局部封装液态金属的浸没式散热冷板的制作方法

本实用新型涉及一种散热冷板，尤其是一种针对非常规热源散热的局部封装液态金属的浸没式散热冷板。

背景技术：

传统散热液冷板利用通入冷却液，快速带走与冷板接触传导的热量来达到冷却效果，在当今电子信息化发展环境下及光纤等非常规电子元件的快速应用发展情况下，现有的散热液冷板暴露出诸多的局限性：

1.适用于单一，大面积接触热源的散热。对于不规则结构、材质、接触面的热源(例如光纤)因接触或固定不良，无法进行良好散热。

2.常规散热使用的导热硅脂等材料，也会因使用中的流失或接触脱落、松动而降低散热效率。同时也带来接触热阻和固定的不可靠性。

3.常规热源贴装散热的办法，通常只有在于散热器接触的热源区域可以得到良好的散热，为直接接触的区域无法得到良好散热，从而使热源各部分产生较大温差分布。

技术实现要素：

实用新型目的在于提供一种针对不规则热源散热，具有高效热传导性，热接触性和长期稳定性的局部封装液态金属的浸没式散热冷板。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种局部封装液态金属的浸没式散热冷板，包括散热冷板和封装盖板，所述散热冷板的上表面设有散热凹槽，散热凹槽内填充有散热液态金属，所述封装盖板密封地封装在散热凹槽上，散热冷板的内腔内设有主流道，主流道在散热冷板的侧面开设有进液孔和出液孔，所述散热冷板的主流道内含有若干散热齿片。

优选的，所述散热冷板包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体固定连接，且第一板体的上表面设置散热凹槽，第二板体表面设置有主流道，所述进液孔和出液孔设置在第二板体的侧面上，主流道内布有若干互相平行的散热齿片。

优选的，所述第一板体的散热凹槽深度为0.05mm-0.3mm，第二板体的主流道槽深为5mm-16mm。

优选的，所述散热凹槽和主流道形状均为蛇形，且槽开口方向朝上，所述散热凹槽内布有矩形凸块。

优选的，所述第一板体上表面均四周均匀布有固定安装孔。

采用上述结构后，本实用新型的散热凹槽间隙内填充的散热液态金属可以完全包裹热源，均匀集中地将热量传导以进行冷却。封装盖板的封装可以防止散热凹槽内散热液态金属的流失和渗漏，以满足长期稳定的散热效果。主流道的散热齿片可以提高了散热面积，强化了散热效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的第一板体示意图；

图3是图1的第二板体示意图；

图4是图1的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2、3、4所示，一种局部封装液态金属的浸没式散热冷板，包括散热冷板1和封装盖板2，所述散热冷板1的上表面设有散热凹槽3，散热凹槽3内填充有散热液态金属，所述封装盖板2密封地封装在散热凹槽3上，散热冷板1的内腔内设有主流道10，主流道10在散热冷板1的侧面开设有进液孔4和出液孔5，所述散热冷板1的主流道10内含有若干散热齿片11。

参见图2和3所示，所述散热冷板1包括第一板体6和第二板体7，第一板体6和第二板体7固定连接，且第一板体6的上表面设置散热凹槽3，第二板体7表面设置有主流道10，所述进液孔4和出液孔5设置在第二板体7的侧面上，主流道10内布有若干互相平行的散热齿片11。散热冷板1一分为二，形成两块板体，其中第一板体6的散热凹槽3内充满散热液态金属，而第二板体7为正常的在主流道10内流经冷却液，形成二次热传导，散热效果更好。

参见图2和3所示，所述第一板体6的散热凹槽3深度为0.2mm，第二板体7主流道10槽深为10mm。该尺寸为实验使用后形成的最优尺寸。

参见图2和3所示，所述散热凹槽3和主流道10形状均为蛇形，且槽开口方向朝上，所述散热凹槽3内分布有矩形凸块9。蛇形的散热凹槽3和主流道10形成较大的散热面积，提高散热效果，而且在散热凹槽3内分布有矩形凸块9，也同样可以起到增加散热面积的作用。

参见图2所示，所述第一板体6上表面均四周均匀布有固定安装孔8。方便第一板体6和第二板体7形成密封固定连接。

本实用新型的散热冷板1一分为二，形成两块板体，其中第一板体6的散热凹槽3内充满散热液态金属，并通过封装盖板2进行密封封装，而第二板体7为正常的在主流道10内流经冷却液，形成二次热传导，散热效果更好。为了提高散热面积，在散热凹槽3上分布有矩形凸块9，在主流道10内含有若干散热齿片11，增加散热面积，提高散热效果。当针对不规则热源进行散热时，需要将热源固定在本实用新型的侧面，具有高效热传导性，热接触性和长期稳定性的优点。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种局部封装液态金属的浸没式散热冷板，其特征在于：包括散热冷板(1)和封装盖板(2)，所述散热冷板(1)的上表面设有散热凹槽(3)，散热凹槽(3)内填充有散热液态金属，所述封装盖板(2)密封地封装在散热凹槽(3)上，散热冷板(1)的内腔内设有主流道(10)，主流道(10)在散热冷板(1)的侧面开设有进液孔(4)和出液孔(5)，所述散热冷板(1)的主流道(10)内含有若干散热齿片(11)。

2.根据权利要求1所述的局部封装液态金属的浸没式散热冷板，其特征在于：所述散热冷板(1)包括第一板体(6)和第二板体(7)，第一板体(6)和第二板体(7)固定连接，且第一板体(6)的上表面设置散热凹槽(3)，第二板体(7)表面设置有主流道(10)，所述进液孔(4)和出液孔(5)设置在第二板体(7)的侧面上，主流道(10)内布有若干互相平行的散热齿片(11)。

3.根据权利要求2所述的局部封装液态金属的浸没式散热冷板，其特征在于：所述第一板体(6)的散热凹槽(3)深度为0.05mm-0.3mm，第二板体(7)的主流道(10)槽深为5mm-16mm。

4.根据权利要求1所述的局部封装液态金属的浸没式散热冷板，其特征在于：所述散热凹槽(3)和主流道(10)形状均为蛇形，且槽开口方向朝上，所述散热凹槽(3)内布有矩形凸块(9)。

5.根据权利要求2所述的局部封装液态金属的浸没式散热冷板，其特征在于：所述第一板体(6)上表面均四周均匀布有固定安装孔(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种局部封装液态金属的浸没式散热冷板，包括散热冷板和封装盖板，所述散热冷板的上表面设有散热凹槽，散热凹槽内填充有散热液态金属，所述封装盖板密封地封装在散热凹槽上，散热冷板的内腔内设有主流道，主流道在散热冷板的侧面开设有进液孔和出液孔，所述散热冷板的主流道内含有若干散热齿片。所述散热冷板包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体固定连接，且第一板体的上表面设置散热凹槽，第二板体表面设置有主流道，所述进液孔和出液孔设置在第二板体的侧面上，主流道内布有若干互相平行的散热齿片。本实用新型针对不规则热源散热，具有高效热传导性，热接触性和长期稳定性。

技术研发人员：李左晟;童涵;葛舟
受保护的技术使用者：常州微控科技有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2020.09.18