一种电源模块生产用异形插件机的制作方法

本实用新型涉及电子元件组装设备技术领域，具体为一种电源模块生产用异形插件机。

背景技术：

现有电子产品中，均用到电路板，电路板由pcb板以及安插于pcb板上元器件组成，该元器件有：电容、晶体、三极管、led灯、按键开门、光耦、|c、变压器、整流桥、端子座、连接器等，将各类元件插入到电路板上常使用异形插件机。

现有的电源模块生产用异性插件机，在使用时由于pcb板上插入的电子元件多为精密元件，空气中的粉尘在插件机工作时一同插入pcb中，影响了生产的质量，pcb成品存在安全故障隐患，降低了生产品质，使用效果不佳。

此外，现有的电源模块生产用异性插件机，在工作时会受动作件的运动，产生机械震动，震动进一步影响动作件的工作精度，pcb上集成插入的为精密电子元件，细小的偏差也会造成pcb板存在工作问题，降低了生产质量，使用不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提了一种电源模块生产用异形插件机，具备异性插件机工作除尘以及异性插件机工作减震的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提如下技术方案：一种电源模块生产用异形插件机，包括本体，所述本体的底部固定连接由支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有支撑座，所述本体的内部固定安装有电控箱，所述电控箱的顶部固定连接有工作架，所述工作架的数量为两个，两个所述工作架之间固定连接有连杆，所述连杆的外表面固定套接有斜板，所述斜板的内侧面固定安装有风扇，所述本体的侧面开设有通孔，所述通孔的内侧面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部活动套接有滑板。

优选的，所述支撑座的内部开设有内腔，所述内腔的内部与连接板活动套接。

优选的，所述弹簧的数量为十二个，十二个所述弹簧每三个为一组共分为四组，一组所述弹簧等间距分布在内腔的内部。

优选的，所述本体的正面开设有视窗，所述视窗的顶部高于斜板的顶部。

优选的，所述风扇的数量为两个，两个所述风扇相对滑板左右对称。

优选的，所述斜板的顶端位于滑板上部的外侧，所述斜板位于两个所述工作架之间的中部。

优选的，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔位于本体的左右两侧面，两个所述通孔位于同一水平面上。

优选的，所述滑轨的顶面位于通孔顶面的下方，所述滑轨的左右两端穿过通孔并延伸至通孔的外部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该电源模块生产用异形插件机，通过在工作架之间增设斜板，并在斜板的内侧固定安装风扇，利用倾斜的斜板使得风扇斜对着滑板，将滑板上的pcb板上部的灰尘吹走，保持pcb板进行插件时始终不会附着空气中的灰尘，提高了pcb板插件时的质量，生产水平提高。

2、该电源模块生产用异形插件机，通过在支撑杆和支撑座之间增设内腔和弹簧，使得装置的动作件工作时产生的震动，由本体传递到支撑杆的底部，并最终由内腔中的弹簧缓冲掉，提高了装置工作的稳定性，避免了由于动作件工作造成的震动偏差，提高了pcb板的插件精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构工作架与风扇的连接示意图；

图3为本实用新型结构支撑杆和支撑座之间的爆炸示意图。

图中：1、本体；2、支撑杆；3、连接板；4、支撑座；5、内腔；6、弹簧；7、电控箱；8、工作架；9、连杆；10、斜板；11、通孔；12、滑轨；13、滑板；14、视窗；15、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电源模块生产用异形插件机，包括本体1，本体1的底部固定连接由支撑杆2，支撑杆2的底部固定连接有连接板3，连接板3的底端固定连接有弹簧6，弹簧6的下端固定连接有支撑座4，本体1的内部固定安装有电控箱7，电控箱7的顶部固定连接有工作架8，工作架8的数量为两个，两个工作架8之间固定连接有连杆9，连杆9的外表面固定套接有斜板10，斜板10的内侧面固定安装有风扇15，本体1的侧面开设有通孔11，通孔11的内侧面固定连接有滑轨12，滑轨12的内部活动套接有滑板13。

进一步地，支撑座4的内部开设有内腔5，内腔5的内部与连接板3活动套接，具体的内腔5的形状为t形腔，使得连接板3可以卡套在内腔中不至滑出。

进一步地，弹簧6的数量为十二个，十二个弹簧6每三个为一组共分为四组，一组弹簧6等间距分布在内腔5的内部，一组三个弹簧6等间距分布，使得连接板3下压时力道平均，避免连接板3发生侧偏，保证了震动缓冲的稳定性和精确性。

进一步地，本体1的正面开设有视窗14，视窗14的顶部高于斜板10的顶部，视窗14用于观察本体1内部pcb板的插件状况，方便对本体1内部发生的问题做出及时的措施。

进一步地，风扇15的数量为两个，两个风扇15相对滑板13左右对称，保证灰尘受到两侧均匀的风力作用，便于灰尘由两侧吹出，避免了一侧吹风造成的灰尘折返。

进一步地，斜板10的顶端位于滑板13上部的外侧，斜板10位于两个工作架8之间的中部，使得斜板10的顶部不会妨碍pcb板的正常插件，保证装置的工作正常。

进一步地，通孔11的数量为两个，两个通孔11位于本体1的左右两侧面，两个通孔11位于同一水平面上，便于安装于两个通孔11之间的滑轨12的平整性，并使得滑轨12的安装具有于本体侧面垂直度，使得滑板13上的pcb板处于水平稳定状态。

进一步地，滑轨12的顶面位于通孔11顶面的下方，滑轨12的左右两端穿过通孔11并延伸至通孔11的外部。

工作原理：将pcb板置于滑板13的顶面，启动装置，风扇15转动，pcb板上方空气中的灰尘被吹走，工作中装置产生的震动传递至支撑杆2上，本体1带动支撑杆2向下震动，使得连接板3压缩弹簧6，弹簧6上下震动，本体1中工作稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包合″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包合，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电源模块生产用异形插件机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的底部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的底端固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的下端固定连接有支撑座(4)，所述本体(1)的内部固定安装有电控箱(7)，所述电控箱(7)的顶部固定连接有工作架(8)，所述工作架(8)的数量为两个，两个所述工作架(8)之间固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)的外表面固定套接有斜板(10)，所述斜板(10)的内侧面固定安装有风扇(15)，所述本体(1)的侧面开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内侧面固定连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)的内部活动套接有滑板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电源模块生产用异形插件机，其特征在于：所述支撑座(4)的内部开设有内腔(5)，所述内腔(5)的内部与连接板(3)活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种电源模块生产用异形插件机，其特征在于：所述弹簧(6)的数量为十二个，十二个所述弹簧(6)每三个为一组共分为四组，一组所述弹簧(6)等间距分布在内腔(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种电源模块生产用异形插件机，其特征在于：所述本体(1)的正面开设有视窗(14)，所述视窗(14)的顶部高于斜板(10)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种电源模块生产用异形插件机，其特征在于：所述风扇(15)的数量为两个，两个所述风扇(15)相对滑板(13)左右对称。

6.根据权利要求1所述的一种电源模块生产用异形插件机，其特征在于：所述斜板(10)的顶端位于滑板(13)上部的外侧，所述斜板(10)位于两个所述工作架(8)之间的中部。

7.根据权利要求1所述的一种电源模块生产用异形插件机，其特征在于：所述通孔(11)的数量为两个，两个所述通孔(11)位于本体(1)的左右两侧面，两个所述通孔(11)位于同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的一种电源模块生产用异形插件机，其特征在于：所述滑轨(12)的顶面位于通孔(11)顶面的下方，所述滑轨(12)的左右两端穿过通孔(11)并延伸至通孔(11)的外部。

技术总结
本实用新型涉及电子元件组装设备技术领域，且公开了一种电源模块生产用异形插件机，包括本体，所述本体的底部固定连接由支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有支撑座，所述本体的内部固定安装有电控箱，所述电控箱的顶部固定连接有工作架，所述工作架的数量为两个，两个所述工作架之间固定连接有连杆。该电源模块生产用异形插件机，通过在工作架之间增设斜板，并在斜板的内侧固定安装风扇，利用倾斜的斜板使得风扇斜对着滑板，将滑板上的PCB板上部的灰尘吹走，保持PCB板进行插件时始终不会附着空气中的灰尘，提高了PCB板插件时的质量，生产水平提高。

技术研发人员：陆尽水
受保护的技术使用者：石家庄高新区极特电子有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.15