LED数码管快速定位夹取模具的制作方法

本实用新型涉及数码管技术领域，尤其涉及led数码管快速定位夹取模具。

背景技术：

随着电子产品的不断多样化，越来越多产品上使用了数码管，led数码管是一种低功耗、高亮度的数码管，其应用范围也越来越广，led数码管中设有印刷电路板，在印刷电路板上安装有引脚，引脚与电路连接，引脚通过采用钢心材质制成，以提高引脚的刚性，但是由于引脚很小，led数码管生产过程中需要人工用镊子一个一个的插入印刷电路板的引脚孔内，其不但会影响生产效率，而且也容易损坏数码管，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供led数码管快速定位夹取模具，通过设置的定位夹取机构能够快速定位并夹取led数码管，利用夹杆底端的夹持片在弹簧的弹力作用下实现闭合，并且将led数码管夹持住，操作便捷，增加了夹取效率的优点，解决了led数码管生产过程中需要人工用镊子一个一个的插入印刷电路板的引脚孔内，其不但会影响生产效率，而且也容易损坏数码管，故而适用性和实用性受到限制的问题。

根据本实用新型实施例的led数码管快速定位夹取模具，包括底座，所述底座的顶端一侧设有第一液压杆，所述底座的顶端的另一侧设有模具本体，所述第一液压杆的顶端设有横板，所述横板内设置有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端连接有定位夹取机构，所述定位夹取机构位于模具本体的正上方。

进一步地，所述定位夹取机构包括固定筒，所述固定筒呈中空结构且内部设置有活动块。

进一步地，所述活动块的两侧均设置有限位块，所述限位块延伸至固定筒内壁上的限位槽内部，且所述限位槽与限位块滑动连接。

进一步地，所述活动块的一侧竖直贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与活动块上贯穿孔内壁上的内螺纹相匹配。

进一步地，所述螺纹杆的顶端设置有旋钮，所述旋钮的外壁边缘设置有多个凸起。

进一步地，所述活动块的另一侧设置有夹杆穿槽，所述夹杆穿槽内交叉贯穿有两个夹杆，两个所述夹杆的上端延伸出固定筒，两个所述夹杆的下端也延伸出固定筒。

进一步地，在两个所述夹杆的底端均设置有夹持片，两个所述夹持片均呈“7”字状且有一侧侧面相互抵接，其相抵接的侧面上方正对于螺纹杆。

进一步地，两个所述夹杆的上下两侧均设置有弹簧，所述弹簧处于拉伸拉伸状态。

进一步地，在所述夹杆穿槽的上侧中部设置有转动销定位槽，所述转动定位槽内设置有转动销。

进一步地，所述转动销的一端依次穿过两个两个夹杆相交面，且在所述转动销的末端设置有固定套。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的定位夹取机构能够快速定位并夹取led数码管，旋转旋钮使螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动活动块上下移动，最后使夹持片与模具本体上的led数码管相接触，此时利用外力施压夹杆，使夹杆分离，再释放外力，此时夹杆底端的夹持片在弹簧的弹力作用下实现闭合，并且将led数码管夹持住，此时再反向旋转螺纹杆，使活动块上升，从而使led数码管与模具本体相分离，操作便捷，无需人工用镊子夹取，增加了夹取效率，且不易损坏数码管；

2、通过设置的第一液压杆、第二液压杆实现了定位夹取机构的竖直与水平方向移动，从而实现了连续取料，并且人员仅需要控制旋钮旋转螺纹杆，使夹杆夹持住数码管即可，减轻了人员工作量，实现连续取料，加快了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的led数码管快速定位夹取模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的led数码管快速定位夹取模具中的定位夹取机构的剖面示意图；

图3为本实用新型提出的led数码管快速定位夹取模具中的定位夹取机构的剖面示意图；

图4为本实用新型提出的led数码管快速定位夹取模具中的活动块的俯视示意图；

图5为本实用新型提出的led数码管快速定位夹取模具中的夹杆的结构示意图。

图中：1-底座、2-模具本体、3-第一液压杆、4-第二液压杆、5-横板、6-旋钮、7-螺纹杆、8-夹杆、9-固定筒、10-活动块、11-限位块、12-限位槽、13-转动销、14-夹持片、15-弹簧、16-夹杆穿槽、17-转动销定位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

led数码管快速定位夹取模具，包括底座1，底座1的顶端一侧设有第一液压杆3，底座1的顶端的另一侧设有模具本体2，第一液压杆3的顶端设有横板5，横板5内设置有第二液压杆4，第二液压杆4的输出端连接有定位夹取机构，定位夹取机构位于模具本体2的正上方，定位夹取机构实现了对模具本体2内部的led数码管进行取料，并且通过设置的第一液压杆3、第二液压杆4实现了定位夹取机构的竖直与水平方向移动，从而实现了连续取料，减轻了人员工作量，实现连续取料，加快了生产效率。

在本实施例中，定位夹取机构包括固定筒9，固定筒9呈中空结构且内部设置有活动块10，活动块10的两侧均设置有限位块11，限位块11延伸至固定筒9内壁上的限位槽12内部，且限位槽12与限位块11滑动连接，活动块10的一侧竖直贯穿有螺纹杆7，螺纹杆7的外壁上设置有外螺纹，外螺纹与活动块10上贯穿孔内壁上的内螺纹相匹配，螺纹杆7上部连接在轴承上，这样螺纹杆7可以随意转动且位置不会发生变化，而活动块受限位块11作用不能转动，仅能够实现上下移动，实现了限位块11在限位槽12移动。

在本实施例中，螺纹杆7的顶端设置有旋钮6，旋钮6的外壁边缘设置有多个凸起，人员直接旋转旋钮6即实现了螺纹杆7的转动，凸起增加了摩擦力，使人员旋转旋钮6时不会手滑。

在本实施例中，活动块10的另一侧设置有夹杆穿槽16，夹杆穿槽16内交叉贯穿有两个夹杆8，两个夹杆8的上端延伸出固定筒9，两个夹杆8的下端也延伸出固定筒9，在两个夹杆8的底端均设置有夹持片14，两个夹持片14均呈“7”字状且有一侧侧面相互抵接，其相抵接的侧面上方正对于螺纹杆7，两个夹杆8的上下两侧均设置有弹簧15，弹簧15处于拉伸拉伸状态，使用时人们通过在两个夹杆8上部施力，使夹杆8的下部打开，从而使两个夹持片14相互分离，撤销外力时，在弹簧15作用下，夹持片14再次相抵，且夹杆8位置复原。

在本实施例中，在夹杆穿槽16的上侧中部设置有转动销定位槽17，转动定位槽17内设置有转动销13，转动销13的一端依次穿过两个两个夹杆8相交面，且在转动销13的末端设置有固定套，转动销13实现了两个夹杆8间的铰接，从而使夹杆具备了夹持作用。

本技术方案在使用时，首先利用第一液压杆3、第二液压杆4实现了定位夹取机构的竖直与水平方向移动，从而实现了连续取料，再通过设置的定位夹取机构能够快速定位并夹取led数码管，旋转旋钮6使螺纹杆7旋转，螺纹杆7旋转带动活动块10上下移动，最后使夹持片14与模具本体2上的led数码管相接触，此时利用外力施压夹杆8，使夹杆8分离，再释放外力，此时夹杆8底端的夹持片14在弹簧15的弹力作用下实现闭合，并且将led数码管夹持住，此时再反向旋转螺纹杆7，使活动块10上升，从而使led数码管与模具本体2相分离，操作便捷，无需人工用镊子夹取，增加了夹取效率，且不易损坏数码管，并且实现了连续取料，人员仅需要控制旋钮旋6转螺纹杆7，使夹杆8夹持住数码管即可，减轻了人员工作量，实现连续取料，加快了生产效率。

本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。