一种自动插件机的制作方法

本实用新型涉及插件机技术领域，具体为一种自动插件机。

背景技术：

插件机，就是将一些有规则的电子元器件自动(也叫“自动插件机”)标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备，插件机是把编带电子元器件按照程序自动安装在印刷电路板上的机器，传统的电子装配行业主要靠工人把电子元器件插在电路板上，用插件机把电子原件自动安装在电路板上，可以节省人工成本，提高插件工艺水平。

自从机器开始大规模生产，人手工插件的速度慢，工艺差的缺陷暴露出来，耗时耗力的同时工作效率较为低下，同时现有的自动插件机使用过程中存在一定的安全隐患，给工作人员的人身安全带来了危险，为此，我们提出这样一种自动插件机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动插件机，以解决上述背景技术中提出的机器开始大规模生产，人手工插件的速度慢，工艺差的缺陷暴露出来，耗时耗力的同时工作效率较为低下，同时现有的自动插件机使用过程中存在一定的安全隐患，给工作人员的人身安全带来了危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动插件机，包括主体、第一通风板、防尘罩和放置台，所述主体的内部开设有工作腔，且工作腔的下方安装有插件头，所述工作腔的外侧安装有外板，且工作腔的侧壁固定有衔接块，所述衔接块的内部开设有凹孔，所述防尘罩安置于衔接块的下方，且防尘罩的顶端固定有嵌块，所述外板的内侧安装有第二通风板，且第二通风板的外壁固定有转动杆，所述第一通风板安装于第二通风板的外侧，所述转动杆的末端固定有连接板，且连接板的外壁焊接有把手，所述工作腔的右侧安装有显示屏，且显示屏的下方安置有放置槽，所述放置槽的底端固定有凸块，且凸块的外侧开设有凹槽，所述放置台设置于插件头的下方，且放置台的上方安装有限位机构，所述放置台的下方开设有储放腔，且储放腔的下方安装有耐磨板，所述耐磨板的顶端固定有第一滑块，且第一滑块的外侧安装有第一滑槽。

优选的，所述限位机构包括有限位块、第二滑槽、铆钉和第二滑块，且限位块的底端固定有第二滑块，所述第二滑块的内部安置有铆钉，且第二滑块的外侧安装有第二滑槽。

优选的，所述限位块与第二滑块之间为固定连接，且限位块通过第二滑块与第二滑槽相互配合构成滑动结构，而且限位块设置有两组，同时限位块关于放置台的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述防尘罩通过嵌块与凹孔之间相互配合构成卡合结构，且防尘罩的长、宽均大于插件头的长、宽。

优选的，所述第一通风板与转动杆之间为活动连接，且转动杆的底端通过焊接连接有第二通风板，而且第二通风板通过转动杆与第一通风板之间相互配合构成旋转结构，同时第一通风板、第二通风板的内部等距分布有径向透气孔。

优选的，所述耐磨板通过第一滑块与第一滑槽之间相互配合构成滑动结构，且耐磨板的中轴线与放置台的中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动插件机设置有第一通风板，第一通风板与转动杆之间为活动连接，且转动杆的底端通过焊接连接有第二通风板，而且第二通风板通过转动杆与第一通风板之间相互配合构成旋转结构，同时第一通风板、第二通风板的内部等距分布有径向透气孔，第一通风板与第二通风板的设计很好的完成了对工作腔内部元器件的散热，避免了工作过程中内侧温度较高、不及时进行散热存在元器件故障等情况的发生，且在不使用的情况下，工作人员可直接通过转动转动杆，使得第一通风板内部透气孔与第二通风板内部透气孔的位置相偏移，从而保证了工作腔内部的封闭性，起到了防尘的作用；

2、耐磨板通过第一滑块与第一滑槽之间相互配合构成滑动结构，且耐磨板的中轴线与放置台的中轴线相重合，工作过程中工作人员可通过滑动第一滑块将耐磨板滑出，随后脚部站立在耐磨板上，耐磨板的设计增加了工作人员脚部与接触面的摩擦，避免了工作人员产生滑倒等情况，一定程度上提高了工作过程中的安全系数，防尘罩通过嵌块与凹孔之间相互配合构成卡合结构，且防尘罩的长、宽均大于插件头的长、宽，当插件头不被使用时，使用者可将防尘罩安装在其外侧，防尘罩的设计避免了空气中的灰尘等对插件头外壁进行粘附，从而造成污染影响使用等，同时也保证了内侧插件头的干净与整洁性；

3、通过限位机构很好的对需要进行插件的电路板进行夹持固定，避免了插件过程中产生位置偏移、滑落等现象，且通过滑动第二滑块可以对限位块间的间距大小进行自由调整，实现了对不同型号尺寸电路板的固定安置过程，提高了其插件过程中的稳定效果，从而保证了后期的精准插件过程，一定程度上提高了装置整体的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型正视透视结构示意图；

图2为本实用新型限位机构结构示意图；

图3为本实用新型第一通风板与外板连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、工作腔；3、外板；4、第一通风板；5、显示屏；6、防尘罩；7、插件头；8、放置台；9、限位机构；901、限位块；902、第二滑槽；903、铆钉；904、第二滑块；10、放置槽；11、凸块；12、凹槽；13、储放腔；14、第一滑块；15、耐磨板；16、第一滑槽；17、连接板；18、把手；19、转动杆；20、第二通风板；21、衔接块；22、凹孔；23、嵌块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动插件机，包括主体1、第一通风板4、防尘罩6和放置台8，主体1的内部开设有工作腔2，且工作腔2的下方安装有插件头7，工作腔2的外侧安装有外板3，且工作腔2的侧壁固定有衔接块21，衔接块21的内部开设有凹孔22，防尘罩6安置于衔接块21的下方，且防尘罩6的顶端固定有嵌块23，外板3的内侧安装有第二通风板20，且第二通风板20的外壁固定有转动杆19，第一通风板4安装于第二通风板20的外侧，转动杆19的末端固定有连接板17，且连接板17的外壁焊接有把手18，工作腔2的右侧安装有显示屏5，且显示屏5的下方安置有放置槽10，放置槽10的底端固定有凸块11，且凸块11的外侧开设有凹槽12，放置台8设置于插件头7的下方，且放置台8的上方安装有限位机构9，放置台8的下方开设有储放腔13，且储放腔13的下方安装有耐磨板15，耐磨板15的顶端固定有第一滑块14，且第一滑块14的外侧安装有第一滑槽16；

限位机构9包括有限位块901、第二滑槽902、铆钉903和第二滑块904，且限位块901的底端固定有第二滑块904，第二滑块904的内部安置有铆钉903，且第二滑块904的外侧安装有第二滑槽902，限位块901与第二滑块904之间为固定连接，且限位块901通过第二滑块904与第二滑槽902相互配合构成滑动结构，而且限位块901设置有两组，同时限位块901关于放置台8的竖直中心线呈对称分布。通过限位机构9很好的对需要进行插件的电路板进行夹持固定，避免了插件过程中产生位置偏移、滑落等现象，且通过滑动第二滑块904可以对限位块901间的间距大小进行自由调整，实现了对不同型号尺寸电路板的固定安置过程，提高了其插件过程中的稳定效果，从而保证了后期的精准插件过程，一定程度上提高了装置整体的工作质量；

防尘罩6通过嵌块23与凹孔22之间相互配合构成卡合结构，且防尘罩6的长、宽均大于插件头7的长、宽，当插件头7不被使用时，使用者可将防尘罩6安装在其外侧，防尘罩6的设计避免了空气中的灰尘等对插件头7外壁进行粘附，从而造成污染影响使用等，同时也保证了内侧插件头7的干净与整洁性；

第一通风板4与转动杆19之间为活动连接，且转动杆19的底端通过焊接连接有第二通风板20，而且第二通风板20通过转动杆19与第一通风板4之间相互配合构成旋转结构，同时第一通风板4、第二通风板20的内部等距分布有径向透气孔，第一通风板4与第二通风板20的设计很好的完成了对工作腔2内部元器件的散热，避免了工作过程中内侧温度较高、不及时进行散热存在元器件故障等情况的发生，且在不使用的情况下，工作人员可直接通过转动转动杆19，使得第一通风板4内部透气孔与第二通风板20内部透气孔的位置相偏移，从而保证了工作腔2内部的封闭性，起到了防尘的作用；

耐磨板15通过第一滑块14与第一滑槽16之间相互配合构成滑动结构，且耐磨板15的中轴线与放置台8的中轴线相重合，工作过程中工作人员可通过滑动第一滑块14将耐磨板15滑出，随后脚部站立在耐磨板15上，耐磨板15的设计增加了工作人员脚部与接触面的摩擦，避免了工作人员产生滑倒等情况，一定程度上提高了工作过程中的安全系数。

工作原理：对于这类的自动插件机，首先通过凸块11与凹槽12相互卡合将两放置槽10分别安装在放置台8两侧，随后根据实际情况通过滑动第二滑块904来调整各限位块901间的间距大小，从而使得需要进行插件的电路板被固定夹持在限位块901内侧，保证了电路板的稳定性，避免了插件过程中产生位置偏移、滑落等现象，同时保证了后期的精准插件过程，一定程度上提高了装置整体的工作质量，通过转动转动杆19，使得第一通风板4内部透气孔与第二通风板20内部透气孔的位置相重合，从而实现了对工作腔2内部元器件的散热，工作人员可通过滑动第一滑块14将耐磨板15滑出，随后脚部站立在耐磨板15上，耐磨板15的设计增加了工作人员脚部与接触面的摩擦，避免了工作人员产生滑倒等情况，一定程度上提高了工作过程中的安全系数，工作结束后，工作人员可利用嵌块23与凹孔22相互卡合将防尘罩6安装在插件头7外侧，避免了空气中的灰尘等对插件头7外壁进行粘附，保证了内侧插件头7的干净与整洁性，随后可再次通过转动转动杆19，使得第一通风板4内部透气孔与第二通风板20内部透气孔的位置相互偏移，从而保证了工作腔2内部的封闭性，起到了防尘的作用，就这样完成整个自动插件机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。