一种便于操作的PCB板焊接平台的制作方法

本实用新型涉及pcb板焊接技术领域，具体涉及了一种便于操作的pcb板焊接平台。

背景技术：

pcb板上常常会焊接各种电子元件，焊接时是通过焊枪和锡，将电子元件的引脚焊接在pcb板上，目前工作人员都是直接将pcb板放置在工作台上进行焊接工作的，在焊接过程中，pcb板容易滑动，影响焊接工作的正常进行，有些pcb板需要在正反两面上都焊接上电子元件，当工作人员在pcb正面焊接好电子元件后再对背面进行焊接时，由于电子元件的大小都不同，导致pcb板放置在桌面上不能保持平行，增加了焊接难度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于操作的pcb板焊接平台，具备便于操作等优点，解决了传统焊接过程困难的问题。

本实用新型的便于操作的pcb板焊接平台，包括工作台和两个固定块，所述工作台顶部且靠近背面的中央位置处固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有多个排风扇，所述工作台顶部且靠近左侧的位置处固定连接有固定板，所述工作台顶部且靠近右侧的位置处滑动连接有挤压板，所述固定板的形状结构与挤压板的形状结构相同，所述固定板的中心与挤压板的中心处于同一水平面上，所述固定块的左侧固定连接有防滑垫，所述固定块右侧的中央固定连接有卡块，所述卡块正面中央且靠近右侧的位置处开设有卡槽，所述卡槽的背面贯穿卡块的背面。

本实用新型的便于操作的pcb板焊接平台，其中排风扇共两个，两个所述排风扇以安装板的中心为原点呈对称设置，所述安装板背面且靠近底部的位置处固定连接有电源，所述安装板背面且靠近顶部的位置处固定连接有开关，所述排风扇、电源与开关之间为串联连接，该结构设置，使得焊接过程中产生的烟雾能够被排风扇吹走，避免了工作人员吸入有害气体。

本实用新型的便于操作的pcb板焊接平台，其中工作台顶部且与挤压板中心相对应的位置处沿水平方向开设有滑槽，所述固定板的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，该结构设置，对挤压板的运动轨迹起到了限定作用。

本实用新型的便于操作的pcb板焊接平台，其中滑块底部且靠近右侧的中央位置处开设有凹槽，所述滑块顶部且靠近右侧的中央位置处螺纹连接有快拆螺栓，所述快拆螺栓的底部贯穿凹槽的内部并固定连接有固定垫片，该结构设置，能够对挤压板起到固定作用，提高了焊接过程中的稳定性。

本实用新型的便于操作的pcb板焊接平台，其中固定板和挤压板相对一侧的中央均开设有防脱槽，所述防脱槽的形状结构与防滑垫的形状结构相契合，所述防滑垫的左侧均匀固定连接有防滑凸起，该结构设置，使得防滑垫能够插入防脱槽的内部，避免焊接过程中固定块在工作台上滑动。

本实用新型的便于操作的pcb板焊接平台，其中卡块内壁的顶部和底部均固定连接有挤压垫，所述挤压垫为四棱台结构，两个所述挤压垫之间留有间隙，所述挤压垫为弹性橡胶制成，该结构设置，增加了电路板表面与卡槽之间的摩擦力，提高了电路板插入卡槽内部时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的两个固定块，配合固定块上设置的卡块以及卡槽，使得工作人员可以将电路板的两端卡接到固定块的内部，通过在卡槽内部设置的挤压垫，增加了电路板表面与卡槽之间的摩擦力，提高了电路板插入卡槽内部时的稳定性，同时使得电路板的底部与工作台之间能够留有间隙，使得焊接过程中pcb板能够始终保持平整，不会歪斜，降低了焊接难度，提高了工作效率。

2、本实用新型通过在工作台上设置的挤压板，配合挤压板滑动连接于工作台上的设置，使得工作人员能够将两个固定块卡接于固定板与挤压板之间，能够对电路板起到挤压固定的作用，进一步提高了焊接过程中的稳定性，通过在固定板和挤压板上设置的防脱槽，配合固定块上设置的防滑垫，使得防滑垫能够插入防脱槽的内部，避免焊接过程中固定块在工作台上滑动，通过在安装板上设置的排风扇，使得焊接过程中产生的烟雾能够被排风扇吹走，避免了工作人员吸入有害气体。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型工作时正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型工作时俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定块立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、排风扇；4、固定板；41、防脱槽；5、滑槽；6、挤压板；61、滑块；62、快拆螺栓；63、凹槽；7、固定块；8、防滑垫；81、防滑凸起；9、卡块；10、卡槽；11、挤压垫。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的便于操作的pcb板焊接平台，包括工作台1和两个固定块7，工作台1顶部且靠近背面的中央位置处固定连接有安装板2，安装板2的正面固定连接有多个排风扇3，工作台1顶部且靠近左侧的位置处固定连接有固定板4，工作台1顶部且靠近右侧的位置处滑动连接有挤压板6，固定板4的形状结构与挤压板6的形状结构相同，固定板4的中心与挤压板6的中心处于同一水平面上，固定块7的左侧固定连接有防滑垫8，固定块7右侧的中央固定连接有卡块9，卡块9正面中央且靠近右侧的位置处开设有卡槽10，卡槽10的背面贯穿卡块9的背面。

排风扇3共两个，两个排风扇3以安装板2的中心为原点呈对称设置，安装板2背面且靠近底部的位置处固定连接有电源，安装板2背面且靠近顶部的位置处固定连接有开关，排风扇3、电源与开关之间为串联连接，该结构设置，使得焊接过程中产生的烟雾能够被排风扇3吹走，避免了工作人员吸入有害气体。

工作台1顶部且与挤压板6中心相对应的位置处沿水平方向开设有滑槽5，固定板4的底部固定连接有滑块61，滑块61滑动连接于滑槽5的内部，该结构设置，对挤压板6的运动轨迹起到了限定作用。

滑块61底部且靠近右侧的中央位置处开设有凹槽63，滑块61顶部且靠近右侧的中央位置处螺纹连接有快拆螺栓62，快拆螺栓62的底部贯穿凹槽63的内部并固定连接有固定垫片，该结构设置，能够对挤压板6起到固定作用，提高了焊接过程中的稳定性。

固定板4和挤压板6相对一侧的中央均开设有防脱槽41，防脱槽41的形状结构与防滑垫8的形状结构相契合，防滑垫8的左侧均匀固定连接有防滑凸起81，该结构设置，使得防滑垫8能够插入防脱槽41的内部，避免焊接过程中固定块7在工作台1上滑动。

卡块9内壁的顶部和底部均固定连接有挤压垫11，挤压垫11为四棱台结构，两个挤压垫11之间留有间隙，挤压垫11为弹性橡胶制成，该结构设置，增加了电路板表面与卡槽10之间的摩擦力，提高了电路板插入卡槽10内部时的稳定性。

在使用本实用新型时，工作人员首先将电路板的两端分别插入两个卡块9的内部，使电路板的两端深入卡槽10内部，此时挤压垫11对电路板进行加紧固定，之后工作人员将其中一个固定块7贴合到固定板4中，并使防滑垫8插入固定板4上的防脱槽41中，之后工作人员滑动挤压板6，使挤压板6上的防脱槽41插入另一个固定块7上的防滑垫8中，之后工作人员拧动快拆螺栓62，完成对挤压板6的固定，此时挤压板6与固定板4对电路板起到挤压固定的效果，之后工作人员打开排风扇3，排风扇3将工作台1左侧的空气吸向工作台1的右侧，准备工作完成后工作人员即可在电路板上焊接电子元件。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。