一种超高硬度的合成石过炉治具的制作方法

本实用新型涉及过炉治具的技术领域，尤其是涉及一种超高硬度的合成石过炉治具。

背景技术：

在电子模组的制造过程中，需要向柔性线路板上焊接金属片。为保证焊接质量和焊接精度，通常使用治具对柔性线路板和金属片进行固定。

现有公告号为cn209710458的实用新型专利，公开了一种超高硬度的合成石过炉治具，包括载体主板，载体主板外侧设有框架，框架内侧壁设有减震垫和减震弹簧，载体主板中部等间距设有多个pcb板放置区，pcb板放置区的两侧设有凹槽，载体主板的两端设有滑槽，滑槽中设有滑杆，滑杆上套设有多个滑套，滑套的前端设有夹紧机构。通过移动滑套带动夹紧机构在滑杆上移动，从而对pcb板放置区中的工件进行固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：夹紧机构位于pcb板放置区的两侧，在对工件进行抵压时，工件两端受力较大，工件的中间部位易翘起，使工件的焊接精度下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于固定治具中的工件位置，从而提高工件的焊接精度的超高硬度的合成石过炉治具。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超高硬度的合成石过炉治具，包括合成石板，所述合成石板中设有若干条形凹槽，所述条形凹槽的两侧均设有若干容纳槽，所述合成石板上表面可拆卸连接有金属板，所述金属板中设有若干与容纳槽连通的焊接槽，所述金属板上设有若干固定槽，所述合成石板中设有若干与固定槽连通的连接槽，所述连接槽中设有与合成石板固定连接的插接柱，所述连接槽中滑动连接有卡扣管。

通过采用上述技术方案，合成石板的硬度更高，在对合成石板中的工件进行焊接时，合成石板受热不易产生形变，保证合成石板中的工件的位置保证不变，从而提高工件之间的焊接精度。条形凹槽用于放置柔性线路板，容纳槽中用于容纳柔性线路板上的零件，容纳槽还用于放置金属片，柔性线路板和金属片放置到过炉治具中后，金属片的一端与条形凹槽中的柔性线路板抵接。金属板放置在合成石板上方，并与合成石板中的工件抵接，金属板中的焊接槽与容纳槽连通，一方面防止柔性线路板上的零件与金属板产生干涉，导致金属板无法将柔性线路板和金属片压紧在过炉治具中。另一方面焊接槽便于操作人员对柔性金属板和金属片进行焊接。

固定槽与连接槽连通，卡扣管用于固定金属板，操作人员将金属板的位置摆正后，将卡扣管的下端穿过固定槽插入到连接槽中，并使插接柱与卡扣管插接连接。插接柱与卡扣管之间的连接较为紧实，卡扣管的上端与金属板抵接，在操作人员将卡扣管按压到连接槽中的过程中，卡扣管将金属板抵紧在过炉治具中，使金属板不易发生移动。金属板的位置被固定，金属板与过炉治具之间的柔性线路板和金属片的位置同时被固定，从而保证焊接过程中柔性线路板与金属片之间的位置不易发生改变，提高工件的焊接精度和焊接质量。

金属板将工件整体抵压在过炉治具中，工件整体受力较为平均，因此工件的形状不易改变，保证工件的焊接精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接槽和固定槽均至少设置有4个。

通过采用上述技术方案，连接槽和固定槽的数量决定着金属板与过炉治具之间的连接紧实度，数量较多的连接槽和固定槽保证金属板在过炉治具中不易发生移动，从而保证工件的稳定性，工件在焊接时不易发生移动，保证了零件之间的焊接精度。操作人员在连接卡扣管时，只需将卡扣管按压到连接槽中即可，操作较为简单，即使固定槽和连接槽的数量较多，操作人员固定金属板的过程也不会花费较多的时间，因此保证了操作人员的加工效率。4个连接槽分别位于合成石板的中间和边侧，4个固定槽分别位于金属板的中间和边侧，在使用卡扣管固定金属板时，使金属板受到的力较为均匀，保证金属板不易发生形变，从而保证金属板将过炉治具中的工件充分抵紧，进一步提高工件的焊接精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述合成石板远离条形凹槽的端面上设有若干吸附槽，所述吸附槽中设有用于吸附金属板的磁性块。

通过采用上述技术方案，吸附槽中设有磁性块，磁性块用于吸附金属板。操作人员将柔性线路板和金属片放置到过炉治具中后，将金属板压在柔性线路板和金属片的上端，此时，磁性块会自动将金属板吸附在过炉治具上，随后操作人员再将卡扣管插接到连接槽中，将金属板进一步固定。磁性件对金属板进行初步固定，避免操作人员在使用卡扣管时，金属板的位置发生移动，金属板带动柔性线路板或金属片移动，使柔性线路板和金属片的位置改变，降低焊接精度。柔性线路板或金属片的位置发生改变后，操作人员需要重新摆放柔性线路板或金属片，二次摆放降低了加工效率。磁性块与卡扣管相互配合，提高过炉治具中工件的焊接精度，保证工件的焊接效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述合成石板中设有若干纠偏槽，所述金属板上设有若干与纠偏槽插接连接的定位块。

通过采用上述技术方案，操作人员将金属板放置到过炉治具中时，金属板的角度容易出现偏差，此时操作人员需要调整金属板的角度，在此过程中，金属板易与柔性线路板或金属片发生接触，改变柔性线路板或金属片的位置，使柔性线路板与金属片之间的焊接精度降低。定位块和纠偏槽插接连接，使金属板在与柔性线路板或金属片发生接触之前，金属板位于过炉治具中的角度被纠偏槽所限定，操作人员只需向下放置金属板即可，过炉治具中的工件位置不易发生改变，保证工件之间的焊接精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽与条形凹槽的连接处设有与容纳槽连通的卡接槽。

通过采用上述技术方案，卡接槽用于限定金属片位于过炉治具中的位置和角度，保证金属片与柔性线路板连接位置的精准度，从而提高金属片与柔性线路板的焊接精度。此外，在金属片受到较小的外力时，卡接槽限制金属片的移动，使金属片的位置不易发生改变，进一步提高金属片与柔性线路板的焊接精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽的底面上设有定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽与卡接槽相互配合，共同将金属片限定在过炉治具中。定位槽位于容纳槽的底面，操作人员将金属片放置到容纳槽中时，定位槽给予操作人员提示作用，使操作人员能够更快的找到金属片的放置位置，从而提高操作人员的工作效率。定位槽具有检测作用，操作人员将金属片插接到卡接槽中后，通过观察金属片下端与定位槽之间的位置关系，判断金属片位于过炉治具中的角度准确度，及时调整金属片的角度，提高金属片与柔性线路板之间的焊接精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡扣管的上端固定连接有竖直设置的拉扯件。

通过采用上述技术方案，拉扯件便于操作人员夹持卡扣管，加快操作人员将卡扣管插接到连接槽中的过程，也方便操作人员将卡扣管从连接槽中取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述合成石板的四个顶角处均设有螺纹通槽。

通过采用上述技术方案，螺纹通槽便于固定过炉治具，通过螺钉或螺栓将合成石板固定，提高合成石板使用时的稳定性，从而保证合成石板中工件的焊接精度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.合成石板受热不易产生形变，保证合成石板中的工件的位置保证不变，使用金属板对过炉治具中的工件进行抵压，工件受力较为均匀，工件不易翘起或发生弯折，两个工件的相对位置不易发生改变，提高工件的焊接精度和焊接质量；

2.将金属板覆盖到合成石板中时，金属板的定位块与合成石板中的纠偏槽插接连接，使金属板与工件发生接触时，金属板的角度和位置不需要调整，从而避免了金属板带动工件移动，改变工件焊接位置的情况发生，进一步提高工件的焊接精度；

3.磁性块对金属板具有吸附作用，在操作人员插接卡扣管时，金属板不易带动工件移动，从而保证工件的焊接精度。

附图说明

图1是过炉治具拼接后的整体结构示意图；

图2是合成石板和金属板的爆炸前视图；

图3是图2中a部分的放大视图；

图4是合成石板和金属板的爆炸后视图。

图中，1、合成石板，11、条形凹槽，12、容纳槽，121、卡接槽，122、定位槽，13、连接槽，131、插接柱，14、吸附槽，141、磁性块，15、纠偏槽，16、螺纹通槽，2、金属板，21、焊接槽，22、固定槽，23、定位块，3、卡扣管，31、拉扯件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种超高硬度的合成石过炉治具，包括合成石板1，合成石板1由合成石材料制成，具有耐高温和不易变形的特点。使用合成石板1作为治具本体，使工件焊接时，治具本体不易受热膨胀，产生形变，保证工件位于治具中的位置不易发生改变，从而保证工件的焊接精度和焊接质量。

参照图2，合成石板1中设有若干相互平行的条形凹槽11，条形凹槽11用于放置柔性线路板。每条条形凹槽11的两侧均设有位于合成石板1中的容纳槽12，容纳槽12用于放置柔性线路板中的元器件和金属片。

参照图3，容纳槽12与条形凹槽11的连接处设有卡接槽121，卡接槽121用于限定金属片位于过炉治具中的位置和角度，保证金属片与柔性线路板连接位置的精准度。容纳槽12的下端设有位于合成石板1中且与容纳槽12连通的定位槽122，定位槽122与卡接槽121相互配合，共同将金属片限定在过炉治具中。当操作人员将金属片放置到容纳槽12中后，金属片的下端插接在定位槽122中。

参照图2，合成石板1设有条形凹槽11的表面上可拆卸连接有金属板2，金属板2上设有若干与条形凹槽11和容纳槽12对应设置的焊接槽21。操作人员将金属板2固定到合成石板1中后，焊接槽21与条形凹槽11和容纳槽12连通，便于合成石板1中柔性线路板和金属片的焊接。

参照图2和图3，金属板2中设有若干固定槽22，具体的，固定槽22设置有4个，靠近金属板2中间位置设置有2个固定槽22，靠近金属板2边缘设置有2个固定槽22，合成石板1中设有若干连接槽13，具体的，连接槽13设置有4个，操作人员将金属板2放置到合成石板1中后，固定槽22与连接槽13连通。连接槽13中设有与合成石板1固定连接且竖直设置的插接柱131，连接槽13中滑动连接有卡扣管3。操作人员将卡扣管3的下端穿过固定槽22插接到连接槽13中后，插接柱131与卡扣管3插接连接，从而将金属板2限位在合成石板1中，使金属板2不易发生移动。

参照图3，卡扣管3的上端设有与卡扣管3一体成型的拉扯件31，拉扯件31整体呈块状，拉扯件31便于操作人员夹持卡扣管3。

参照图4，合成石板1的两侧设有若干纠偏槽15，金属板2的两侧设有若干与纠偏槽15对应插接设置的定位块23，操作人员在将金属板2放置到合成石板1中时，优先将定位块23插接到纠偏槽15中，使金属板2位于合成石板1中的角度和位置被限定，操作人员将金属板2下方即可，不需再调整金属板2位于合成石板1中的位置，保证金属板2不易带动工件移动，从而保证工件所处位置的精准度，提高工件的焊接精度。

参照图4，合成石板1远离条形凹槽11（参照图3所示）的端面上设有若干吸附槽14，吸附槽14中插接连接有柱形磁性块141，磁性块141对金属板2具有吸附作用。合成石板1的四个顶角处均设有螺纹通槽16，螺纹通槽16用于连接螺栓，将合成石板1固定，提高过炉治具的稳定性。

本实施例的实施原理为：操作人员将金属片插接到容纳槽12中，根据卡接槽121和定位槽122调整金属片的位置和角度，而后将柔性线路板插接到条形凹槽11中，并使柔性线路板中的元器件插接在容纳槽12中，调整柔性线路板与金属片之间的位置关系，使柔性线路板和金属片符合焊接加工要求。而后将金属板2夹持到合成石板1的上方，根据定位块23与纠偏槽15之间的位置关系调整金属板2的位置和角度，随后下移金属板2，使定位块23与纠偏槽15插接连接，此时金属板2位于合成石板1中的位置和角度均被限定。操作人员继续下放金属板2，使金属板2抵压在柔性线路板和金属片上，此时，容纳槽12与焊接槽21连通，连接槽13与固定槽22连通，且金属板2受到磁性块141的引力，被吸附在合成石板1中，不易发生移动。随后操作人员夹持拉扯件31，将卡扣管3的下端穿过固定槽22插入到连接槽13中，并使卡扣管3与插接柱131插接连接，将金属板2固定在合成石板1中，完成工件焊接的准备工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。