摇板装载器的制作方法

文档序号:22246386发布日期:2020-09-15 20:13
摇板装载器的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域,尤其涉及一种摇板装载器。



背景技术:

电子元件电容、电阻和电感等等是电子电路组成的必要元素,随着电子器件集成化的发展,电子电路朝着小型化发展,所需要的电子元件数越来越多,且电子元件的体积却越来越小。

在现有技术中,如果人工直接安装或放置这些微型电子元件,其工作效率就会很低,也很难使用机器设备来安装这些微型电子元件。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供摇板装载器,其能方便和快速地安装微型电子元件。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现:

摇板装载器,包括用于装载电子元件的装载盒和与所述装载盒滑动连接的导向隔板,所述装载盒包括筛板,所述筛板上设置有多个筛孔,所述导向隔板上设置有与多个筛孔相对应的多个穿孔,当所述导向隔板滑动到所述筛板的一端时,多个筛孔与多个穿孔一一连通;当所述导向隔板滑动到所述筛板的另一端时,所述导向隔板遮挡所述筛孔。

优选的,所述摇板装载器还包括透明板,所述透明板设置在所述装载盒的上端,且所述透明板设置在所述筛板的上方。

优选的,所述筛板上还设置有多个弧形槽,每个弧形槽的中间均设置有所述的筛孔。

优选的,所述导向隔板上设置有多个导向孔,所述装载盒还包括用于防止所述导向隔板脱落的多个导向柱,多个导向柱均固定在所述筛板的下端,所述导向柱穿过所述导向孔。

优选的,所述导向柱远离所述导向隔板一端的直径大于所述导向孔的直径。

优选的,所述装载盒还包括盛料板和多个边框,所述边框和盛料板依次设置在所述筛板的四周。

优选的,所述盛料板包括条板和与所述条板固定连接的侧板,所述侧板与所述边框固定连接。

优选的,所述条板与多个边框围成框架,所述筛板套接在所述框架内。

优选的,所述筛板与所述导向隔板均垂直于所述边框。

优选的,多个筛孔均匀地设置在所述筛板上。

相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:

本摇板装载器设置有装载盒,该装载盒内可盛装很多微型电子元件,当摇动所述装载盒时,微型电子元件就会滑落至所述筛板上的筛孔内,此时只要把筛孔对准待装板上的待装孔,再滑动所述导向隔板使多个筛孔与多个穿孔一一连通,由于重力的原因,微型电子元件就可以穿过所述穿孔下落至所述待装板上的待装孔内,其操作简单。

另外,因为所述筛板上设置有很多个筛孔,所以可以一次性安装很多微型电子元件,工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的摇板装载器的结构示意图;

图2为图1中a处的放大结构示意图;

图3为本实用新型的摇板装载器另一角度的结构示意图;

图4为图3中b处的放大结构示意图;

图5为本实用新型的摇板装载器的爆炸结构示意图;

图6为本实用新型的装载盒的爆炸结构示意图;

图7为本实用新型的待装板的结构示意图;

图8为图7中c处的放大结构示意图。

图中:1.摇板装载器;10、装载盒;11、筛板;111、筛孔;112、弧形槽;12、盛料板;121、条板;122、侧板;13、边框;14、导向柱;15、框架;20、导向隔板;21、穿孔;22、导向孔;30、透明板;2、待装板;21、待装孔;3、基板。

具体实施方式

下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示,本实用新型公开了一种摇板装载器1,包括用于装载电子元件的装载盒10和与所述装载盒10滑动连接的导向隔板20,所述装载盒10包括筛板11,所述筛板11上设置有多个筛孔111,所述导向隔板20上设置有与多个筛孔11相对应的多个穿孔21,当所述导向隔板20滑动到所述筛板11的一端时,多个筛孔111与多个穿孔21一一连通;当所述导向隔板20滑动到所述筛板11的另一端时,所述导向隔板20遮挡所述筛孔111。

在上述实施方式中,本摇板装载器1设置有装载盒10,该装载盒10内可盛装很多微型电子元件。先使所述导向隔板20滑动至所述筛板11的一端,而使所述导向隔板20遮挡住所述筛孔111的底端,防止微型电子元件从所述筛孔111内滑出,再摇动所述装载盒10,微型电子元件就会滑落至所述筛板11上的筛孔111内而不能下落,如图7-8所示,此时只要把筛孔111对准待装板2上的待装孔21,再滑动所述导向隔板20至所述筛板11的另一端,而使多个筛孔111与多个穿孔21一一连通,由于重力的原因,微型电子元件就可以穿过所述穿孔21下落至所述待装板2上的待装孔21内,其操作简单。另外,因为所述筛板11上设置有很多个筛孔111,因此可以一次性安装很多微型电子元件,工作效率高。一般筛孔111的直径略大于微型电子元件的直径,使每个筛孔111只能进一个微型电子元件,也能防止多个微型电子元件阻塞所述筛孔111。

优选的,如图5所示,为了便于观察所述装载盒10内微型电子元件的状态,所述摇板装载器1还包括透明板30,所述透明板30设置在所述装载盒10的上端,且所述透明板30设置在所述筛板11的上方。

其中,所述透明板30还可以防止因摇摆所述装载盒10而使微型电子元件甩出,所述透明板30也可为玻璃板。

如图2-4所示,在一种优选的实施方式中,所述筛板11上还设置有多个弧形槽112,每个弧形槽112的中间均设置有所述的筛孔111,多个筛孔111均匀地设置在所述筛板11上。所述导向隔板20上设置有多个导向孔22,所述装载盒10还包括用于防止所述导向隔板20脱落的多个导向柱14,多个导向柱14均固定在所述筛板11的下端,所述导向柱14穿过所述导向孔22。所述导向柱14远离所述导向隔板20一端的直径大于所述导向孔22的直径。

在上述实施方式中,所述弧形槽112可为球形槽,且所述筛孔111位于该球形槽的中部,可使微型电子元件自动滑落至筛孔111内,增加了工作效率。其中,每一列设置有5个筛孔,也可以设置3个筛孔,如图7-8所示,根据实际待装板2上的待装孔21而决定,所述待装孔21与所述筛孔111相对应,所述待装板2的下端也可以设置基板3。如图4所示,所述导向隔板20沿所述导向柱14的径向滑动,所述导向孔22的直径呈椭圆形,所述导向柱14靠近所述导向隔板20一端的直径小于所述导向孔22的直径,在保证所述导向隔板20滑动的前提下,又可以防止所述导向隔板20从所述筛板11的下端脱落。其中,多个导向柱14均匀间隔固定在所述筛板11的下端,可使所述导向隔板20滑动的方向更稳定。

另外,也可以在所述待装板2或基板3上设置第一孔洞,再使所述导向柱14穿过第一孔洞,而使所述待装板2定位,从而使所述筛孔111能与所述待装孔21精确对齐,进而提高安装微型电子元件的精确度。

如图6所示,在另一种优选的实施方式中,所述装载盒10还包括盛料板12和多个边框13,所述边框13和盛料板12依次设置在所述筛板11的四周。具体的,所述盛料板12包括条板121和与所述条板121固定连接的侧板13,所述侧板13与所述边框13固定连接。所述条板121与多个边框13围成框架15,所述筛板11套接在所述框架15内。

在上述实施方式中,可先把所述筛板11从所述框架内抽出,再把待安装的微型电子元件盛放在所述条板121上,再把所述筛板11嵌合在所述框架15内,其中所述筛板11与所述框架15接触的缝隙小于微型电子元件的直径,可防止微型电子元件从所述筛板11与所述框架15的缝隙处掉落,而实现上料的功能。在摇摆所述装载盒10时,还应当拖住所述筛板11,而防止所述筛板11脱落。为了便于所述导向隔板20滑动,所述筛板11与所述导向隔板20均垂直于所述边框13,而平行设置。

可以理解地,也可以在所述边框15上设置第二孔洞,通过第二孔洞来向所述装载盒10内上料。

综述,本摇板装载器1通过所述装载盒10上的筛板11来装载微型电子元件,再摇晃装载盒10使微型电子元件落入筛孔111内,并使所述筛孔111与所述待装孔21对齐,再滑动所述导向隔板20,而使微型电子元件落入到所述待装孔21内,最终实现微型电子元件的安装。本摇板装载器1使用方法简单,安装效率和精确度高,适合推广使用。

对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

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