一种塑料壳体与PCB板的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接结构，一种塑料壳体与pcb板的连接结构。

背景技术：

自攻螺钉由于其低廉的价格及可靠的固定性，广泛应用于电子产品的电路板及壳体的连接。但是螺钉需要人工使用电动螺丝刀来固定，费时费力，随着电子设备的普及，电子产品的需求量也在大幅度提升，人工实用电动螺丝刀来进行固定的方式已经远远不能满足市场需求。现有技术中为了能更好的固定pcb与上、下壳体的连接，通常采取的措施是pcb与壳体的固定，上、下壳的分别用不同的螺钉固定，大大增加了螺钉的使用量，同时提高了人工成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种通过上壳体上的固定销与下壳体上的定位销孔配合连接代替自攻螺钉连接的塑料壳体与pcb板的连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料壳体与pcb板的连接结构，包括上壳体、下壳体和pcb板，所述上壳体的底部设有固定销，所述下壳体上设有定位销柱，所述pcb板对应固定销与定位销柱的位置设有定位销孔，所述定位销柱内也设有与固定销配合的定位销孔，所述固定销穿过pcb板上的定位销孔固定在下壳的定位销柱内，所述上壳体和下壳体的侧边通过卡扣卡接。

作为上述技术方案的改进，所述固定销与上壳体一体成型，在上壳体的底部呈锥形设置，锥形固定销的顶部直径与定位销孔间隙配合，底部直径与定位销孔过盈配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定销的底部还设有阶梯凸台，所述阶梯凸台的直径大于固定销的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定销设有四个，分别位于上壳体的四个角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位销柱也设有四个，四个定位销柱对应固定销的位置设置在下壳体的四个角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位销柱的直径等于阶梯凸台的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位销柱和阶梯凸台的侧边均设有加强筋，所述加强筋在定位销柱和阶梯凸台的边缘各设四个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的塑料壳体与pcb板连接结构利用固定在上壳体上的固定销穿过pcb板上的定位销孔与下壳体上的定位销孔过盈连接，实现pcb板在上壳体和下壳体上的固定。相对于利用自动螺钉和螺丝刀进行固定，不仅减少了自攻螺钉的使用，节省了大量的人力、物力，还便于定位安装，在保证安装稳定性的同时极大地提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型a部放大示意图；

图4是本实用新型连接状态局部剖面示意图。

1、上壳体；2、下壳体；3、pcb板；4、固定销；5、定位销柱；6、定位销孔；7、阶梯凸台；8、加强筋。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种塑料壳体与pcb板3的连接结构，包括上壳体1、下壳体2和pcb板3，所述上壳体1的底部设有固定销4，所述下壳体2上设有定位销柱5，所述pcb板3对应固定销4与定位销柱5的位置设有定位销孔6，所述定位销柱5内也设有与固定销4配合的定位销孔6，所述固定销4穿过pcb板3上的定位销孔6固定在下壳的定位销柱5内。所述上壳体1和下壳体2的侧边通过卡扣卡接，通过卡扣卡接的上壳体1和下壳体2之间相互扣合，防止定位销柱5与固定销4的配合安装出现松动，实现了pcb板3是进一步卡紧。利用固定在上壳体1上的固定销4穿过pcb板3上的定位销孔6与下壳体2上的定位销孔6过盈连接，实现pcb板3在上壳体1和下壳体2上的固定。相对于利用自动螺钉和螺丝刀进行固定，不仅减少了自攻螺钉的使用，节省了大量的人力、物力，还便于定位安装，在保证安装稳定性的同时极大地提高了生产效率。

参照图3、图4，所述固定销4与上壳体1一体成型，在上壳体1的底部呈锥形设置，锥形固定销4的顶部直径与定位销孔6间隙配合，底部直径与定位销孔6过盈配合，顶部较细，底部较粗，便于插入定位销孔6，同时在定位销孔6内逐渐卡紧。

通过固定销4将pcb板3与壳体之间进行固定的结构可以在塑料壳体内多个设置，由于市面上大多数电子设备都设置成方形，因此所述固定销4优选设置四个，分别位于上壳体1的四个角。所述定位销柱5也设有四个，四个定位销柱5对应固定销4的位置设置在下壳体2的四个角。四个固定销4在方形设备的四个角与下壳体2上的四个定位销柱5相互对应安装，相互支撑，限制了pcb板3活动的自由度，是pcb板3在使用和运输过程中都更加稳定。

所述固定销4的底部还设有阶梯凸台7，所述阶梯凸台7的直径大于固定销4的直径，所述定位销柱5的直径等于阶梯凸台7的直径。固定销4设置在阶梯凸台7上，由于阶梯凸台7的直径大于固定销4的直径，在固定销4插入定位销孔6后阶梯凸台7的表面就与pcb板3的表面重合，将固定销4的插入长度限制在一定的范围内，保证了连接结构整体配合的稳定性。

所述定位销柱5和阶梯凸台7的侧边均设有加强筋8，所述加强筋8在定位销柱5和阶梯凸台7的边缘各设四个，加强筋8的设置对固定销4和定位销柱5进行辅助支撑，防止固定销4和定位销柱5在受力较大时产生扭曲变形。从固定销4和定位销柱5的周边进一步进行辅助支撑，提高了连接结构的承受力，增加了整体结构的稳定性。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种塑料壳体与pcb板的连接结构，其特征在于：包括上壳体、下壳体和pcb板，所述上壳体的底部设有固定销，所述下壳体上设有定位销柱，所述pcb板对应固定销与定位销柱的位置设有定位销孔，所述定位销柱内也设有与固定销配合的定位销孔，所述固定销穿过pcb板上的定位销孔固定在下壳的定位销柱内，所述上壳体和下壳体的侧边通过卡扣卡接。

2.根据权利要求1所述一种塑料壳体与pcb板的连接结构，其特征在于：所述固定销与上壳体一体成型，在上壳体的底部呈锥形设置，锥形固定销的顶部直径与定位销孔间隙配合，底部直径与定位销孔过盈配合。

3.根据权利要求2所述一种塑料壳体与pcb板的连接结构，其特征在于：所述固定销的底部还设有阶梯凸台，所述阶梯凸台的直径大于固定销的直径。

4.根据权利要求3所述一种塑料壳体与pcb板的连接结构，其特征在于：所述固定销设有四个，分别位于上壳体的四个角。

5.根据权利要求4所述一种塑料壳体与pcb板的连接结构，其特征在于：所述定位销柱也设有四个，四个定位销柱对应固定销的位置设置在下壳体的四个角。

6.根据权利要求5所述一种塑料壳体与pcb板的连接结构，其特征在于：所述定位销柱的直径等于阶梯凸台的直径。

7.根据权利要求1所述一种塑料壳体与pcb板的连接结构，其特征在于：所述定位销柱和阶梯凸台的侧边均设有加强筋，所述加强筋在定位销柱和阶梯凸台的边缘各设四个。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料壳体与PCB板的连接结构，包括上壳体、下壳体和PCB板。所述上壳体的底部设有固定销，所述下壳体上设有定位销柱，所述PCB板对应固定销与定位销柱的位置设有定位销孔，所述定位销柱内也设有与固定销配合的定位销孔，所述固定销穿过PCB板上的定位销孔固定在下壳的定位销柱内，所述上壳体和下壳体的侧边通过卡扣卡接。利用固定在上壳体上的固定销穿过PCB板上的定位销孔与下壳体上的定位销孔过盈连接，实现PCB板在上壳体和下壳体上的固定。相对于利用自动螺钉和螺丝刀进行固定，不仅减少了自攻螺钉的使用，节省了大量的人力、物力，还便于定位安装，在保证安装稳定性的同时极大地提高了生产效率。

技术研发人员：李兴文;谢基钱
受保护的技术使用者：深圳比翼电子有限责任公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.09.18