一种两块线路板之间的大电流连接结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种两块线路板之间的大电流连接结构。

背景技术：
：

现有的电机控制器包括箱体，箱体内设有空腔，空腔内安装有igbt模块、驱动板、主控板和电容板组件，电容板组件包括电容板和电容模块，驱动板与电容板之间的电连接通过在板上焊接端子，用铜排或者线束连接。传统方式有不可避免的缺点：端子通过焊接(锡焊)的方式，自身的焊接强度和过电流能力都不可靠；由于生产误差，两个板上焊接端子高度的误差或者铜排等连接件的误差，导致固定后端子本身就受到应力，容易使端子焊接位置脱离；振动时，端子要承受连接件的重量，而且端子与驱动板和电容板的连接只有焊接(锡焊)，很容易振断端子焊脚。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种两块线路板之间的大电流连接结构，该结构减少了端子焊接带来不良的风险，减少工艺路线，提高连接强度，减少振动容易导致振动端子焊脚问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种两块线路板之间的大电流连接结构，包括箱体、安装在箱体的空腔里面的第一线路板和第二线路板以及连接组件，其特征在于：连接组件包括连接铜柱、紧固螺栓和绝缘子，绝缘子安装在箱体的底板上，绝缘子上设有安装孔，第一线路板和第二线路板之间通过连接铜柱电连接，连接铜柱内部设有第一通孔，第一线路板和第二线路板分别设有与第一通孔对应的第二通孔和第三通孔，通过紧固螺栓穿过第二通孔、第一通孔、第三通孔并拧进绝缘子的安装孔里，将第一线路板和第二线路板连接固定在箱体内。

上述所述绝缘子包括绝缘本体，绝缘本体的顶面凸出一凸台，凸台中间设有安装孔，绝缘本体的底面伸出一螺纹杆，箱体的底板上设有与螺纹杆连接的螺纹孔，利用螺纹杆旋进螺纹孔使绝缘子安装在箱体的底板上。

上述所述箱体的底板上凸出安装座，螺纹孔设置在安装座上。

上述所述箱体的底部上设有散热水道，散热水道设有盖板封盖，箱体的侧壁上设置有与散热水道连通的进水口和出水口。

上述所述的箱体是电机控制器的外箱，所述的第一线路板是电机控制器中的电容板，所述的第二线路板是电机控制器中的驱动板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型包括箱体、安装在箱体的空腔里面的第一线路板和第二线路板以及连接组件，其特征在于：连接组件包括连接铜柱、紧固螺栓和绝缘子，绝缘子安装在箱体的底板上，绝缘子上设有安装孔，第一线路板和第二线路板之间通过连接铜柱电连接，连接铜柱内部设有第一通孔，第一线路板和第二线路板分别设有与第一通孔对应的第二通孔和第三通孔，通过紧固螺栓穿过第二通孔、第一通孔、第三通孔并拧进绝缘子的安装孔里，将第一线路板和第二线路板连接固定在箱体内，减少了端子焊接带来不良的风险，减少工艺路线，提高连接强度，减少振动容易导致振动端子焊脚问题。

2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的立体图；

图2是本实用新型实施例一的分解图；

图3是本实用新型实施例一的局部结构视图；

图4是本实用新型实施例一的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一的正视图；

图6是图5中a-a的剖视图；

图7是本实用新型实施例一的绝缘子结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图7所示，本实施例提供的是一种两块线路板之间的大电流连接结构，包括箱体1、安装在箱体1的空腔10里面的第一线路板2和第二线路板3以及连接组件4，其特征在于：连接组件4包括连接铜柱41、紧固螺栓42和绝缘子43，绝缘子43安装在箱体1的底板11上，绝缘子43上设有安装孔431，第一线路板2和第二线路板3之间通过连接铜柱41电连接，连接铜柱41内部设有第一通孔411，第一线路板2和第二线路板3分别设有与第一通孔411对应的第二通孔21和第三通孔31，通过紧固螺栓42穿过第二通孔21、第一通孔411、第三通孔31并拧进绝缘子43的安装孔431里，将第一线路板2和第二线路板3连接固定在箱体1内，减少了端子焊接带来不良的风险，减少工艺路线，提高连接强度，减少振动容易导致振动端子焊脚问题。

所述绝缘子43包括绝缘本体432，绝缘本体432的顶面凸出一凸台433，凸台433中间设有安装孔431，绝缘本体432的底面伸出一螺纹杆434，箱体1的底板11上设有与螺纹杆434连接的螺纹孔111，利用螺纹杆434旋进螺纹孔111使绝缘子43安装在箱体1的底板11上，结构简单，连接强度高。

箱体1的底板11上凸出安装座112，螺纹孔111设置在安装座112上，固定效果好，连接强度高。

箱体1的底部上设有散热水道12，散热水道12设有盖板封盖13，箱体1的侧壁上设置有与散热水道12连通的进水口14和出水口15，提高控制器的散热效果。

所述的箱体1是电机控制器的外箱，所述的第一线路板2是电机控制器中的电容板，所述的第二线路板3是电机控制器中的驱动板。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种两块线路板之间的大电流连接结构，包括箱体(1)、安装在箱体(1)的空腔(10)里面的第一线路板(2)和第二线路板(3)以及连接组件(4)，其特征在于：连接组件(4)包括连接铜柱(41)、紧固螺栓(42)和绝缘子(43)，绝缘子(43)安装在箱体(1)的底板(11)上，绝缘子(43)上设有安装孔(431)，第一线路板(2)和第二线路板(3)之间通过连接铜柱(41)电连接，连接铜柱(41)内部设有第一通孔(411)，第一线路板(2)和第二线路板(3)分别设有与第一通孔(411)对应的第二通孔(21)和第三通孔(31)，通过紧固螺栓(42)穿过第二通孔(21)、第一通孔(411)、第三通孔(31)并拧进绝缘子(43)的安装孔(431)里，将第一线路板(2)和第二线路板(3)连接固定在箱体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种两块线路板之间的大电流连接结构，其特征在于：所述绝缘子(43)包括绝缘本体(432)，绝缘本体(432)的顶面凸出一凸台(433)，凸台(433)中间设有安装孔(431)，绝缘本体(432)的底面伸出一螺纹杆(434)，箱体(1)的底板(11)上设有与螺纹杆(434)连接的螺纹孔(111)，利用螺纹杆(434)旋进螺纹孔(111)使绝缘子(43)安装在箱体(1)的底板(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种两块线路板之间的大电流连接结构，其特征在于：箱体(1)的底板(11)上凸出安装座(112)，螺纹孔(111)设置在安装座(112)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种两块线路板之间的大电流连接结构，其特征在于：箱体(1)的底部上设有散热水道(12)，散热水道(12)设有盖板封盖(13)，箱体(1)的侧壁上设置有与散热水道(12)连通的进水口(14)和出水口(15)。

5.根据权利要求4所述的一种两块线路板之间的大电流连接结构，其特征在于：所述的箱体(1)是电机控制器的外箱，所述的第一线路板(2)是电机控制器中的电容板，所述的第二线路板(3)是电机控制器中的驱动板。

技术总结
本实用新型公开了一种两块线路板之间的大电流连接结构，包括箱体、安装在箱体的空腔里面的第一线路板和第二线路板以及连接组件，其特征在于：连接组件包括连接铜柱、紧固螺栓和绝缘子，绝缘子安装在箱体的底板上，绝缘子上设有安装孔，第一线路板和第二线路板之间通过连接铜柱电连接，连接铜柱内部设有第一通孔，第一线路板和第二线路板分别设有与第一通孔对应的第二通孔和第三通孔，通过紧固螺栓穿过第二通孔、第一通孔、第三通孔并拧进绝缘子的安装孔里，将第一线路板和第二线路板连接固定在箱体内，减少了端子焊接带来不良的风险，减少工艺路线，提高连接强度，减少振动容易导致振动端子焊脚问题。

技术研发人员：刘萌;黄振强;潘毅;林洲平
受保护的技术使用者：中山大洋电机股份有限公司
技术研发日：2020.02.21
技术公布日：2020.09.18