一种LED贴片用电动飞达的制作方法

本实用新型属于led贴片机技术领域，具体涉及一种led贴片用电动飞达。

背景技术：

泛义上讲led贴片机属于smt贴片机中的一种，随着led技术的发展，传统smt贴片机已不能满足led行业生产需求，此时led贴片机便应运而生。从区域划分，主要有进口和国产两种；从设计原理划分，主要有传统导轨式贴片机和线性马达式贴片机；从功能划分，主要有led透镜贴片机、led灯条贴片机、led灯珠贴片机。

现有技术的存在以下问题：led贴片机在进行供料工作时需要用到安装有飞达头的飞达头本体，为了保证贴片时的供料的有序性，飞达头的移动过程需要是往复自动且均速稳定的，并且当飞达头出现问题发生损坏或者其他情况时需要及时进行拆卸更换。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种led贴片用电动飞达，具有往复移动，拆装方便特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led贴片用电动飞达，包括安装座，所述安装座的一侧安装有转动电机，且安装座靠近转动电机的一侧固定有限位板，所述转动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的一端连接有转轮，所述限位板的内部贯穿有活动杆，所述活动杆靠近转轮的一端固定有固定板，且活动杆远离固定板的一端连接有飞达头本体。

优选的，所述活动杆与限位板之间通过直线轴承连接，且活动杆的外周缠绕有伸缩弹簧，所述固定板与限位板之间通过伸缩弹簧弹性连接。

优选的，所述转轮表面与转动轴的连接点距离转轮圆心的距离为转轮半径大小的三分之二。

优选的，所述活动杆靠近飞达头本体的一端设置有拆装组件，所述拆装组件包括嵌杆、连接座、t形插杆、压缩弹簧、限位环、卡座、拉环和插槽，其中，所述活动杆的一端固定有连接座，所述连接座的上端设置有插槽，所述插槽的内顶端固定有限位环，且插槽的内部嵌入有t形插杆，所述t形插杆的外周缠绕有与限位环连接的压缩弹簧，且t形插杆的顶端固定有卡座，所述卡座的上端固定有拉环，且卡座的凸出下端固定有嵌杆。

优选的，所述拆装组件还包括固定座、凹槽和通槽，其中，所述飞达头本体靠近活动杆的一端固定有固定座，所述固定座的侧端设置有通槽，所述连接座靠近固定座一端的上端设置有凹槽，所述嵌杆贯穿通槽的一端嵌入凹槽的内部。

优选的，所述拆装组件还包括吸铁磁板，其中，所述固定座的内凹侧固定有吸铁磁板，所述连接座靠近吸铁磁板的一侧为金属结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在转动电机的输出端连接转轮，转动轴与转轮的连接点距离转轮圆心的距离为转轮半径大小的三分之二，并且转轮的侧端设置有一侧固定有活动杆的固定板，固定板与限位板之间通过缠绕在活动杆外周的伸缩弹簧连接，这种结构利用转动电机工作带动转轮转动进一步实现对固定板的推动，从而实现飞达头本体的自动往复移动；

2、本实用新型通过在飞达头本体的一侧焊接内凹侧固定有吸铁磁板的固定座，活动杆一端固定的连接座的上端嵌入有贯穿限位环的t形插杆，并且t形插杆顶端连接的卡座的凸出下端固定有一端贯穿通槽并嵌入凹槽内的嵌杆，这种结构通过拉动拉环带动嵌杆脱离通槽轻松实现连接座与固定座的分离，从而实现对飞达头本体的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型拆装组件的结构示意图；

图中：1、飞达头本体；2、活动杆；3、伸缩弹簧；4、固定板；5、转轮；6、转动轴；7、转动电机；8、安装座；9、限位板；10、拆装组件；1001、固定座；1002、吸铁磁板；1003、嵌杆；1004、凹槽；1005、连接座；1006、通槽；1007、t形插杆；1008、压缩弹簧；1009、限位环；1010、卡座；1011、拉环；1012、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种led贴片用电动飞达，包括安装座8，安装座8的一侧安装有转动电机7，且安装座8靠近转动电机7的一侧固定有限位板9，转动电机7的输出端连接有转动轴6，转动轴6的一端连接有转轮5，限位板9的内部贯穿有活动杆2，活动杆2靠近转轮5的一端固定有固定板4，且活动杆2远离固定板4的一端连接有飞达头本体1。

具体的，活动杆2与限位板9之间通过直线轴承连接，且活动杆2的外周缠绕有伸缩弹簧3，固定板4与限位板9之间通过伸缩弹簧3弹性连接。

通过采用上述技术方案，转动电机7工作带动转轮5转动进一步实现对固定板4的来回推动，固定板4的来回推动配合伸缩弹簧3的弹性能够使活动杆2进行自动往复均速移动，进一步带动飞达头本体1进行自动往复均速移动。

具体的，转轮5表面与转动轴6的连接点距离转轮5圆心的距离为转轮5半径大小的三分之二。

通过采用上述技术方案，转轮5在进行转动之前，转轮5距离转动轴6较近的一端与固定板4接触，然后转轮5开始转动，由于转轮5表面与转动轴6的连接点距离转轮5圆心的距离为转轮5半径大小的三分之二，所以转轮5与固定板4的接触点与转动轴6间距的大小随着转轮5的转动逐渐由小到大再到小，这样就能实现活动杆2移动的往复均速性，进一步实现对飞达头本体1的往复移动。

具体的，活动杆2靠近飞达头本体1的一端设置有拆装组件10，拆装组件10包括嵌杆1003、连接座1005、t形插杆1007、压缩弹簧1008、限位环1009、卡座1010、拉环1011和插槽1012，其中，活动杆2的一端固定有连接座1005，连接座1005的上端设置有插槽1012，插槽1012的内顶端固定有限位环1009，且插槽1012的内部嵌入有t形插杆1007，t形插杆1007的外周缠绕有与限位环1009连接的压缩弹簧1008，且t形插杆1007的顶端固定有卡座1010，卡座1010的上端固定有拉环1011，且卡座1010的凸出下端固定有嵌杆1003。

通过采用上述技术方案，拉动拉环1011带动卡座1010移动，进一步带动t形插杆1007移动，配合压缩弹簧1008的连接以及限位环1009对t形插杆1007的限位，t形插杆1007能够进行定距移动。

具体的，拆装组件10还包括固定座1001、凹槽1004和通槽1006，其中，飞达头本体1靠近活动杆2的一端固定有固定座1001，固定座1001的侧端设置有通槽1006，连接座1005靠近固定座1001一端的上端设置有凹槽1004，嵌杆1003贯穿通槽1006的一端嵌入凹槽1004的内部。

通过采用上述技术方案，卡座1010在进行移动的过程中能够带动嵌杆1003移动并脱离凹槽1004，当嵌杆1003移动至脱离通槽1006时再横向移动连接座1005，使连接座1005脱离固定座1001即可实现对飞达头本体1的拆卸。

具体的，拆装组件10还包括吸铁磁板1002，其中，固定座1001的内凹侧固定有吸铁磁板1002，连接座1005靠近吸铁磁板1002的一侧为金属结构。

通过采用上述技术方案，利用磁吸原理实现吸铁磁板1002对连接座1005的吸引，进一步对连接座1005开始安装固定时进行更好的限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在飞达头本体1进行工作时转动电机7同步工作带动转轮5转动，由于转轮5表面与转动轴6的连接点距离转轮5圆心的距离为转轮5半径大小的三分之二，并且转轮5在进行转动之前，转轮5距离转动轴6较近的一端与固定板4接触，所以转轮5开始转动之后，转轮5和固定板4的接触点距离转动轴6的大小随着转轮5的转动逐渐由小到大再到小，这样就能实现活动杆2移动的往复均速性，进一步实现对飞达头本体1的往复移动；

本实用新型在工作过程中当飞达头本体1发生损坏或者其他情况需要进行拆卸更换或维修时，拉动拉环1011带动卡座1010移动，进一步带动t形插杆1007移动，配合压缩弹簧1008的连接以及限位环1009对t形插杆1007的限位，使t形插杆1007进行定距移动，卡座1010在进行移动的过程中能够带动嵌杆1003移动并脱离凹槽1004，当嵌杆1003移动至脱离通槽1006时再横向移动连接座1005，使连接座1005脱离吸铁磁板1002即可实现对飞达头本体1的拆卸，拆卸操作简单方便，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。