一种变压器公共测控装置箱的制作方法

本实用新型涉及一种保护箱技术领域，特别是涉及一种变压器公共测控装置箱。

背景技术：

变压器公共测控装置是根据电力系统自动化及无人值守的要求，采用当今最先进的自动化、计算机、通信等高科技技术，研制出新一代具有可编程技术的数字继电保护测控终端。它所具有的强大、灵活的保护和控制可编程功能，可最大限度的满足用户的要求，改变了以往微机保护装置型号繁杂、备品备件困难的局面。该系列产品基于各种顶尖硬件、顶尖技术，采用大容量、资源冗余设计，使其各项指标均达到国内领先水平。其突出特点是功能强大，应用灵活，稳定可靠。但是，当前该设备因为设计精密，所以对运行环境的要求较高，无法在温度过高或者温度过低的地方进行工作。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种变压器公共测控装置箱，使其通过设置有六组不同位置的风机对箱体内部进行散热，使其能够在温度较高的情况保持箱体内部的温度恒定，保证了设备的正常工作。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种变压器公共测控装置箱，包括箱体，所述箱体内设置有隔板，所述隔板包括并列设置的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，其中，还包括通风结构和热循环结构，所述通风结构包括第一通风结构、第二通风结构、第三通风结构、第四通风结构、第五通风结构和第六通风结构，所述第一通风结构、所述第三通风结构、所述第五通风结构设置在所述箱体的左端，所述第二通风结构、所述第四通风结构和所述第六通风结构设置在所述箱体的右端，所述热循环结构包括热风机和设置在所述箱体内壁上的循环管路，所述热风机设置在所述箱体的顶端，所述热风机通过连通管与所述循环管路连通。

优选的，所述第一通风结构包括第一风机、第一风管和第一出风口，所述第一风机设置在所述箱体的左端，所述第一风管穿透所述箱体设置，所述第一出风口设置在所述箱体的内部，所述第一风机通过所述第一风管与所述第一出风口连通。

优选的，所述第二通风结构包括第二风机、第二风管和第二出风口，所述第二风机设置在所述箱体的右端，所述第二风管穿透所述箱体设置，所述第二出风口设置在所述箱体的内部，所述第二风机通过所述第二风管与所述第二出风口连通。

优选的，所述第三通风结构包括第三风机、第三风管和第三出风口，所述第三风机设置在所述箱体的左端，所述第三风管穿透所述箱体设置，所述第三出风口设置在所述箱体的内部，所述第三风机通过所述第三风管与所述第三出风口连通。

优选的，所述第四通风结构包括第四风机、第四风管和第四出风口，所述第四风机设置在所述箱体的右端，所述第四风管穿透所述箱体设置，所述第四出风口设置在所述箱体的内部，所述第四风机通过所述第四风管与所述第四出风口连通。

优选的，所述第五通风结构包括第五风机、第五风管和第五出风口，所述第五风机设置在所述箱体的左端，所述第五风管穿透所述箱体设置，所述第五出风口设置在所述箱体的内部，所述第五风机通过所述第五风管与所述第五出风口连通。

优选的，所述第六通风结构包括第六风机、第六风管和第六出风口，所述第六风机设置在所述箱体的右端，所述第六风管穿透所述箱体设置，所述第六出风口设置在所述箱体的内部，所述第六风机通过所述第六风管与所述第六出风口连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置有六组不同位置的风机对箱体内部进行散热，使其能够在温度较高的情况保持箱体内部的温度恒定，保证了设备的正常工作。

2、本实用新型通过设置有循环管路将热风机的热量传递到箱体内，并且在中部的隔板内设置有连通支管，从而可以将循环后的风通过通孔排出，保证了循环管路中热量的保存。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括箱体1，箱体1内设置有隔板，隔板包括并列设置的第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4和第四隔板5，还包括通风结构和热循环结构，通风结构包括第一通风结构、第二通风结构、第三通风结构、第四通风结构、第五通风结构和第六通风结构，第一通风结构、第三通风结构、第五通风结构设置在箱体1的左端，第二通风结构、第四通风结构和第六通风结构设置在箱体1的右端，第一通风结构包括第一风机6、第一风管和第一出风口，第一风机6设置在箱体1的左端，第一风管穿透箱体1设置，第一出风口设置在箱体1的内部，第一风机6通过第一风管与第一出风口连通。第二通风结构包括第二风机7、第二风管和第二出风口，第二风机7设置在箱体1的右端，第二风管穿透箱体1设置，第二出风口设置在箱体1的内部，第二风机7通过第二风管与第二出风口连通。第三通风结构包括第三风机8、第三风管和第三出风口，第三风机8设置在箱体1的左端，第三风管穿透箱体1设置，第三出风口设置在箱体1的内部，第三风机8通过第三风管与第三出风口连通。第四通风结构包括第四风机9、第四风管和第四出风口，第四风机9设置在箱体1的右端，第四风管穿透箱体1设置，第四出风口设置在箱体1的内部，第四风机9通过第四风管与第四出风口连通。第五通风结构包括第五风机10、第五风管和第五出风口，第五风机10设置在箱体1的左端，第五风管穿透箱体1设置，第五出风口设置在箱体1的内部，第五风机10通过第五风管与第五出风口连通。第六通风结构包括第六风机11、第六风管和第六出风口，第六风机11设置在箱体1的右端，第六风管穿透箱体1设置，第六出风口设置在箱体1的内部，第六风机11通过第六风管与第六出风口连通。本实施例中，通过设置有六组不同位置的风机对箱体内部进行散热，使其能够在温度较高的情况保持箱体内部的温度恒定，保证了设备的正常工作。

热循环结构包括热风机12和设置在箱体1内壁上的循环管路13，热风机12设置在箱体1的顶端，热风机12通过连通管与循环管路13连，循环管路13包括相互依次连通的第一连通管、第二连通管、第三连通管和第四连通管，第一连通管位于箱体1的上端，第二连通管位于箱体1的右端，第三连通管位于箱体1的底端，第四连通管位于箱体1的左端。本实施例中，隔板为中空结构，其内部设置有连通支管，连通支管包括设置在第一隔板内2部的第一连通支管、设置在第二隔板3内的第二连通支管、设置在第三隔板4内的第三连通支管和设置在第四隔板5内的第四连通支管，第一连通支管、第二连通支管、第三连通支管和第四连通支管的两端分别与第二连通管、第四连通管连通。第一连通支管、第二连通支管、第三连通支管和第四连通支管上均设置有呈均匀分布的通孔。本实施例中，通过设置有循环管路将热风机的热量传递到箱体内，并且在中部的隔板内设置有连通支管，从而可以将循环后的风通过通孔排出，保证了循环管路中热量的保存。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。