15，第二凹槽15与连接杆2的外表面完全贴合，连接杆2放入第二凹槽15后旋紧螺钉14将装置安装，螺钉安装的方式使得装置更加稳定。

工作原理：使用时，首先检查各部位有无异常，确认无异常后移动装置将连接杆2对准主体8内设置的第二凹槽15，然后将连接杆2放入第二凹槽15内，再将卡扣7放入pbc板3上设置的卡扣凹槽4内，使所述卡扣7固定在卡扣凹槽4内，然后将第二固定片11与第一固定片10放入在pbc板3上设置的固定片凹槽5内，使得第一固定片10与第二固定片11固定在固定片凹槽5内，然后将螺钉14对准第一凹槽13放入，放入后旋转螺钉14即可将该装置与pbc板3和反射镜1进行固定一个方向的固定，另外两个为方向可通过反射镜1上面的筋实现，当需要拆卸装置是只需要按照上面所述相反步骤进行即可将装置与pbc板3拆分开来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种固定pcb的卡扣，包括反射镜（1）、pbc板（3）、底板（6），其特征在于：所述反射镜（1）的一侧设置有连接杆（2），所述连接杆（2）的一端设置有螺孔（12），所述pbc板（3）的一侧设置有卡扣凹槽（4），所述pbc板（3）的一侧设置有固定片凹槽（5），所述底板（6）的内表面设置有卡扣（7），所述底板（6）的内部设置有第三凹槽（9），所述底板（6）的上端设置有第一固定片（10），所述底板（6）的上端设置有第二固定片（11），所述底板（6）的上端设置有主体（8），所述主体（8）的内表面设置有pbc板（3），所述主体（8）的内表面设置有第二凹槽（15），所述主体（8）的下端设置有第一固定片（10），所述主体（8）的下端设置有第二固定片（11），所述主体（8）的一端安装有螺钉（14），所述底板（6）的一端安装有pbc板（3），所述连接杆（2）的一端安装有主体（8）。

2.根据权利要求1所述的一种固定pcb的卡扣，其特征在于：所述反射镜（1）的一端设置有连接杆（2），所述连接杆（2）的一端设置有螺孔（12），所述螺孔（12）与螺钉（14）的外表面大小完全一致。

3.根据权利要求1所述的一种固定pcb的卡扣，其特征在于：所述pbc板（3）的一侧设置有卡扣凹槽（4），所述卡扣凹槽（4）与卡扣（7）的大小完全一致。

4.根据权利要求1所述的一种固定pcb的卡扣，其特征在于：所述pbc板（3）的一侧设置有固定片凹槽（5），所述固定片凹槽（5）与第一固定片（10）的外表面大小完全一致。

5.根据权利要求1所述的一种固定pcb的卡扣，其特征在于：所述主体（8）的内表面设置有第一凹槽（13），所述第一凹槽（13）的大小与螺孔（12）完全一致，所述第一凹槽（13）与螺钉（14）的外表面完全贴合。

6.根据权利要求1所述的一种固定pcb的卡扣，其特征在于：所述主体（8）的内表面设置有第二凹槽（15），所述第二凹槽（15）与连接杆（2）的外表面完全贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种固定PCB的卡扣，包括反射镜，所述反射镜的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有螺孔，所述PBC板的的一侧设置有卡扣凹槽，所述PBC板的一侧设置有固定片凹槽，所述底板的内表面设置有卡扣，所述底板的内部设置有第三凹槽，所述底板的上端设置有第一固定片，所述底板的上端设置有第二固定片，所述底板的上端设置有主体，所述主体的内表面设置有PBC板，所述主体的内表面设置有第二凹槽，所述主体的下端设置有第一固定片。本实用新型通过一系列的结构设计有效地解决了支撑基板连接PCB时组装费时费力，而且成本较高等问题。

技术研发人员：张乐西
受保护的技术使用者：十堰东风三立车灯有限公司
技术研发日：2019.04.22
技术公布日：2020.09.18