一种高频高速电路板加工用蚀刻装置及其实施方法与流程

[0001]
本发明涉及电路板加工技术领域，特别涉及一种高频高速电路板加工用蚀刻装置及其实施方法。


背景技术：

[0002]
在蚀刻液生产过程中，通常需要将物料加入搅拌槽内，然后往搅拌槽内加入自来水，使得物料溶于水中，混合后制成蚀刻液。由于使用自来水作为溶剂且物料中含有杂质，因此，蚀刻液生产后需要过滤后才能使用，确保蚀刻液的品质。目前，现有的蚀刻液生产系统中，通常将过滤泵设置在过滤装置前，因此，蚀刻液先经过过滤泵后再经过过滤装置进行过滤，当蚀刻液中的杂质过多时，蚀刻液中的杂质进入过滤泵后容易因杂质堵塞过滤泵而造成过滤泵卡死，影响生产效率，严重时，出现过滤泵烧毁损坏；另外，现有的过滤装置虽然具有多级过滤系统，但是由于现有的过滤装置为整体式过滤装置，因此当过滤芯使用一段时间后，需要更换过滤芯时，需要将整个过滤装置拆卸后，然后进行更换过滤芯，降低过滤芯的更换效率，不利于生产。因此，如何提高蚀刻液的生产效率，延迟过滤泵的使用寿命，缩短过滤装置更换过滤芯的时间，提高效率成为蚀刻液生产企业亟待解决的问题
[0003]
中国专利cn210202191u公开了一种电路板蚀刻装置，用于解决电路板的蚀刻过程中蚀刻液堵塞的问题。本实用新型提供的一种电路板蚀刻装置，包括壳体、喷淋装置、电路板导向装置、蚀刻液循环装置，所述蚀刻液循环装置包括储存箱、循环泵和过滤装置，所述储存箱内储存有蚀刻液，所述储存箱设置在壳体底部，所述储存箱同过滤装置的进口连接，所述过滤装置的出口同循环泵连接，所述循环泵同喷淋装置连接。蚀刻液是经过过滤处理后再进行喷淋的，可以提高循环泵的使用寿命，避免喷淋装置堵塞，提高蚀刻效率。
[0004]
该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中上下导向装置位置固定，对电路板进行夹持，电路板在移动过程中，上表面的刻蚀液容易堆积在电路板的上表面，造成电路板上表面过度刻蚀。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种高频高速电路板加工用蚀刻装置及其实施方法，采用第一固定板或者第二固定板连接主动导向杆和传动导向杆，能够控制主动导向杆和传动导向杆同时上下移动位置，第二电机开启工作，两根主动导向杆同步旋转，采用一个电机实现主动导向杆同步旋转，并利用传动带带动传动导向杆实现高频高速电路板传送，在喷淋箱内进行喷淋刻蚀，再通过第一电机，带动短杆旋转，实现长杆拉动第一固定板和第二固定板上下移动，在第一电机的速度相同的情况下，错位带动长杆上下移动，使得第一固定板和第二固定板一高一低，从而达到控制高频高速电路板两侧高度不同的作用，使得高频高速电路板的上表面不易积累刻蚀液，保证刻蚀的均匀性，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频高速电路板加工用蚀刻装置，包括刻蚀液容置箱和喷淋箱，所述刻蚀液容置箱上连接有喷淋箱，刻蚀液容置箱上连接
有喷淋箱通过管道连接，所述喷淋箱的一端连接有出板口，喷淋箱的侧壁上开设有矩形滑槽，矩形滑槽内等距离的开设有限位滑孔，限位滑孔内活动连接有导向装置，喷淋箱上表面的两侧对称连接有第一电机，所述导向装置包括主动导向杆和传动导向杆，主动导向杆和传动导向杆均贯穿限位滑孔，主动导向杆和传动导向杆的两端分别连接有第一固定板和第二固定板，主动导向杆和传动导向杆置于第一固定板的一端固定连接有链轮，链轮上套接有传动带。
[0007]
优选的，所述喷淋箱的内部上下端均设置有喷淋头，主动导向杆和传动导向杆设置在喷淋头之间，喷淋箱远离出板口的一端连接有进板口。
[0008]
优选的，所述第一电机的数量为两个，且第一电机的速度相同，第一电机的输出端固定连接有短杆，短杆的一端铰连接有长杆，长杆分别与第一固定板和第二固定板铰连接，第一固定板和第二固定板的中间位置上开设有铰接圆孔，铰接圆孔分别与长杆铰连接。
[0009]
优选的，所述主动导向杆和传动导向杆置于喷淋箱内部的位置上对称连接有限位圈，限位圈的距离与高频高速电路板的宽度相匹配，传动导向杆设置有两组，且上下垂直分布。
[0010]
优选的，所述主动导向杆和传动导向杆分别与第一固定板和第二固定板的连接处设置有环形安装盒，主动导向杆的数量为两个，且上下垂直设置，主动导向杆靠近第一固定板的位置上固定连接有第一齿轮，第一齿轮之间相互啮合，主动导向杆靠近链轮的一端上连接有第二齿轮。
[0011]
优选的，所述环形安装盒分别与第一固定板和第二固定板固定连接，环形安装盒的两侧开设有贯穿孔，贯穿孔分别与主动导向杆和传动导向杆套接，环形安装盒的侧壁上等距离的开设有弹簧槽，弹簧槽内固定连接有导向柱，导向柱的外部套接有支撑弹簧，支撑弹簧的一端固定连接有夹持块，夹持块的侧壁上开设有导向槽，导向槽与导向柱活动连接。
[0012]
优选的，所述贯穿孔一周的环形安装盒等距离的分布有限位滑块，夹持块的上下侧均开设有与限位滑块相匹配的导向滑槽，导向滑槽与限位滑块活动连接，夹持块的数量为三个，且三个夹持块构成环形构件，夹持块分别与主动导向杆和传动导向杆的两端套接。
[0013]
优选的，所述传动带的内壁上等距离的连接齿纹，齿纹与链轮卡合连接。
[0014]
优选的，所述第一固定板的一端固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第三齿轮。
[0015]
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高频高速电路板加工用蚀刻装置的实施方法，包括如下步骤：
[0016]
s1：第二电机开启工作，带动第三齿轮旋转，第三齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮带动主动导向杆旋转，主动导向杆上的第一齿轮旋转，两根主动导向杆同步旋转；
[0017]
s2：主动导向杆上的链轮通过传动带带动传动导向杆上的链轮旋转，从而传动导向杆跟随主动导向杆同步旋转；
[0018]
s3：将需要刻蚀的高频高速电路板从进板口塞入，高频高速电路板的一端从主动导向杆之间的插入，限位圈对高频高速电路板的两侧进行限制，主动导向杆将高频高速电路板传送到传动导向杆上，通过传动导向杆将高频高速电路板从进板口向出板口方向移动；
[0019]
s4：喷淋箱内的喷淋头分别向高频高速电路板上下表面进行喷淋，刻蚀液对高频
高速电路板进行刻蚀，第一电机工作，带动短杆旋转，实现长杆拉动第一固定板或者第二固定板上下移动；
[0020]
s5：第一固定板和第二固定板控制主动导向杆和传动导向杆的两端一端向上，另一端向下，从而控制高频高速电路板的两侧高度改变，从而将上表面的刻蚀液倾倒下来，避免高频高速电路板水平移动，直至高频高速电路板从出板口移出。
[0021]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种高频高速电路板加工用蚀刻装置及其实施方法，采用第一固定板或者第二固定板连接主动导向杆和传动导向杆，能够控制主动导向杆和传动导向杆同时上下移动位置，第二电机开启工作，两根主动导向杆同步旋转，采用一个电机实现主动导向杆同步旋转，并利用传动带带动传动导向杆实现高频高速电路板传送，在喷淋箱内进行喷淋刻蚀，再通过第一电机，带动短杆旋转，实现长杆拉动第一固定板和第二固定板上下移动，在第一电机的速度相同的情况下，错位带动长杆上下移动，使得第一固定板和第二固定板一高一低，从而达到控制高频高速电路板两侧高度不同的作用，使得高频高速电路板的上表面不易积累刻蚀液，保证刻蚀的均匀性。
附图说明
[0022]
图1为本发明的整体结构图；
[0023]
图2为本发明的部分结构图；
[0024]
图3为本发明的第一电机结构图；
[0025]
图4为本发明的第一固定板部分结构图；
[0026]
图5为本发明的导向装置结构图；
[0027]
图6为本发明的主动导向杆部分结构图；
[0028]
图7为本发明的主动导向杆结构图；
[0029]
图8为本发明的环形安装盒内部结构图；
[0030]
图9为本发明的环形安装盒部分结构图；
[0031]
图10为本发明的夹持块结构图。
[0032]
图中：1、刻蚀液容置箱；2、喷淋箱；21、出板口；22、矩形滑槽；221、限位滑孔；23、第一电机；231、短杆；232、长杆；3、导向装置；31、主动导向杆；311、链轮；312、传动带；313、限位圈；314、第一齿轮；315、第二齿轮；32、传动导向杆；4、第一固定板；41、第二电机；42、第三齿轮；43、铰接圆孔；5、第二固定板；6、环形安装盒；61、贯穿孔；62、弹簧槽；63、导向柱；64、支撑弹簧；65、夹持块；651、导向槽；652、导向滑槽；66、限位滑块。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
请参阅图1-图4，一种高频高速电路板加工用蚀刻装置，包括刻蚀液容置箱1和喷淋箱2，刻蚀液容置箱1上连接有喷淋箱2，喷淋箱2的内部上下端均设置有喷淋头，主动导向杆31和传动导向杆32设置在喷淋头之间，喷淋箱2远离出板口21的一端连接有进板口，喷淋
头分别向导向装置3喷淋刻蚀液，向高频高速电路板的上下表面进行刻蚀，刻蚀液容置箱1上连接有喷淋箱2通过管道连接，刻蚀液容置箱1将刻蚀液抽放到喷淋箱2内，进行喷淋，喷淋液收集到刻蚀液容置箱1内在回收使用，喷淋箱2的一端连接有出板口21，刻蚀后的高频高速电路板通过出板口21移出，喷淋箱2的侧壁上开设有矩形滑槽22，矩形滑槽22分别与第一固定板4和第二固定板5活动连接，矩形滑槽22对第一固定板4和第二固定板5起到限位作用，矩形滑槽22内等距离的开设有限位滑孔221，限位滑孔221内活动连接有导向装置3，喷淋箱2上表面的两侧对称连接有第一电机23，第一电机23的数量为两个，且第一电机23的速度相同，第一电机23的输出端固定连接有短杆231，短杆231的一端铰连接有长杆232，第一电机23带动短杆231旋转，实现长杆232拉动第一固定板4和第二固定板5上下移动，在第一电机23的速度相同的情况下，错位带动长杆232上下移动，使得第一固定板4和第二固定板5一高一低，从而达到控制高频高速电路板两侧高度不同的作用，使得高频高速电路板的上表面不易积累刻蚀液，长杆232分别与第一固定板4和第二固定板5铰连接，第一固定板4和第二固定板5的中间位置上开设有铰接圆孔43，铰接圆孔43分别与长杆232铰连接，第一固定板4的一端固定安装有第二电机41，第二电机41的输出端固定连接有第三齿轮42，第二电机41工作，带动第三齿轮42旋转，第三齿轮42与第二齿轮315啮合，第二电机41为主动导向杆31旋转提供动力。
[0035]
请参阅图5-图7，导向装置3包括主动导向杆31和传动导向杆32，主动导向杆31和传动导向杆32均贯穿限位滑孔221，主动导向杆31和传动导向杆32分别在限位滑孔221内上下活动，主动导向杆31和传动导向杆32的两端分别连接有第一固定板4和第二固定板5，第一固定板4和第二固定板5对主动导向杆31和传动导向杆32进行固定，主动导向杆31和传动导向杆32置于第一固定板4的一端固定连接有链轮311，链轮311上套接有传动带312，传动带312的内壁上等距离的连接齿纹，齿纹与链轮311卡合连接，主动导向杆31上的链轮311带动传动带312旋转，实现带动传动带312同步旋转，主动导向杆31和传动导向杆32置于喷淋箱2内部的位置上对称连接有限位圈313，限位圈313的距离与高频高速电路板的宽度相匹配，限位圈313对高频高速电路板起到限位作用，在主动导向杆31和传动导向杆32倾斜时，能够防止高频高速电路板滑动，传动导向杆32设置有两组，且上下垂直分布，对高频高速电路板进行夹持，传送高频高速电路板，主动导向杆31和传动导向杆32分别与第一固定板4和第二固定板5的连接处设置有环形安装盒6，主动导向杆31的数量为两个，且上下垂直设置，主动导向杆31靠近第一固定板4的位置上固定连接有第一齿轮314，第一齿轮314之间相互啮合，主动导向杆31靠近链轮311的一端上连接有第二齿轮315。
[0036]
请参阅图8-图10，环形安装盒6分别与第一固定板4和第二固定板5固定连接，环形安装盒6的两侧开设有贯穿孔61，贯穿孔61分别与主动导向杆31和传动导向杆32套接，环形安装盒6的侧壁上等距离的开设有弹簧槽62，弹簧槽62内固定连接有导向柱63，导向柱63的外部套接有支撑弹簧64，支撑弹簧64的一端固定连接有夹持块65，夹持块65的侧壁上开设有导向槽651，导向槽651与导向柱63活动连接，贯穿孔61一周的环形安装盒6等距离的分布有限位滑块66，夹持块65的上下侧均开设有与限位滑块66相匹配的导向滑槽652，导向滑槽652与限位滑块66活动连接，夹持块65的数量为三个，且三个夹持块65构成环形构件，夹持块65分别与主动导向杆31和传动导向杆32的两端套接，主动导向杆31和传动导向杆32可以在夹持块65内旋转，同时当主动导向杆31和传动导向杆32的两端高度不同时，夹持块65在
限位滑块66上活动，支撑弹簧64收缩，能够适应主动导向杆31和传动导向杆32倾斜，满足主动导向杆31和传动导向杆32角度调整的需要。
[0037]
为了更好的展现高频高速电路板加工用蚀刻装置的实施流程，本实施例现提出一种高频高速电路板加工用蚀刻装置的实施方法，包括以下步骤：
[0038]
步骤一：第二电机41开启工作，带动第三齿轮42旋转，第三齿轮42与第二齿轮315啮合，第三齿轮42带动主动导向杆31旋转，主动导向杆31上的第一齿轮314旋转，两根主动导向杆31同步旋转，采用一个电机实现主动导向杆31同步旋转，且同时相向旋转；
[0039]
步骤二：主动导向杆31上的链轮311通过传动带312带动传动导向杆32上的链轮311旋转，从而传动导向杆32跟随主动导向杆31同步旋转，传动带312的内壁上等距离的连接齿纹，齿纹与链轮311卡合连接，实现传动；
[0040]
步骤三：将需要刻蚀的高频高速电路板从进板口塞入，高频高速电路板的一端从主动导向杆31之间的插入，限位圈313对高频高速电路板的两侧进行限制，主动导向杆31将高频高速电路板传送到传动导向杆32上，通过传动导向杆32将高频高速电路板从进板口向出板口21方向移动；
[0041]
步骤四：喷淋箱2内的喷淋头分别向高频高速电路板上下表面进行喷淋，刻蚀液对高频高速电路板进行刻蚀，第一电机23工作，带动短杆231旋转，实现长杆232拉动第一固定板4或者第二固定板5上下移动，限位圈313对高频高速电路板起到限位作用，在主动导向杆31和传动导向杆32倾斜时，能够防止高频高速电路板滑动；
[0042]
步骤五：第一固定板4和第二固定板5控制主动导向杆31和传动导向杆32的两端一端向上，另一端向下，从而控制高频高速电路板的两侧高度改变，从而将上表面的刻蚀液倾倒下来，避免高频高速电路板水平移动，直至高频高速电路板从出板口21移出，当主动导向杆31和传动导向杆32的两端高度不同时，夹持块65在限位滑块66上活动，支撑弹簧64收缩，能够适应主动导向杆31和传动导向杆32倾斜，满足主动导向杆31和传动导向杆32角度调整的需要。
[0043]
综上所述：本高频高速电路板加工用蚀刻装置及其实施方法，采用第一固定板4或者第二固定板5连接主动导向杆31和传动导向杆32，能够控制主动导向杆31和传动导向杆32同时上下移动位置，第二电机41开启工作，两根主动导向杆31同步旋转，采用一个电机实现主动导向杆31同步旋转，并利用传动带312带动传动导向杆32实现高频高速电路板传送，在喷淋箱2内进行喷淋刻蚀，再通过第一电机23，带动短杆231旋转，实现长杆232拉动第一固定板4和第二固定板5上下移动，在第一电机23的速度相同的情况下，错位带动长杆232上下移动，使得第一固定板4和第二固定板5一高一低，从而达到控制高频高速电路板两侧高度不同的作用，使得高频高速电路板的上表面不易积累刻蚀液，保证刻蚀的均匀性。
[0044]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。