一种机箱盖板限位结构及铝型材机箱的制作方法

本申请涉及但不限于机箱结构领域，特别是一种机箱盖板限位结构及铝型材机箱。

背景技术：

目前常见的电子设备的机箱，如电脑的机箱通常使用手拧螺钉把盖板连接到电脑机箱上，还有一些电子设备的机箱使用的是盘头或沉头螺钉(标准紧固件)把盖板直接固定到机箱上，如果螺钉丢失或损坏就无法实现盖板的固定，对于这一问题，目前已经有了一些解决方案，例如：申请号为200520145187.0的专利提出电子设备机箱盖板可以使用一套锁杆、齿条机构，该专利主要是对较重的盖板来设计的，并且占用较大空间，对于较小的机箱并不合适；申请号01232745.x和申请号200420095589.x的专利是针对台式电脑盖板固定装置的解决方案，并且这些专利的适用范围较小(仅针对钣金材料的机箱)。

技术实现要素：

本申请提供了一种机箱盖板限位结构及铝型材机箱，机箱盖板限位结构可方便快捷的实现机箱与盖板的拆装，且外形美观，铝型材机箱外形美观，拆装方便。

本申请提供了一种机箱盖板限位结构，机箱盖板限位结构包括机箱和盖板，所述盖板安装在所述机箱上，所述机箱上设置有用于盖板滑动插入的滑道，所述机箱上还设置有限位块，所述盖板上对应位置设置有配合部。

本申请还提供了一种铝型材机箱，铝型材机箱采用前述的机箱盖板限位结构。

相比于现有技术，本申请具有以下有益效果：

本申请提供的机箱盖板限位结构，通过在机箱上设置滑道，盖板两端划入滑道实现与机箱的连接，并通过限位块与配合部的方式，对安装完成后的盖板进行限位固定，避免盖板与机箱脱离，机箱与盖板的连接方式拆装便捷，适用范围广，且机箱盖板限位结构相对简单，工作可靠性高，使用寿命长，大大提高了该限位结构的实用性。

本申请提供的铝型材机箱，采用上述机箱盖板限位结构，提高了铝型材机箱的美观性，且使得铝型材机箱拆装便捷，工作可靠性高，使用寿命长。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例所述的机箱盖板限位结构的分解结构示意图；

图2为图1中a部结构的放大示意图；

图3为本申请实施例所述的盖板安装(或拆卸)过程中，限位块的状态示意图；

图4为本申请实施例所述的盖板安装完成后，限位块的状态示意图；

图5为本申请实施例所述的盖板两侧插入机箱滑道的结构示意图。

图示说明：

1-盖板，11-配合部，12-扣手凹槽，2-机箱，21-滑道，3-限位块，31-弹簧，32-限位螺钉，33-螺纹柱，34-螺母，35-弹簧固定柱。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请实施例提供了一种机箱盖板限位结构，如图1至图5所示，机箱盖板限位结构包括机箱2和盖板1，盖板1安装在机箱2上，机箱2上设置有用于盖板1滑动插入的滑道21，机箱2上还设置有限位块3，盖板1上对应位置设置有配合部11。图1中的“前后左右”标识，是为以下叙述方便，并不构成对本申请的限制，应当理解的是，其方位是可以相对变换的。

限位块3可设置在机箱2的前端，配合部11对应设置在盖板1的前端，当然限位块3与配合部11也可设置在其他位置，例如：机箱2或盖板1的后端，保证正常的限位功能即可。限位块3可以是实心结构(保留有后续所述的容纳腔)，也可以是空心结构(容纳腔外壁与限位块3外表面之间的结构为空心)，以节约限位块3的材料，可根据实际需要进行选择。

其中，如图2所示，限位块3为弹起式限位块3，通过弹簧31固定在机箱2上，在无盖板1安装时，限位块3为弹起状态；在盖板1安装过程中，限位块3收回(同时挤压弹簧31)；在盖板1安装完成后，限位块3再次弹起，对盖板1进行限位固定。限位块3上还设置有限位螺钉32，限位螺钉32一端连接在机箱2上，另一端穿过限位块3上的孔，以控制限位块3的最大弹起高度，通过旋拧限位螺钉32，可调节限位块3的最大弹起高度。限位螺钉32的数量可以是两个，分为设置在限位块3的左右两侧。除设置限位螺钉32外，还可采用类似手段，例如：在机箱2上设置螺纹柱33，螺纹柱33配合螺母34使用，可代替限位螺钉32(图1和图2中以限位螺钉32作为示意，图3和图4中以螺纹柱33和螺母34作为示意)。具体地，限位块3上的弹簧31固定方式可以是：在机箱2上设置一个弹簧固定柱，将弹簧31套设在弹簧固定柱上，限位块3底部开设在有容纳弹簧31的容纳腔，将限位块3通过容纳腔套设在弹簧31及弹簧固定柱上。

与限位块3配合的配合部11可以是通孔，即：盖板1安装完成后，限位块3进入盖板1的通孔，限位块3在通孔中弹起，从而限制盖板1的前后移动(沿机箱2滑道21的方向)。当然，配合部11也可设置为盲孔，即：将盲孔设置在盖板1的下表面，盖板1安装完成后，限位块3进入盖板1的盲孔，限位块3在盲孔中弹起，从而限制盖板1的前后移动，配合部11设置为盲孔可进一步提高限位结构的美观性，配合部11的形式根据实际需要进行选择即可。

如图5所示，盖板1左右两端为阶梯状结构，即：盖板1左侧为倒l型(图5所示即为盖板1的左侧)，盖板1右侧为l型，两端较窄的部分插入机箱2的滑道21中，从而可使盖板1的主体上表面与机箱2齐平，从而提高机箱2整体的美观性。

如图1所示，盖板1上设置有扣手凹槽12，扣手凹槽12用作安装或拆卸盖板1时的施力点，即：人员在安装或拆卸盖板1时，用手扣住扣手凹槽12，即可方便的进行拆装工作。具体地，扣手凹槽12的数量可以设置为两个，分别设置在盖板1的左右两侧。

具体安装或拆卸的步骤可以是：

当安装盖板1时，先将盖板1的左右两侧边缘插入机箱2的滑道21内，然后用手按住盖板1的扣手凹槽12(便于施力)并向前推动盖板1，使盖板1的左右侧边沿着机箱2侧面板的凹槽向前滑动，在滑动的最后阶段，盖板1前边沿滑入机箱2前面的侧面板凹槽(与机箱2左右两侧的滑道21类似)，同时，盖板1底面会下压限位块3，使限位块3的弹簧31受力变形下沉，当限位块3位置和配合部11的位置重合时，限位块3受到弹簧31的弹力弹起，限位块3弹起的高度受到限位螺钉32的控制，限位块3弹起后其上表面与盖板1上表面齐平，此时，盖板1受到限位块3的限位作用无法前后移动，即完成了盖板1的固定。

当拆卸盖板1时，用手按住盖板1的扣手凹槽12并准备向后推动盖板1，同时，按下抵住盖板1的限位块3，使弹簧31变形下压，带动限位块3下压，当限位块3度低于盖板1下表面高度时，即解除了限位块3对盖板1的限位作用，盖板1的两侧就可以沿机箱2对应的滑道21向后滑动，完成盖板1的打开动作。

本申请实施例提供的机箱盖板限位结构，将限位结构基本隐藏在机箱2内部，从外面看不到任何螺钉和限位结构，外观效果好；在使用过程中操作方便，使用简单，同时性能稳定。

本申请提供的铝型材机箱，采用上述机箱盖板限位结构，提高了铝型材机箱的美观性，且使得铝型材机箱拆装便捷，工作可靠性高，使用寿命长。

在本申请中的描述中，需要说明的是，术语“多个”是指两个或更多个，“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。