一种用于回流焊接的磁性过炉治具的制作方法

本实用新型涉及回流焊接的技术领域，尤其是涉及一种用于回流焊接的磁性过炉治具。

背景技术：

回流焊接技术是电子技术制造领域中常用的技术工艺，目的是将各种元器件焊接到线路板上。回流焊接是通过提供一种加热环境，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元器件的线路板，使焊锡膏受热融化，从而让表面贴装元器件和电路板焊盘通过焊锡膏可靠的粘结在一起。过炉治具是回流焊接中常用的一种治具，用于支撑薄形基板或柔性电路板，也可用于承载多连板以增加生产率。

现有授权公告号为cn206136474u的中国专利公开了一种用于回流焊过炉的治具，包括托盘和呈l型的限位块，所述限位块位于所述托盘的边缘且与所述托盘固定连接，所述托盘为实心结构，其上表面为平整的水平面，其下表面上设有挂轨边，所述托盘由耐高温材料制成。采用上述公开专利中的治具，在将pcb板进行回流焊接之前，将pcb板依靠限位块的内边轻轻放置，使得pcb板接触于托盘上表面，托盘在回流焊接过程中会蓄积一定的热量，防止pcb板从回流焊炉中出来的时候暴露在空气中，由于温度骤降而导致的变形和翘起现象。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述公开专利中的治具仅依靠限位块与pcb板的相互抵触来对pcb板进行固定，当采用上述公开专利中的治具对柔性电路板进行回流焊接时，仅依靠限位块与pcb板的相互抵触显然无法满足对柔性电路板的固定，在回流焊接的过程中，柔性电路板依然容易发生变形或翘起现象，从而影响元器件与柔性电路板的精准焊接。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于回流焊接的磁性过炉治具，其能够防止柔性电路板在焊接过程中发生变形或翘曲的现象，进而确保了元器件与柔性电路板的精准焊接，同时也确保了焊接完成后的柔性电路板满足企业的生产要求。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于回流焊接的磁性过炉治具，包括托盘，所述托盘可拆卸盖合有盖板，所述盖板沿盖板的厚度方向开有若干通孔；

所述托盘上沿托盘的长度方向设有两凸台，两所述凸台对称分布于托盘宽度方向中线的两侧，所述盖板位于两凸台之间；

所述凸台朝向另一凸台的侧面沿托盘的宽度方向开有容纳槽，所述容纳槽内设有卡块，所述盖板长度方向的侧面开有供卡块卡入的卡槽；

还包括用于产生作用力以驱动卡块卡入卡槽的驱动组件和用于驱使卡块脱离卡槽的解锁组件。

通过采用上述技术方案，将已经贴好元器件的柔性电路板放置于托盘上，将盖板盖合在托盘上，盖板上的通孔以供元器件卡入，防止盖板按压元器件使元器件在柔性电路板上发生位移而影响焊接的精准性。将盖板盖合于托盘上时，卡块在驱动组件的作用下卡入卡槽内，从而达到固定盖板的目的，进而将柔性电路板固定在托盘上，防止在后续焊接的过程中柔性电路板发生变形或翘曲的现象。拆卸盖板时，利用解锁组件使卡块脱离卡槽进而可拆卸盖板。与现有技术相比，本方案能够防止柔性电路板在焊接过程中发生变形或翘曲的现象，进而确保了元器件与柔性电路板的精准焊接，同时也确保了焊接完成后的柔性电路板满足企业的生产要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设于容纳槽内的压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别连接于容纳槽底部和卡块的端部。

通过采用上述技术方案，盖板盖合于托盘上时，盖板的侧边抵触于卡块使卡块朝向容纳槽内移动，此时压缩弹簧收缩，压缩弹簧产生的弹力作用于容纳槽底部和卡块，使得卡块具有朝向远离容纳槽底部的方向移动的趋势，进而使得卡块可以卡入卡槽内，从而达到固定盖板的目的，防止盖板发生位移，进而使得盖板将柔性电路板固定在托盘上，防止柔性电路板发生位移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述解锁组件包括沿凸台厚度方向设于卡块上的拨动杆，所述凸台背离托盘的顶面沿凸台的宽度方向开有与容纳槽连通的腰型孔，所述腰型孔沿凸台宽度方向的长度大于卡槽的深度；

所述拨动杆远离卡块的一端贯穿腰型孔并位于凸台背离托盘的一侧。

通过采用上述技术方案，需要拆卸盖板时，可拨动拨动杆使得卡块脱离卡槽，进而便于工作人员取下盖板，从而可以取出柔性电路板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨动杆套设有限位块，所述限位块与拨动杆滑动连接，所述限位块位于凸台背离托盘的一侧，所述凸台背离托盘的顶面开有供限位块卡入的限位槽，所述限位槽连通于腰型孔并靠近腰型孔远离另一凸台的一端。

通过采用上述技术方案，拨动拨动杆使卡块脱离卡槽时，可将限位块卡入限位槽内，从而使得卡块保持脱离卡槽的状态，进而便于工作人员取下盖板，避免了需要工作人员一直推动拨动杆才能取下盖板的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨动杆的外周侧壁沿拨动杆的长度方向设有限位条，所述限位块开有供限位条卡入的让位槽。

通过采用上述技术方案，利用限位条卡入让位槽内以防止限位块绕拨动杆的轴线转动，进而便于工作人员直接按压限位块使限位块卡入让位槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块背离凸台的顶面上设有提手杆。

通过采用上述技术方案，便于工作人员握持提手杆以拉起限位块，从而使限位块脱离限位槽，进而使卡块在压缩弹簧的作用下朝向远离容纳槽底部的方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块朝向另一凸台的端面设有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置可便于盖板的侧边通过按压导向面以驱动卡块朝向容纳槽底部移动，进而使压缩弹簧收缩，使卡块在压缩弹簧的作用下卡入卡槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块朝向另一凸台的一端呈倒角设置。

通过采用上述技术方案，防止卡块的边角刮伤盖板，使盖板具有较长的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托盘的顶面开有两让位孔，两所述让位孔分别位于托盘长度方向的两端。

通过采用上述技术方案，让位孔的设置便于工作人员手伸入让位孔内以安装或取下盖板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托盘的顶面开有若干磁吸槽，所述磁吸槽内嵌设有磁吸块。

通过采用上述技术方案，利用磁吸块吸引盖板，进一步达到固定盖板的目的，防止盖板发生位移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用盖板盖合于托盘，从而使柔性电路板被固定在托盘上，防止在后续回流焊接的过程中柔性电路板发生变形或翘曲的现象，确保了柔性电路板与元器件焊接的精准性；

2.利用卡块卡入卡槽内从而达到固定盖板的目的，防止盖板发生位移，从而确保柔性电路板与元器件焊接的精准性。

附图说明

图1是实施例中一种用于回流焊接的磁性过炉治具的结构示意图；

图2是实施例中一种用于回流焊接的磁性过炉治具的爆炸图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是实施例中一种用于回流焊接的磁性过炉治具的剖视图；

图5是图4中b部分的放大图；

图6是实施例中限位块的结构示意图。

图中，1、托盘；11、放置槽；12、让位孔；13、磁吸槽；14、磁吸块；2、凸台；21、容纳槽；22、压缩弹簧；23、腰型孔；231、限位槽；3、卡块；31、导向面；32、拨动杆；321、限位条；4、限位块；41、限位孔；42、让位槽；43、提手杆；5、盖板；51、通孔；52、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于回流焊接的磁性过炉治具，包括呈方形的托盘1，托盘1上可拆卸盖合有方形的盖板5。托盘1上设有两根长条形的凸台2，两凸台2对称分布于托盘1宽度方向中线的两侧，两凸台2之间的间距等于盖板5的宽度，盖板5放置于两凸台2之间。结合图2，托盘1上开有若干用于放置柔性电路板的放置槽11，若干放置槽11沿托盘1的长度方向呈两列直线排布。盖板5上开有若干与放置槽11一一对应配合使用的通孔51，通孔51的截面面积小于放置槽11的截面面积。柔性电路板放置在放置槽11内，将盖板5盖合于托盘1上时，通孔51可供柔性电路板上的元器件穿过，防止盖板5按压元器件使元器件发生位移。

参照图2和图3，托盘1长度方向的两端均沿托盘1的宽度方向开有呈方形的让位孔12，两让位孔12对称分布于托盘1长度方向中线的两侧。盖板5盖合于托盘1上时，盖板5的两端分别位于两让位孔12的正上方，便于工作人员手伸进让位孔12以取下盖板5。让位孔12朝向另一让位孔12的一侧均于托盘1的顶面上开有两个圆形的磁吸槽13，两磁吸槽13对称分布于托盘1宽度方向中线的两侧。磁吸槽13内嵌设有磁吸块14，以用于吸住盖板5，降低盖板5发生位移的可能性。

参照图4和图5，每个凸台2朝向另一凸台2的侧面均沿凸台2的宽度方向开有两个容纳槽21，两容纳槽21对称分布于凸台2长度方向中线的两侧。容纳槽21内设有一块方形的卡块3，盖板5的侧面开有供卡块3卡入的卡槽52。卡块3远离容纳槽21底部的一端呈倒角设置，卡块3远离容纳槽21底部的一端设有导向面31，导向面31为斜面。

参照图5，容纳槽21内设有压缩弹簧22，压缩弹簧22的两端分别连接于容纳槽21底部和卡块3的端部，利用压缩弹簧22的弹力驱动卡块3卡入卡槽52内。卡块3背离托盘1的顶面垂直设有一根圆柱形的拨动杆32，结合图3，凸台2背离托盘1的顶面沿凸台2的宽度方向开有腰型孔23，拨动杆32远离卡块3的一端穿过腰型孔23并位于凸台2背离托盘1的一侧。腰型孔23沿凸台2宽度方向上的长度大于卡槽52的深度，以便于拨动拨动杆32时，拨动杆32可以带动卡块3脱离卡槽52。

参照图5，拨动杆32套设有方形的限位块4，限位块4与拨动杆32活动连接，限位块4沿凸台2的长度方向设置，结合图6，限位块4开有供拨动杆32穿过的限位孔41。凸台2背离托盘1的顶面开有供限位块4卡入的限位槽231，限位槽231连通于腰型孔23，且限位槽231位于腰型孔23远离另一凸台2的一端，以便于将限位块4卡入限位槽231内，从而达到固定卡块3的目的，防止卡块3在压缩弹簧22的作用下卡入卡槽52，从而便于工作人员取下盖板5。拨动杆32的外周侧壁沿拨动杆32的长度方向设有长条形的限位条321，限位孔41的内周侧壁开有供限位条321卡入的让位槽42。限位条321卡入让位槽42内，从而防止限位块4在沿拨动杆32的长度方向滑移时，限位块4绕拨动杆32的轴线转动。

参照图6，限位块4背离托盘1的顶面设有两根呈l型的提手杆43，两提手杆43对称分布于限位孔41轴线的两侧，便于工作人员通过拉动提手杆43以使限位块4脱离限位槽231，进而使卡块3在压缩弹簧22的作用下朝向远离容纳槽21底部的方向移动。

本实施例的实施原理为：将贴有元器件的柔性电路板放置于放置槽11内，将盖板5盖合于托盘1上，使元器件穿过通孔51。盖板5盖合于托盘1上时，盖板5的侧边按压导向面31以驱使卡块3朝向容纳槽21底部移动，进而使压缩弹簧22收缩。压缩弹簧22产生的弹力作用于容纳槽21底部和卡块3，从而使卡块3具有朝向远离容纳槽21底部的方向移动的趋势，从而可驱动卡块3卡入卡槽52内，以达到固定盖板5的目的，进而将柔性电路板固定在放置槽11内，防止在回流焊接的过程中柔性电路板发生变形或翘曲的现象。

需要取下盖板5时，拨动拨动杆32使拨动杆32朝向限位槽231移动，进而使卡块3脱离卡槽52。按压限位块4使限位块4卡入限位槽231内，从而达到固定卡块3的目的，进而便于工作人员取下盖板5和柔性电路板。取下盖板5和柔性电路板后，拉动限位块4以使限位块4脱离限位槽231，从而使卡块3在压缩弹簧22的作用下朝向远离容纳槽21底部的方向移动。

与现有技术相比，本实施例可以将柔性电路板固定于放置槽11内，防止柔性电路板在后续的回流焊接过程中发生变形或翘曲现象，确保了柔性电路板与元器件的精准焊接，使得焊接完成后的柔性电路板满足企业的生产要求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。