一种双向贴片机活动壳体的制作方法

本实用新型涉及一种贴片机壳体，尤其是一种双向贴片机活动壳体。

背景技术：

全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是生产smt的生产线中的主要设备。用于对led顶板进行贴装的led贴片机随着led灯的普遍应用，对led贴片机的的速率要求越来越高。因此led贴片机的构造也越来越复杂。一般的贴片机的壳体都是封闭式的，贴片机的运动完全在内部运行，很难对运行过程进行监测，出现故障时也不易维修整理。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种为了对贴片机壳体内的设备进行实时监测在壳体上设置了可盖合的贴装检测口、输送检测口和电器元件安装架等活动窗口的双向贴片机活动壳体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向贴片机活动壳体，包括机壳本体、进料口、进板口以及机壳本体底部的贴装检测口和机壳本体顶部的输送检测口，所述进料口、贴装检测口和输送检测口均设有两个，且在机壳本体两边对称设置，所述进料口设置在机壳本体上飞达进料装置对应的位置。

作为上述技术方案的改进，所述贴装检测口设置在机壳本体上y轴送板装置端部对应的位置，所述贴装检测孔的外部还设有贴装检测盖。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴装检测盖设置成空心长方体，所述空心长方体盖合在y轴送板装置的端部，且与贴装检测口的边缘转动设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送检测口设置在机壳本体上直线电机上方对应的位置，所述输送检测口的外部还设有输送检测盖。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送检测盖在每个输送检测口上设有两个，两个输送检测盖并列在输送检测口的边缘转动设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机壳本体的底部还设有电器元件安装架和安装架滑动口，所述电器元件安装口位于送料装置的下方，所述电器元件安装架在安装架滑动口内滑动设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进板口设置在机壳本体上x轴运输装置的端部对的位置，所述进板口的上方设有透明玻璃块，所述透明玻璃块用于对进板过程进行监测。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机壳本体的顶部还设有彩色指示灯，所述彩色指示灯用于显示贴片机的运行状态。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的双向贴片机活动壳体在普通的贴片机壳体的基础上增加了贴装检测口、输送检测口和电器元件安装架等窗口对贴片机的贴装过程进行监测。并在检测口外面设置了转动开合的检测盖，在正常的贴装过程中对贴装元件进行保护，需要检查维修时再将盖子打开。既实现了贴片机内部元件的灵活检测维修，又能对贴片机运行过程进行保护，提高贴片机的安全性与稳定性，提高了使用效率与贴片机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个角度的打开状态示意图；

图2是本实用新型另一个角度的打开状态示意图；

图3是本实用新型闭合状态结构示意图。

1、贴装检测口；11、贴装检测盖；2、输送检测口；21、输送检测盖；3、机壳本体；31、彩色指示灯；4、进料口；5、进板口；51、透明玻璃块；6、电器元件安装架。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2、图3，一种双向贴片机活动壳体，包括机壳本体3、进料口4、进板口5以及机壳本体3底部的贴装检测口1和机壳本体3顶部的输送检测口2，所述进料口4、贴装检测口1和输送检测口2均设有两个，且在机壳本体3两边对称设置，在两边对称设置的两组进料口4和检测口，可以分别对两边的贴装元件进行检测，检测范围更广，效率更高。所述进料口4设置在机壳本体3上飞达进料装置对应的位置。贴装检测口1和输送检测口2可以在贴片机的贴装位置和贴装头的运输位置对贴片机的贴装过程和运输过程进行检测。当贴片机在运输过程或者贴装过程中机器出现故障，遇到问题时，可以通过贴装检测口1和输送检测口2对机器的主要贴装和输送部件进行检查修理，极大的方便了贴片机的维修整理过程，保证了贴片机的贴装精度和使用寿命。

所述贴装检测口1设置在机壳本体3上y轴送板装置端部对应的位置，所述贴装检测孔的外部还设有贴装检测盖11。所述贴装检测盖11设置成空心长方体，所述空心长方体盖合在y轴送板装置的端部，且与贴装检测口1的边缘转动设置。空心长方体状的贴装检测盖11盖合在y轴输送版的端部，为了更接近y轴送板装置上的贴装位置，需要使贴装检测口1的距离更接近贴装位置，因此内部凹陷的贴装检测盖11在盖合时既不影响y轴送板装置的安装又能与贴装检测口1紧密贴合，打开后操作修整更加方便。在厂房体状的贴装检测盖11上还可以放置用于操作系统面板的鼠标和按键，避免了鼠标和按键另外占用空间，且位置操作方便，使用更加便利。

所述输送检测口2设置在机壳本体3上直线电机上方对应的位置，所述输送检测口2的外部还设有输送检测盖21。所述输送检测盖21在每个输送检测口2上设有两个，两个输送检测盖21并列在输送检测口2的边缘转动设置。贴片机的贴装头需要再贴片机的上料位置对贴装的贴片进行吸取，然后将吸取后的贴片移送至贴装位置进行贴装。在移动的过程中因受力的原因容易出现故障，因此在长形的输送位置上方设置了输送检测口2对贴装头的移送过程进行检测，为了保证检测过程在正常运行时不被干扰，在输送检测口2的上方设置了输送检测盖21对输送过程进行防护。但一个整体的长形输送检测盖21在打开和盖合的过程中较重，不易固定，因此在输送检测口2的上方设置两个并排的输送检测盖21，便于对输送检测盖21的打开和盖合，保证了贴片机的检测效率。

机壳本体3的底部还设有电器元件安装架6和安装架滑动口，所述电器元件安装口位于送料装置的下方，所述电器元件安装架6在安装架滑动口内滑动设置。一般的贴片机电器元件都是固定在壳体的内部，难以对电器元件进行安装和修理，在壳体的底部设置一个抽拉式的电器元件安装架6可以随时将电器元件拉出进行检查和修整，便于操作。

所述进板口5设置在机壳本体3上x轴运输装置的端部对的位置，所述进板口5的上方设有透明玻璃块51，所述透明玻璃块51用于对进板过程进行监测。非敞开式的进板口5在进板时不易受外界环境影响，使灯板在进料过程中产生倾斜，保证了贴片机的贴装精度。所述机壳本体3的顶部还设有彩色指示灯31，所述彩色指示灯31用于显示贴片机的运行状态，设置在外部的指示灯更加直观明了的观测贴片机的运行状态。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。