一种高效贴装头的贴装组件的制作方法

本实用新型涉及一种用于led贴装的贴装组件，尤其是一种高效贴装头的贴装组件。

背景技术：

电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。电子产品功能更完整，所采用的集成电路已无穿孔元件，特别是大规模、高集成ic，不得不采用表面贴片元件。尤其是针对大规模生产的led元件，因此出现了集成化生产的smt表面贴装技术，能够实现led等电子元件的快速连接，针对smt贴装技术的贴装机可以实现led等电子元件的批量快速贴装。作为贴装机最核心的贴装头组件，在支撑和安装上需要足够的稳定性和可调性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安装稳定且便于调节的高效贴装头的贴装组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效贴装头的贴装组件，包括机头横梁、连接块、吸杆和吸嘴，所述吸嘴位于吸杆下方，所述吸杆和吸嘴对应设置多个，所述连接块位于机头横梁和吸杆之间，用于连接机头横梁和多个吸杆，所述连接块也设有多个，每个连接块对应一个吸杆和吸嘴，所述连接块的中心设有安装孔，所述机头横梁上和安装孔对应的位置设有安装槽，所述连接块通过螺栓和螺母固定在机头横梁上。

作为上述技术方案的改进，所述安装孔设置为通孔，所述安装槽设置在机头横梁中部且与安装孔垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装槽的槽孔呈“t”形设置，所述螺母位于“t”形安装槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接块的一个面上设有上支撑块和下支撑块，两支撑块中心设有上下相对的通孔，所述吸杆固定在通孔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接块上还设有限位块，所述限位块包括两个，两个限位块均设置成大小相同的梯形，且位于支撑块的相对面，两个梯形限位块在连接块上上下对应平行设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机头横梁上对应限位块的位置设有固定卡槽，所述固定卡槽设有两条，两条固定卡槽在机头横梁上安装槽的上方和下方，与安装槽平行设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定卡槽在机头横梁上呈长条形横向贯穿机头横梁，所述固定卡槽的横切面积呈梯形设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机头横梁的背部还设有固定有z轴滑块，所述z轴滑块包括两个，分别位于机头横梁的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机头横梁上还设有定位检测块，所述定位检测块位于两z轴滑块的中间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高效贴装头的贴装组件通过一个连接块将吸头与机头横梁连接，连接块上上下设置的支撑块对吸杆进行支撑，双支撑点进行支撑，使得吸杆固定更加稳定可靠，不会因为受力不均匀而出现倾斜。同时，连接块上相对侧面设置的两个梯形限位块与中部的安装孔配合对连接块和吸杆进行安装和紧固。使吸杆的调节更加稳定、方便，安装调节过程简化，在保证稳固性的同时提高了安装调节的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型正面等轴侧的装配示意图；

图2是本实用新型后面等轴侧的装配示意图；

图3是本实用新型连接块与吸杆的连接关系示意图；

图4是本实用新型连接块的示意图。

1、机头横梁；11、安装槽；12、固定卡槽；2、连接块；21、安装孔；22、上支撑块；23、下支撑块；24、限位块；3、吸杆；4、吸嘴；5、z轴滑块；6、定位检测块。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2、图3，一种高效贴装头的贴装组件，包括机头横梁1、连接块2、吸杆3和吸嘴4，所述吸嘴4位于吸杆3下方，所述吸杆3和吸嘴4对应设置多个，所述连接块2位于机头横梁1和吸杆3之间，用于连接机头横梁1和多个吸杆3，所述连接块2也设有多个，每个连接块2对应一个吸杆3和吸嘴4。利用连接块2对吸杆3和机头横梁1进行连接，既方便了吸杆3的位置调节又增强了吸杆3安装的稳定性。

所述安装孔21设置为通孔，所述安装槽11设置在机头横梁1中部且与安装孔21垂直，安装槽11与安装孔21的垂直设置保证了螺栓与螺母的垂直安装。所述安装槽11的槽孔呈“t”形设置，所述螺母位于“t”形安装槽11内，“t”形设置的安装槽11开口处小，内部空间大，当螺母放入时卡在安装槽内，形成卡接，安装槽11的结构简单巧妙，便于安装。所述连接块2的中心设有安装孔21，所述机头横梁1上和安装孔21对应的位置设有安装槽11，所述连接块2通过螺栓和螺母固定在机头横梁1上。连接块2的安装过程为：先将螺钉插入连接块2上的安装孔21内，将螺母轻轻旋入螺钉，将处于放松状态的螺母从尾部放入安装槽11内，多个连接块2对应多个螺母依次放入。所有均螺母放入安装槽11后调整每个连接块2在机头横梁1上的位置，调整完成后旋动安装孔21内的螺钉，使螺钉与安装槽11内的螺母紧固，从而完成连接块2的安装。连接块2与机头横梁1的安装调整结构简单，安装效果好、效率高。

参照图4，所述连接块2的一个面上设有上支撑块22和下支撑块23，两支撑块中心设有上下相对的通孔，所述吸杆3固定在通孔内。上支撑块22和下支撑块23同时对吸杆3进行固定安装，采用一个连接结构对吸杆3上下同时固定，保证了吸杆3重心的稳定，避免了吸杆3和吸嘴4在对贴片进行吸附和粘贴过程中受力不均匀造成的倾斜和不稳定，保证了贴装产品的生产质量。

所述连接块上还设有限位块24，所述限位块24包括两个，两个限位块24均设置成大小相同的梯形，且位于支撑块的相对面，两个梯形限位块24在连接块2上上下对应平行设置。且倾斜的限位块24的侧边与固定卡槽12连接更加稳固。所述机头横梁1上对应限位块24的位置设有固定卡槽12，所述固定卡槽12设有两条，两条固定卡槽12在机头横梁1上安装槽11的上方和下方，与安装槽11平行设置。所述固定卡槽12在机头横梁1上呈长条形横向贯穿机头横梁1，所述固定卡槽12的横切面积呈梯形设置。梯形设置的限位块24与梯形的固定卡槽12相对应，梯形的倾斜侧边使限位块24与固定卡槽12的表面更容易接触，不易出现错位，避免造成连接块2与机头横梁1安装过程中的操作失误。

所述机头横梁1的背部还设有固定有z轴滑块5，所述z轴滑块5包括两个，分别位于机头横梁1的两侧。两个z轴滑块5从机头横梁1的两边对机头横梁1的运动进行支撑，使机头横梁1的滑动过程更加稳定。所述机头横梁1上还设有定位检测块6，所述定位检测块6位于两z轴滑块5的中间。位于机头横梁1中部的定位检测块6在运动过程中与检测定位槽接触，使感应机构感应到机头横梁1的位置，对机头横梁1的运动位置进行控制。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。