一种离散制造企业生产过程所用的智能管控装置的制作方法

本实用新型涉及智能管控箱领域，更具体地说，涉及一种离散制造企业生产过程所用的智能管控装置。

背景技术：

产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织(部门、工段或小组)。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。

离散制造企业生产过程需要对其进行管控，因此我们需要智能管控箱对其进行控制，目前市场上所销售的智能管控箱，在作业环境时，会产生一定热量，加上高温季节，会使箱内温度超出正常值，导致箱内零部件损坏，降低其实用性能，而且现有的智能管控箱不具备移动功能，所以现有智能管控箱移动困难，同时高温容易导致智能管控箱内的线路短路，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种至少部分解决上述技术问题的离散制造企业生产过程所用的智能管控装置，可以实现解决智能管控箱箱内温度过高，散热效果不理想等问题。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种离散制造企业生产过程所用的智能管控装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有智能管控箱内箱体，所述底座的上端转动连接有智能管控箱外箱体；

所述智能管控箱外箱体套设于所述智能管控箱内箱体的外侧，所述智能管控箱外箱体与智能管控箱内箱体之间具有空隙，形成用于通风的进风间隙；

所述智能管控箱外箱体的侧面设有多个外通风孔，所述智能管控箱内箱体的侧面设有多个内通风孔；所述外通风孔与内通风孔存在相互重合或者相互错位的两种状态。

该智能管控装置可以实现解决智能管控箱箱内温度过高，散热效果不理想等问题。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的上端开凿有至少一个定位槽，所述智能管控箱外箱体的一侧固定连接有定位块，所述定位块上设有定位孔，所述定位孔与定位槽之间活动插接有插销。

作为本实用新型的一种优选方案，所述智能管控箱外箱体的侧面还设有旋转把手，所述旋转把手外部包裹有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述智能管控箱内箱体的内部顶壁固定连接有风扇；

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座与所述智能管控箱外箱体的底面上设有相适配的导线孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的下端四角处均固定连接有固定块，所述固定块的下端设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有底部支架。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的下端四角处均固定连接有万向轮，且万向轮位于固定块的内侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述智能管控箱外箱体设有箱门，所述箱门的表面安装有玻璃窗和/或百叶窗；所述智能管控箱内箱体上设有开口，所述开口与所述箱门相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上设有导水孔，所述导水孔与所述进风间隙连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述智能管控箱外箱体的上端固定连接有挡雨板。

有益效果:相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案风通过多个外通风孔进入通风间隙内，然后风经多个内通风孔进入智能管控箱内箱体内，实现良好的散热，由于多个内通风孔与多个内通风孔存在相互重合或者相互错位的状态，当它们之间相互重合时，通风效果最佳，当它们部分重合时，通风效果良好，当它们相互错位时，通风效果一般，可以时时刻刻都实现散热。

(2)本方案中在外部温度过高时可开启风扇，降低智能管控箱内箱体内温度，以提高本配电器的安全性。

(3)本方案中在需要控制散热效果时，可以转动旋转把手来控制外通风孔与内通风孔的重合程度来达到自己想要的通风效果，达到效果后可以把插销插入定位孔和定位槽中，以稳固智能管控箱外箱体。

(4)本方案在配电器需要移动时，可以转动螺杆使万向轮优先着地，来达到可移动的效果；在配电器需要固定的时候，只需要旋转螺杆使底部支架优先着地，来达到固定效果。

(5)本方案中箱门非常利于箱内零件安装，并且可以避免器件被盗，同时通过玻璃窗非常利于观察箱体内情况，避免意外发生，在箱门下方可设有均匀分布的百叶窗通风口，利于通风。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的智能管控装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的部分俯视图。

图中标号说明：

1挡雨板、2外通风孔、3旋转把手、4智能管控箱外箱体、5插销、6定位孔、7定位槽、8导水孔、9导线孔、10底座、11智能管控箱内箱体、12内通风孔、13风扇、14底部支架、15螺杆、16螺纹孔、17固定块、18万向轮、19百叶窗、20、玻璃窗、21定位块、22、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

结合图1所示，一种离散制造企业生产过程所用的智能管控装置，包括底座10，底座10的上端固定连接有智能管控箱内箱体11，底座10的上端转动连接有智能管控箱外箱体4，且智能管控箱外箱体4位于智能管控箱内箱体11的外侧，即内外嵌套设置。智能管控箱外箱体4与智能管控箱内箱体11之间形成有用于通风的进风间隙，智能管控箱外箱体4的侧面，比如左右两端开凿有多个均匀分布的外通风孔2，智能管控箱内箱体11的侧面，比如左右两端开凿有多个均匀分布的内通风孔12，且外通风孔2与内通风孔12存在相互重合或者相互错位的两种状态。

本实施例中，智能管控箱外箱体4与智能管控箱内箱体11的设置加强了对箱体内器件的保护，不会让箱体内的器件因为意外而受到无法挽回的影响，位于智能管控箱外箱体4与智能管控箱内箱体11上的多个外通风孔2与内通风孔12可以大大提高箱体内的通风效果，并且多个外通风孔2与内通风孔12的重合效果时可控的，也就是通风效果是可以控制的，可以有效应对天气的变化来让箱内温度达到始终的效果。

具体的，结合图1和图4所示，底座10的上端开凿有多个均匀分布的定位槽7，智能管控箱外箱体4的一侧，比如右端固定连接有定位块21，定位块21的上端开凿有定位孔6，定位孔6与定位槽7之间活动插接有插销5。

本实施例中，在底座10上多个均匀分布的定位槽7和智能管控箱外箱体4上的定位孔6主要就是固定和控制外通风孔2和内通风孔12重合效果，在达到满意的通风效果后，可以通过插销5插入定位孔6和定位槽7中达到固定效果。

具体的，结合图1所示，智能管控箱外箱体4的左右两端均固定连接有旋转把手3，旋转把手3外部包裹有橡胶层。具体实施时，比如可以是橡胶套。

本实施例中，旋转把手3的设置便于人们更加轻易的实现智能管控箱外箱体4的转动，通过转动旋转把手3可以实现智能管控箱外箱体4转动，橡胶套增加了转动时手与旋转把手3之间的舒适度。

具体地，可在智能管控箱内箱体11的内部顶壁固定连接有风扇13。在外部温度过高时可开启风扇，降低智能管控箱内箱体内温度，以提高智能管控装置内部比如配电器的安全性。

为了便于在智能管控装置内安装配电器件，可在底座10与智能管控箱外箱体4的底面上设有相适配的导线孔，可根据具体安装配电器件的数量合理设置多个导线孔；通过设置导线孔，可实现导线的合理布设。

具体的，结合图1和图2所示，底座10的下端四角处均固定连接有固定块17，固定块17的下端开凿有螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹连接有螺杆15，螺杆15的下端固定连接有底部支架14，底座10的下端四角处均固定连接有万向轮18，且万向轮18位于固定块17的内侧。

本实施例中，智能管控装置内部当安装配电器时，位于底座10下端四角处的万向轮18和底部支架14主要用于整个配电器的移动或者固定作用，在配电器需要短距离小范围移动时，可以旋转螺杆15，使万向轮18优先触底，达到可移动效果，在配电器需要固定时，可以反向旋转螺杆15，使底部支架14优先触地，来达到稳固效果，非常便捷，解决了传统配电器无法移动的限制。

具体的，结合图3所示，智能管控箱外箱体4的表面安装有箱门22，箱门22的表面安装有玻璃窗20，也可安装有多个均匀分布的百叶窗19；或同时安装玻璃窗和百叶窗。同时在智能管控箱内箱体11上设有开口，该开口与箱门相对应；当打开箱门22时，便可直接安装配电器件。

本实施例中，箱门22主要是可开关左右，在智能管控箱内部需要安装器件时，可以打开箱门22方便的安装，在无人看管时，可以关闭箱门22避免箱内器件被盗，百叶窗19便于通风，玻璃窗20的设置主要便于观察箱内器件情况，加强了安全性，在无需打开箱门22的情况下，即可查看箱内器件。

具体的，结合图1所示，底座10的上端开凿有导水孔8，且导水孔8与进风间隙连通。

本实施例中，导水孔8的设置主要应对雨雪天气，在小部分雨雪通过外通风孔2进入间隙连通中，会直接通过导水孔8流出箱外，可以有效的避免雨水的堆积造成安全隐患，此处仅仅是辅助作用，离散制造业多数在室内，上述结构用以在室外使用。

具体的，结合图1所示，智能管控箱外箱体4的上端固定连接有挡雨板1。

本实施例中，挡雨板1的设置用来防止箱体的风吹日晒以及雨水的直接接触，来提供产品的使用寿命。

工作原理：智能管控箱在使用时，可以通过旋转螺杆15使万向轮18优先触地，移动到固定作业点，再通过旋转螺杆15使底部支架14优先触地，固定整个箱体位置，需要进行内部散热时，可以打开智能管控箱内箱体11内壁上的风扇13，气体经过箱体内到内通风孔12和外通风孔2达到散热效果，在外界温度高的情况下，可以通过旋转把手3转动智能管控箱外箱体4，使外通风孔2和内通风孔12达到完全重合的状态，然后用插销5插入定位孔6和定位槽7固定位置，达到最佳的通风效果，日常作业中，可以通过玻璃窗20，观察箱内器件情况，非常便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。