一种通信设备屏蔽模块的制作方法

本实用新型涉及一种通信设备使用的屏蔽机构，尤其涉及一种屏蔽模块。

背景技术：

目前通信设备上使用的屏蔽结构多采用铝型材加工，接口边缘覆密封屏蔽材料的方式。由于整体采用铝型材结构，使得整体重量偏重，体积偏大；而且由于铝挤压产品的加工精度有限，导致后续的机械加工量大，加工效率低，产品尺寸精度低，从而导致最终的屏蔽效果不佳；再加上通信设备行业技术升级频繁，导致铝挤压模具需要同步修改，不但修改成本高企，而且生产周期过长。

现有的屏蔽机构已经越来越难以满足通信设备行业尤其是5g时代高性能化、微型化、技术升级频繁，需要快速反应的行业特点。因此，如何优化产品的结构设计，使其兼具快速制造和良好的使用性能已成为迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是改善现有技术上的上述缺陷，提供一种新型通信设备屏蔽模块。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种通信设备屏蔽模块，包括：底框架、左屏蔽支架、屏蔽泡棉、左挡板、右屏蔽支架、右挡板、前面板、面板贴膜和密封屏蔽泡棉，所述的左挡板和右挡板平行设于底框架的两侧，所述的左屏蔽支架和右屏蔽支架设于底框架的末端，分别位于左挡板和右挡板的外侧；所述的面板贴膜粘贴于前面板外侧，密封屏蔽泡棉设于前面板底部，前面板固定于底框架的前固定板上；所述的屏蔽泡棉设于左屏蔽支架和右屏蔽支架的末端。

进一步，所述的通信设备屏蔽模块还包括松不脱螺钉和定位导向销，分别设于前面板上。

进一步，所述的底框架，采用铝合金板材，由底板、左支撑沿、右支撑沿和前固定板组成。更进一步的，在底板上设有8处第一定位凸点；在前固定板上设有2处第一定位孔和8处用于电阻焊的凸点。

进一步，所述的左屏蔽支架，采用铝合金板材，由左底面和右支架组成。更进一步，在左底面上设有2处第二定位孔和2处用于电阻焊的凸点。

进一步，所述的右屏蔽支架，采用铝合金板材，由右底面和右支架组成。更进一步，在右底面上设有2处第三定位孔和2处用于电阻焊的凸点。

进一步，所述的屏蔽泡棉，其形状为d形，内部采用发泡聚氨酯，外表面采用铜银涂覆的无纺布包裹，以确保其屏蔽性能。

进一步，所述的左挡板由固定边、支架和前挡组成，所述的固定边设于支架的底部，与底板固定连接；所述的前挡设于支架顶部，与前固定板固定连接。更进一步，在固定边上设置有2处第四定位孔；在固定边和前挡上设置12处用于电阻焊的凸点。

进一步，所述的右挡板的结构同左挡板。

进一步，所述的前面板，采用铝挤压型材，由面板、上侧板和下侧板组成，所述的下侧板上设有安装槽，密封屏蔽泡棉设于安装槽内。更进一步，所述的面板上设有2处定位凸点、2处安装孔和2处圆孔。所述松不脱螺钉为紧固件，设置在对应的安装孔中。所述的定位导向销为采用压铆结构的导向定位元件，通过压铆固定在圆孔内。

进一步，所述的面板贴膜为聚碳酸酯材质的薄膜，通过涂覆的背胶粘贴在前面板上。

所述的密封屏蔽泡棉，其形状为d形，内部采用发泡聚氨酯，外表面采用铜银涂覆的无纺布包裹。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的通信设备屏蔽模块采用具有同等电导率和磁导率的优质铝板，通过对结构的深入分析以及合理的结构设计，替代大部分铝型材的使用，设计选用合适的密封屏蔽材料。通过优化结构设计，并以凸点电阻焊的连接方式取代了现有采用紧固件连接的方式，提高了产品的加工精度和屏蔽效能，产品减重达30％以上。同时大大缩减了生产周期，技术变更也得以快速响应。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的通信设备屏蔽模块分解示意图。

图2为本实用新型实施例提供的通信设备屏蔽模块结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的通信设备屏蔽模块安装示意图。

具体实施方式

参见图1和图2所示，本实用新型提供的通信设备屏蔽模块，包括：底框架1、左屏蔽支架2、屏蔽泡棉3、左挡板4、右屏蔽支架5、右挡板6、前面板7、面板贴膜8和密封屏蔽泡棉11，所述的左挡板4和右挡板6平行设于底框架1的两侧，所述的左屏蔽支架2和右屏蔽支架5设于底框架1的末端，分别位于左挡板4和右挡板6的外侧；所述的面板贴膜8粘贴于前面板7外侧，密封屏蔽泡棉11设于前面板7底部，前面板7固定于底框架1的前固定板上；所述的屏蔽泡棉3设于左屏蔽支架2和右屏蔽支架5的末端；

所述的通信设备屏蔽模块还包括松不脱螺钉9和定位导向销10，分别设于前面板7上；

所述的底框架1，采用铝合金板材，由底板101、左支撑沿102、右支撑沿103和前固定板104组成。更进一步的，在底板101上设有8处第一定位凸点105；在前固定板104上设有2处第一定位孔106和8处用于电阻焊的凸点；

所述的左屏蔽支架2，采用铝合金板材，由左底面201和左支架202组成。更进一步，在左底面201上设有2处第二定位孔203和2处用于电阻焊的凸点；

所述的右屏蔽支架5，采用铝合金板材，由右底面501和右支架502组成。更进一步，在右底面501上设有2处第三定位孔503和2处用于电阻焊的凸点；

所述的左挡板4由固定边401、支架402和前挡403组成，所述的固定边401设于支架402的底部，与底板101固定连接；所述的前挡403设于支架顶部，与前固定板104固定连接；在固定边401上设置有2处第四定位孔404；在固定边401和前挡403上设置12处用于电阻焊的凸点；

所述的右挡板6的结构同左挡板4；

所述的前面板7，采用铝挤压型材，由面板701、上侧板702和下侧板703组成，所述的下侧板703上设有安装槽707，密封屏蔽泡棉11设于安装槽707内；所述的面板701上设有2处定位凸点704、2处安装孔705和2处圆孔706；

所述松不脱螺钉9为紧固件，设置在对应的安装孔705中；所述的定位导向销10为采用压铆结构的导向定位元件，通过压铆固定在圆孔706内。

进一步优选的实施方式之一，所述的面板贴膜8为聚碳酸酯材质的薄膜，通过涂覆的背胶粘贴在前面板7上。

进一步优选的实施方式之二，所述的屏蔽泡棉3，其形状为d形，内部采用发泡聚氨酯，外表面采用铜银涂覆的无纺布包裹，以确保其屏蔽性能。所述的密封屏蔽泡棉11，其形状为d形，内部采用发泡聚氨酯，外表面采用铜银涂覆的无纺布包裹。

参见图3所示，使用时，将定位导向销10安装到箱体12对应的孔位1202中，确保前面板7的面板701和箱体12的安装面1201完全贴合；再依次将松不脱螺钉9穿过前面板7和箱体12的安装螺孔1203连接，将屏蔽模块固定到箱体12上；拆装时，松开松不脱螺钉9，即可将屏蔽模块从箱体12中退出。

与现有技术相比，本实用新型提供的屏蔽模块具有以下的优点和积极效果：

(1)提高了产品加工精度和屏蔽效能，产品减重达30％以上，产品加工成本可降低20％以上。

(2)可缩短生产周期30％以上，技术变更也得以快速响应，大大减少了模具修改的费用，适合大批量生产。

(3)以凸点电阻焊的连接方式，取代了紧固件的使用。减少了80％以上紧固件的使用，有效减少了资源和能源的浪费。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了举例说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。