一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置的制作方法

本实用新型涉及smt贴片生产线的aoi检测技术领域，尤其涉及一种smt贴片生产线的双模组aoi检测装置。

背景技术：

在smt贴片生产行业中所使用的设备，即自动光学检验设备，其基本原理是通过光的反射来检查电子元件贴装是否正确，焊接是否良好，是否有漏贴、反向或短路现象等不良。

当贴装好的pcb线路板要进入aoi检测组件进行检测时，通常有以下几步骤：第一步，通过人工将贴装好的pcb线路板放置在aoi检测组件的检测平台中；第二步，经aoi检测组件检测完成后，aoi检测组件会分别判断出被检的pcb线路板是良品还是不良品；第三步，通过人工将良品和不良品分别放置不同的生产线上。

由此可见，该检测的送料过程存在以下两点问题：第一、自动化程度极为低下，难于实现自动化、高效生产；第二、在第三步的人工分配pcb线路板时，很可能会出现误分板现象(即是将良品当做是不良品，或者是将不良品当做是良品)，这样既影响生产效率，又难于保证生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工分配pcb线路板时，很可能会出现误分板现象的问题，而提出的一种smt贴片生产线的双模组aoi检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种smt贴片生产线的双模组aoi检测装置，包括检测台，所述检测台的上表面分别设置有第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件，所述第一输送组件设置在第二输送组件和第三输送组件之间，所述检测台的上表面位于第一输送组件的上方固定设有第一龙门架，所述第一龙门架的横梁上固定设有检测组件，所述检测台的上表面位于第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件的上方固定设有第二龙门架，所述第二龙门架的横梁下侧横向开设有两个条形槽，两个所述条形槽的内部均横向设有丝杆，两个所述丝杆的一侧均通过滚动轴承与条形槽的侧壁转动连接，两个所述条形槽的侧壁均固定设有电机，两个所述丝杆的另一端均通过联轴器分别与两个所述电机的输出端固定连接，两个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的下侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆的下端分别固定设有第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板分别位于第二龙门架的内部两侧。

优选的，所述第一输送组件的高度高于所述第二输送组件和所述第三输送组件，且第二输送组件和所述第三输送组件的高度相同。

优选的，所述检测台的上表面位于第一输送组件的末侧固定设有挡板。

优选的，所述检测台的侧壁位于第二输送组件和第三输送组件的末侧固定设有接料板。

优选的，所述第一龙门架和第二龙门架的竖直部两侧均通过安装块和紧固螺栓与检测台的上表面固定连接。

优选的，所述检测台的上表面还固定设有控制箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种smt贴片生产线的双模组aoi检测装置，具备以下有益效果：

1、该smt贴片生产线的双模组aoi检测装置，通过设置在检测台上的第一输送组件，能够将pcb线路板输送至检测组件的下方进行检测，通过设置在第二龙门架上的第一推板和第二推板，当pcb线路板检测合格时，控制箱会控制第一推板所对应的电机工作，电机工作能够带动丝杆转动，丝杆能够带动移动块移动，从而能够使得第一推板将pcb线路板从第一输送组件上推至第三输送组件上，最终通过第三输送组件将合格的pcb线路板输送至接料板上，当pcb线路板检测不合格时，控制箱会控制第二推板所对应的电机，从而能够使得第二推板将pcb线路板从第一输送组件上推至第二输送组件上，最终通过第二输送组件将不合格的pcb线路板输送至接料板上，便于分类。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型自动化程度高，避免了人工分配pcb线路板出现误分板的现象，提高了生产效率，保证生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种smt贴片生产线的双模组aoi检测装置的结构示意图；

图2为图1中第二龙门架的结构示意图。

图中：1检测台、2第一输送组件、3第二输送组件、4第三输送组件、5第一龙门架、6检测组件、7第二龙门架、8丝杆、9电机、10移动块、11连接杆、12第一推板、13第二推板、14挡板、15接料板、16安装块、17紧固螺栓、18控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种smt贴片生产线的双模组aoi检测装置，包括检测台1，检测台1的上表面分别设置有第一输送组件2、第二输送组件3和第三输送组件4，第一输送组件2设置在第二输送组件3和第三输送组件4之间，检测台1的上表面位于第一输送组件2的上方固定设有第一龙门架5，第一龙门架5的横梁上固定设有检测组件6，检测台1的上表面位于第一输送组件2、第二输送组件3和第三输送组件4的上方固定设有第二龙门架7，第二龙门架7的横梁下侧横向开设有两个条形槽，两个条形槽的内部均横向设有丝杆8，两个丝杆8的一侧均通过滚动轴承与条形槽的侧壁转动连接，两个条形槽的侧壁均固定设有电机9，两个丝杆8的另一端均通过联轴器分别与两个电机9的输出端固定连接，两个丝杆8的杆壁均螺纹连接有移动块10，两个移动块10的下侧均固定设有连接杆11，两个连接杆11的下端分别固定设有第一推板12和第二推板13，第一推板12和第二推板13分别位于第二龙门架7的内部两侧。

第一输送组件2的高度高于第二输送组件3和第三输送组件4，且第二输送组件3和第三输送组件4的高度相同。

检测台1的上表面位于第一输送组件2的末侧固定设有挡板14，能够避免pcb线路板从第一输送组件2的末侧掉落。

检测台1的侧壁位于第二输送组件3和第三输送组件4的末侧固定设有接料板15。

第一龙门架5和第二龙门架7的竖直部两侧均通过安装块16和紧固螺栓17与检测台1的上表面固定连接。

检测台1的上表面还固定设有控制箱18，控制箱18与检测组件6电性连接，且控制箱18还与两个电机9电性连接。

本实用新型中，使用时，通过设置在检测台1上的第一输送组件2，能够将pcb线路板输送至检测组件6的下方进行检测，通过设置在第二龙门架7上的第一推板12和第二推板13，当pcb线路板检测合格时，控制箱18会控制第一推板12所对应的电机9工作，电机9工作能够带动丝杆8转动，丝杆8能够带动移动块10移动，从而能够使得第一推板12将pcb线路板从第一输送组件2上推至第三输送组件4上，最终通过第三输送组件4将合格的pcb线路板输送至接料板15上，当pcb线路板检测不合格时，控制箱18会控制第二推板13所对应的电机9，从而能够使得第二推板13将pcb线路板从第一输送组件2上推至第二输送组件3上，最终通过第二输送组件3将不合格的pcb线路板输送至接料板15上，便于分类。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。