一种柔性电路板载具的磁性固定结构的制作方法

本实用新型涉及磁性载具的技术领域，尤其是涉及一种柔性电路板载具的磁性固定结构。

背景技术：

由于柔性电路板在组装时的自身柔软性缺陷因素，自身不能直接组装，需要依靠载具进行装载柔性电路板，以将元器件贴装在柔性电路板上。现有的磁性载具在smt工艺中主要用于装载柔性电路板，磁性载具上通常开有用于放置柔性电路板的放置槽，载具上配备有盖合于载具上的盖板以将柔性电路板固定于放置槽内。再利用固定件将盖板固定在载具上，以保证在回流焊接的过程中柔性电路板不会发生位移，以确保焊接的精准性。

现有授权公告号为cn207826779u的中国专利公开了一种磁性载具，包括载盘，载盘的顶部连接有盖板，载盘的顶部对应盖板的下方位置处设置有第一凹槽，且载盘的顶部靠近第一凹槽的边缘处设置有限位槽，盖板的一端对应限位槽的位置处设置有限位块，载盘的顶部位于限位槽的底部位置处设置有第二凹槽，第二凹槽的中部连接有限位杆，限位杆的顶部外表面设有外螺纹，限位块的内部对应限位杆的外侧位置处设置有固定孔，限位杆的顶部对应外螺纹的外侧连接有螺母。将盖板盖合于载盘上后，限位杆穿过固定孔，再将螺母旋在限位杆上，从而达到固定盖板的目的，进而将所需要焊接的电路板固定在载盘上，防止电路板发生位移。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述公开专利中是通过将螺母旋在限位杆上，使螺母抵紧盖板，从而达到固定盖板的目的，但是，安装和拆卸盖板时，需要逐一旋上或旋下螺母才能实现对盖板的安装和拆卸。当需要加强对盖板的固定时，就需要安装多个限位杆和对应的限位块，进而就需要逐一旋上或旋下多个螺母才能实现对盖板的安装和拆卸，操作较为繁琐不便，增加了工作难度，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种柔性电路板载具的磁性固定结构，其具有操作简单，能够方便快捷的安装或拆卸盖板，同时又能使盖板固定于载盘上防止盖板发生位移的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种柔性电路板载具的磁性固定结构，包括载盘和可拆卸盖合于载盘上的盖板，所述载盘长度方向的两端设有用于抵紧盖板的压板，所述压板插设有与载盘轴铰接的支撑杆，所述压板长度方向的两端面开有供支撑杆卡入的缺口；

还包括用于产生作用力以驱动压板沿支撑杆长度方向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，转动支撑杆使压板远离载盘的正上方，便于工作人员将盖板盖合于载盘上，再转动支撑杆使压板位于盖板的正上方，利用驱动组件驱动压板朝向盖板移动以抵紧盖板，从而达到固定盖板的目的，防止盖板发生位移，从而防止柔性电路板在放置槽内发生位移，避免影响元器件与柔性电路板之间焊接的精准性。与现有技术中需要逐一旋上或旋下螺母相比，本方案操作简单，可方便快捷的安装拆卸盖板，同时又能够固定盖板，防止盖板发生位移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括套设于支撑杆上的第一压缩弹簧，所述支撑杆远离铰接轴的一端设有隔板，所述第一压缩弹簧位于压板与隔板之间；

还包括用于驱动压板沿支撑杆的长度方向朝向隔板移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，利用驱动装置驱动压板朝向隔板移动以将压板放置于盖板的正上方，第一压缩弹簧收缩，第一压缩弹簧产生的弹力作用于压板和隔板，使得压板具有远离隔板移动的趋势。解除驱动装置对压板的驱动后，压板在第一压缩弹簧的作用下朝向盖板移动，同时压板在第一压缩弹簧的作用下抵紧盖板，从而达到固定盖板的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括设于压板上的两根提手杆，两所述提手杆对称分布于支撑杆的两侧，所述提手杆远离压板的一端贯穿隔板；

还包括设于提手杆端部的提手板，所述提手板位于隔板背离压板的一侧。

通过采用上述技术方案，工作人员通过握持提手板并朝向远离压板的方向拉动提手板，使得压板朝向隔板移动，从而便于工作人员取放盖板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述提手杆均套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧位于压板与隔板之间。

通过采用上述技术方案，利用第二压缩弹簧的弹力进一步使得压板能够抵紧盖板，防止盖板发生位移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板设有供提手杆穿过的线性轴承。

通过采用上述技术方案，利用线性轴承降低提手杆与隔板之间的摩擦，使得隔板能够沿提手杆的长度方向顺畅的滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板背离隔板的底面设有卡块，所述盖板上开有供卡块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡块卡入卡槽内可进一步固定盖板，防止盖板发生位移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块为磁吸块。

通过采用上述技术方案，利用卡块的磁吸力吸住盖板，进而进一步的达到防止盖板发生位移的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板沿盖板的厚度方向开有若干通气孔。

通过采用上述技术方案，通气孔的设置可利于热气通过通气孔进入到放置槽内，从而使柔性电路板更快更均匀的受热，从而加快柔性电路板上的元器件与柔性电路板完成焊接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一压缩弹簧，使得压板能够压紧盖板，防止盖板发生位移，从而防止柔性电路板发生位移，确保了元器件与柔性电路板焊接的精准性；

2.通过设置提手杆和提手板，便于工作人员握持以拉动压板朝向隔板移动，从而便于工作人员取放盖板。

附图说明

图1是实施例中一种柔性电路板载具的磁性固定结构的结构示意图一；

图2是实施例中一种柔性电路板载具的磁性固定结构的结构示意图二。

图中，1、载盘；11、凹槽；12、转动轴；13、支撑杆；131、隔板；132、第一压缩弹簧；133、线性轴承；14、放置槽；2、盖板；21、缺口；22、通气孔；23、卡槽；3、压板；31、提手杆；32、第二压缩弹簧；33、提手板；34、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种柔性电路板载具的磁性固定结构，包括方形的载盘1，载盘1的顶面开有用于放置柔性电路板的放置槽14，载盘1上可拆卸设有盖合于载盘1的方形的盖板2。载盘1长度方向的两端面沿载盘1的长度方向均开有呈u型的凹槽11，凹槽11内设有一根圆柱形的转动轴12，转动轴12沿载盘1的宽度方向设置且转动轴12的两端分别转动连接于凹槽11的侧壁。

参照图1和图2，转动轴12垂直于连接有一根呈圆柱形的支撑杆13，盖板2长度方向的两端面沿盖板2的长度方向开有用于容纳支撑杆13的缺口21。支撑杆13上套设有一块方形的压板3，压板3与支撑杆13滑移连接。支撑杆13远离转动轴12的一端垂直设有一块方形的隔板131。支撑杆13上套设有第一压缩弹簧132，第一压缩弹簧132位于压板3与隔板131之间，利用第一压缩弹簧132的弹力使得压板3抵紧盖板2。

参照图1和图2，压板3朝向隔板131的顶面上设有两根圆柱形的提手杆31，两根提手杆31对称分布于支撑杆13的两侧。提手杆31远离压板3的一端贯穿隔板131设置，且提手杆31与隔板131滑移连接。隔板131上设有供提手杆31穿过的线性轴承133，以降低提手杆31与隔板131之间的摩擦力，便于提手杆31顺畅的滑移。两根提手杆31共同垂直连接有一块方形的提手板33，提手板33位于隔板131背离压板3的一侧，便于工作人员通过握持提手板33将隔板131朝向远离压板3的方向拉动，从而带动压板3朝向隔板131移动，进而便于工作人员取放盖板2。

参照图1和图2，两根提手杆31均套设有第二压缩弹簧32，第二压缩弹簧32位于压板3与隔板131之间。第二压缩弹簧32连同第一压缩弹簧132共同作用于压板3，使得压板3更稳定的抵紧盖板2，防止盖板2发生位移。

参照图1和图2，压板3背离隔板131的底面设有两个方形的卡块34，两卡块34对称分布于支撑杆13的两侧。盖板2上开有供卡块34卡入的卡槽23，卡块34卡入卡槽23内以进一步固定盖板2，防止盖板2发生位移。卡块34为磁吸块，卡块34卡槽23后，卡块34的磁吸力可吸住卡槽23，从而使得压板3更好的压紧盖板2，防止盖板2发生位移。

参照图1和图2，盖板2沿盖板2的厚度开有若干通气孔22，在将放置有柔性电路板的载盘1进行回流焊接时，通气孔22的设置可便于热气通过通气孔22进入到放置槽14中，从而加快贴在柔性电路板上的元器件与柔性电路板的粘结。

本实施例的实施原理为：将盖板2盖合于载盘1上，转动转动轴12使压板3位于盖板2正上方。通过握持提手板33并拉动提手板33，使得压板3朝向隔板131移动，从而便于通过转动转动轴12将压板3移动到盖板2的正上方。压板3在向隔板131移动的过程中，第一压缩弹簧132和第二压缩弹簧32收缩，第一压缩弹簧132和第二压缩弹簧32产生的弹力作用于压板3，使得压板3具有朝向远离隔板131的方向移动的趋势，进而在放松提手板33时，压板3朝向盖板2移动。将压板3上的卡块34卡入卡槽23，同时压板3在第一压缩弹簧132和第二压缩弹簧32的作用下压紧盖板2，从而达到固定盖板2的目的，防止盖板2发生位移。

与现有技术相比，本实施例不需要逐一旋上或旋下螺母即可实现对盖板2的安装或拆卸，同时又能满足对盖板2的压紧以防止压板3发生位移，进而防止柔性电路板发生位移，避免影响元器件与柔性电路板焊接的精准性，操作简单快捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。