本实用新型涉及一种微波馈入结构。
背景技术:
微波加热不同于一般的热传导加热方式,直接作用于物体本身,选择性加热,具有升温速度快、加热均匀等特点。
cn201772698u于2011年03月23日公开了一种微波热风混合玻璃纤维烘干机,包括炉体,设置在所述炉体内的烘干腔,热风循环系统,排潮系统,微波发生源和设置在所述烘干腔底部的纱车传输轨道;所述微波发生源通过微波波导与设置在所述炉体内的微波馈能口连接,每个所述微波波导与两个或两个以上的所述微波馈能口连接。其存在的缺陷是:微波馈能口为单独部件,制造精度以及制造成本高,辐射微波能量不均匀;如果馈能口位置及数量设计不合理,馈能转化效率低,驻波比大,反射功率高,严重影响微波发生器寿命,同时由于能量被反射回发生器,作用于物料的微波能量不够,影响烘干效率。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种馈能转化效率高,能提高烘干效率和降低制造成本的微波馈入结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种微波馈入结构,包括微波发生器和波导管,所述微波发生器与波导管导通,所述波导管上开有缝隙天线阵。
进一步,所述波导管上的缝隙天线阵为纵向偏置缝隙阵、横缝隙阵或中心倾斜缝隙阵等。所述缝隙天线阵可通过hfss仿真系统计算出每个缝隙的具体位置。
进一步,所述缝隙天线阵的缝隙尺寸宽为6-20mm、长为30-90mm。
进一步,所述缝隙天线阵设在波导管的宽面或窄面上。
进一步,所述微波发生器包括磁控管、激励腔和电源,所述磁控管、激励腔与电源集成于一壳体内。
进一步,所述微波发生器的磁控管为风冷或者水冷设计。
进一步,所述微波发生器的电源为风冷、水冷、或者油浸水冷,或者油浸风冷设计的数字化变频微波电源。用微波变频电源驱动磁控管发射微波,微波功率可调,适用性更强,且能通过plc的pid控制,根据温度自动调节功率,实现智能化控制。
本实用新型的有益效果:
通过波导管上设置缝隙天线阵,降低驻波比,提升烘干效率和降低制造成本,节省能源消耗;进一步,微波发生器的磁控管、激励腔和电源集成于一壳体内,能避免设备维护人员在检修过程中触碰到高压线端子的安全隐患,降低制造材料和安装人工成本。
附图说明
图1为本实用新型微波馈入结构实施例1的立体结构示意图;
图2为图1所示微波馈入结构的主视图;
图3为图1所示微波馈入结构的侧视图;
图4为图1所示微波馈入结构的波导缝隙天线阵方案二-横缝隙阵示意图;
图5为图1所示微波馈入结构的波导缝隙天线阵方案三-中心倾斜缝隙阵示意图;
图中:1.微波发生器,2.波导管,2-1.波导缝隙天线辐射阵。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1-图3,一种微波馈入结构,包括微波发生器1和波导管2,所述微波发生器1与波导管2导通,所述波导管2上开有缝隙天线阵2-1。
所述缝隙天线阵2-1设在波导管2的宽面上,为纵向偏置缝隙阵。当然,也可设计成其它形式,如横缝隙阵(如图4所示)或中心倾斜缝隙阵(如图5所示)等。所述缝隙天线阵可通过hfss仿真系统计算出每个缝隙的具体位置。所述缝隙天线阵的缝隙尺寸宽为10mm、长为60mm。
所述微波发生器1包括磁控管、激励腔和电源,所述磁控管、激励腔与电源集成于一壳体内。
所述微波发生器1的磁控管为风冷或者水冷设计。
所述微波发生器1的电源为风冷、水冷、或者油浸水冷,或者油浸风冷设计的数字化变频微波电源。用微波变频电源驱动磁控管发射微波,微波功率可调,适用性更强,且能通过plc的pid控制,根据温度自动调节功率,实现智能化控制。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式,但本实用新型设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于本实用新型的保护范围。
1.微波馈入结构,包括微波发生器和波导管,其特征在于:所述微波发生器与波导管导通,所述波导管上开有缝隙天线阵。
2.根据权利要求1所述的微波馈入结构,其特征在于:所述波导管上的缝隙天线阵为纵向偏置缝隙阵、横缝隙阵或中心倾斜缝隙阵。
3.根据权利要求2所述的微波馈入结构,其特征在于:所述缝隙天线阵的缝隙尺寸宽为6-20mm、长为30-90mm。
4.根据权利要求1或2所述的微波馈入结构,其特征在于:所述缝隙天线阵设在波导管的宽面或窄面上。
5.根据权利要求1或2所述的微波馈入结构,其特征在于:所述微波发生器包括磁控管、激励腔和电源,所述磁控管、激励腔与电源集成于一壳体内。
6.根据权利要求5所述的微波馈入结构,其特征在于:所述微波发生器的磁控管为风冷或者水冷设计。
7.根据权利要求5所述的微波馈入结构,其特征在于:所述微波发生器的电源为风冷、水冷、或者油浸水冷,或者油浸风冷设计的数字化变频微波电源。