一种膜及线路板的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种膜及线路板。

背景技术：

随着电子工业的迅速发展，电子产品进一步向小型化，轻量化，组装高密度化发展，极大地推动了挠性电路板的发展，逐步实现元件装置和导线连接一体化。挠性电路板可广泛应用于手机、液晶显示、通信和航天等行业。

目前的电子产品中，电子产品的内部集成了各种元器件，为了更好的追溯该电子产品或者更好的追溯电子产品内部的某一个元器件，在电子产品内往往设置有标识码，通过扫码该标识码，可以进行电子产品或其内部某一元器件的信息追溯。

以往的技术是将标识码(例如二维码)印制在一钢板上，但是由于电子产品的轻薄化限定了钢板的尺寸，导致不易在钢板上印制二维码。现有技术中还可采用印刷的方式，将标识码印刷在电子产品的软板上，但是由于软板尺寸较小，导致印刷的标识码不清晰，精度达不到识别要求，并且也存在标志码无法印制在较小尺寸的软板上的情况。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种膜及线路板，以实现在膜上设置标识码，从而提高标识码的清晰度和分辨率。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种膜，包括：第一对比层；

位于所述第一对比层的一侧的第二对比层；

其中，所述第二对比层的颜色的灰度值大于所述第一对比层的颜色的灰度值。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种膜，包括：第一对比层；

位于所述第一对比层的一侧的第二对比层；

其中，所述第二对比层的颜色的灰度值大于所述第一对比层的颜色的灰度值；所述第一对比层形成标识码的镂空图形。

第三方面，本实用新型实施例还提供了一种线路板，包括：印刷电路板以及本实用新型任意实施例提供的膜；所述膜的第二对比层远离所述第一对比层的一侧设置有胶膜层；

所述膜的胶层的一侧贴附所述印刷电路板设置。

第四方面，本实用新型实施例还提供了一种线路板，包括：印刷电路板、电磁屏蔽层以及本实用新型任意实施例提供的膜；所述膜的第二对比层远离所述第一对比层的一侧设置有胶膜层；所述电磁屏蔽层贴附所述印刷电路板设置；所述膜的胶层的一侧贴附所述电磁屏蔽层远离所述印刷电路板的一侧。

本实用新型中，膜包括第一对比层，以及设置于第一对比层一侧的第二对比层。并且，第二对比层的颜色的灰度值大于第一对比层的颜色的灰度值，使得第一对比层和第二对比层之间形成较为明显的明暗亮度对比。本实施例可将第一对比层形成标识码的镂空图形，使得在第一对比层和第二对比层的强烈的明暗和色彩的对比下，可获取清晰度较高的标识码，提高用户对标识码的识别精度和准确度。可将本实施例的膜贴附于元器件和电子产品上，从而便于通过标识码对元器件或电子产品进行追溯。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种膜的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种膜的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种线路板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种线路板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

本实用新型实施例提供了一种膜，包括：第一对比层；

位于第一对比层的一侧的第二对比层；

其中，第二对比层的颜色的灰度值大于第一对比层的颜色的灰度值。

在本实用新型实施例中，对于第二对比层的颜色的灰度值大于第一对比层的颜色的灰度值，只要形成标识码后，设备能够将两者的颜色识别并进一步处理形成清晰的可辨别的标识码即可，对于第二对比层的颜色的灰度值具体应该大于第一对比层的颜色的灰度值多少没有限定。

本实用新型实施例中，膜包括第一对比层，以及设置于第一对比层一侧的第二对比层。并且，第二对比层的颜色的灰度值大于第一对比层的颜色的灰度值，使得第一对比层和第二对比层之间形成较为明显的明暗亮度对比。本实施例可将第一对比层形成标识码的镂空图形，使得在第一对比层和第二对比层的强烈的明暗和色彩的对比下，可获取清晰度较高的标识码，提高用户对标识码的识别精度和准确度。可将本实施例的膜贴附于元器件和电子产品上，从而便于通过标识码对元器件或电子产品进行追溯。

以上是本实用新型的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例提供的一种膜的结构示意图，如图1所示，本实施例中的膜包括依次设置的第一对比层13和第二对比层12。本实施例中，第二对比层12的颜色的灰度值大于第一对比层13的颜色的灰度值。第一对比层13用于与第二对比层12形成明显的颜色或亮度差异，第二对比层12的颜色的灰度值大于第一对比层13的颜色的灰度值。本实施例采用灰度参数将彩色颜色转为高质量的灰度渐变色，以探测第一对比层13和第二对比层12亮度的对比度。灰度使用黑色调来表示各种颜色，也即采用黑色为基准色，将不同颜色用不同饱和度的黑色来显示。将黑色和白色之间划分成0～255种灰度。白色的灰度值为255，黑色的灰度值为0，本实施例中限定第二对比层12的颜色的灰度值大于第一对比层13的颜色的灰度值，则若在第一对比层13形成标识码的镂空图形，则第一对比层13和第二对比层12的明暗对比可形成清晰而易于识别的标识码，提高用户对标识码的识别精度和准确度。可选的，上述标识码的镂空图形可以通过激光烧蚀形成，例如，可采用紫外线激光和二氧化碳激光进行镂空图形的烧蚀。

图2是本实用新型实施例提供的另一种膜的结构示意图，可选的，本实施例的膜还可以包括：胶层11；胶层11设置于第二对比层12远离第一对比层13的一侧。上述膜的第一对比层13用于形成标识码的镂空图形，以供用户进行识别。本实施例可将胶层11设置于第二对比层12远离第一对比层13的一侧，在不影响标识码显露的前提下，固定上述膜的位置。胶层11用于对第一对比层13和第二对比层12进行保护。可选的，本实施例中胶层11可以包括热固性胶和热塑性胶中的至少一种，热固性胶是在热催化剂的单独作用下或联合作用下会形成化学键的一类胶粘剂，热固性胶固化后不熔化，也不溶解。具体的，本实施例中热固性胶可以包括酚醛、脲醛、三聚氰胺、环氧、聚氨酯、丙烯酸酯、不饱和聚酯和有机硅中的至少一种。可选的，胶层11可以为白色或无色等，本实施对胶层11的具体颜色不进行限定。本实施例可通过胶层11实现膜与其他结构层以及其他部件的粘贴固定。

优选的，可限定第二对比层12的颜色的灰度值与第一对比层13的颜色的灰度值差异较大。例如，第二对比层12的颜色为浅灰色，浅灰色灰度值较大，则第二对比层12的浅灰色与第一对比层13的深色形成鲜明对比。可选的，第二对比层12的颜色的灰度值与第一对比层13的颜色的灰度值的差值可以大于或等于第一灰度阈值；第一灰度阈值大于或等于10。则第二对比层12的颜色的灰度值与第一对比层13的颜色的灰度值的差值至少为10，使得第二对比层12和第一对比层13之间形成较为明显的明暗差异，提高标识码识别装置对第二对比层12和第一对比层13形成的标识码识别的准确率。

为了进一步增大第一对比层13与第二对比层12的亮度差异，可限定上述第一灰度阈值为50，则第二对比层12的颜色的灰度值与第一对比层13的颜色的灰度值的差值至少为50，第二对比层12的颜色亮度较强，第一对比层13的颜色亮度较小，进一步增大第二对比层12和第一对比层13之间的明暗对比，提高对标识码的识别精度和准确度。

在上述实施例的基础上，本实施例可进一步限定第一灰度阈值为100，则第二对比层12的颜色的灰度值与第一对比层13的颜色的灰度值的差值至少为100，则第二对比层12的颜色的灰度值与第一对比层13的颜色的灰度值的差值大于或等于100，且小于或等于255，则第二对比层12的颜色亮度较大。例如，若第一对比层13的颜色的灰度值0，第二对比层12的颜色的灰度值与第一对比层13的颜色的灰度值至少相差100，甚至相差255，则第二对比层12的灰度值可选取大于或等于100。灰度值相差255的情况是，第二对比层12和第一对比层13其中一个为纯黑，另一个为纯白，即两者的灰度值一个为255，另一个为0，亮度或颜色差异较大，进一步增强标识码的清晰度。

本实施例中，相对于第二对比层12，第一对比层13为颜色较暗，灰度值较小的膜层，可选的，第一对比层13可以包括环氧树脂、橡胶、改性环氧树脂、聚酰亚胺、聚氨酯类树脂、丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂、聚酯、聚苯硫醚、聚苯二甲酸乙二醇酸和液晶聚合物中的至少一种。

第一对比层13优选为黑色，或者深蓝色等灰度值与黑色更为接近的颜色，第一对比层13包括环氧树脂、橡胶、改性环氧树脂、聚酰亚胺、聚氨酯类树脂、丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂、聚酯、聚苯硫醚、聚苯二甲酸乙二醇酸和液晶聚合物中的至少一种，本实施例将上述材料中至少一种通过添加其他材料混合形成灰度值较低的深色。

可选的，第一对比层13颜色可以为黑色；第一对比层13可以为黑色聚酰亚胺和黑色油墨中的至少一种。黑色聚酰亚胺水气阻隔效果好，黑色油墨具有较强的阻燃效果，第一对比层13可以设置为黑色聚酰亚胺材料，也可以设置为黑色油墨材料，此外，第一对比层13可同时包括黑色聚酰亚胺和黑色油墨。第一对比层13在与第二对比层12形成明显颜色对比的同时，对其所贴附的电子设备或元器件进行保护。

第二对比层12用于与第一对比层13形成明显对比，可选的，第二对比层12包括改性环氧树脂类、改性丙烯酸类、改性橡胶类、改性热塑性聚酰亚胺类、改性聚酯类、热塑性树脂、热固性树脂、压敏胶中的至少一种。本实施例将上述材料中至少一种通过添加其他材料混合形成灰度值较高的浅色，例如，黄色、米色、浅灰色等。可选的，第二对比层12可以为白色胶层或白色油墨层中的至少一种。则第二对比层12的颜色的灰度值为255，而第一对比层13的颜色的灰度值优选为0，黑色与白色的对比较为强烈，容易形成更加清晰的标识码。此外，胶层或油墨层还可以为灰色、黄色等其他灰度值较低的颜色，本实施例对此不进行限定。

可选的，第一对比层13和第二对比层12的厚度范围可以为2～25μm。优选地，为了适应电子产品的薄型化趋势，第一对比层13和第二对比层12的厚度范围为2μm～8μm，从而尽量降低整个膜的厚度，可选的，第一对比层13和第二对比层12的厚度可分别选取为3.5μm，在保证能够刻蚀形成标识码镂空图案的同时，实现第一对比层13和第二对比层12的纤薄化。

需要注意的是，在通过本实施提供的膜对电子产品或元器件设置标识码时，可将膜通过胶层贴附至对应电子产品或元器件之后再进行标识码的镂空图形的刻蚀，或者也可以将膜进行标识码的镂空图形的刻蚀后，再通过胶层贴附至对应电子产品或元器件，本实施例对此不进行限定。

在本实施例中，第一对比层13还可为黑色金属，例如，铁、铬或锰等金属单质或其合金，示例性的，黑色金属铁及其合金如钢、生铁、铁合金、铸铁等，此时，第二对比层12可为白色胶层或白色油墨中的至少一种，从而使得第一对比层13与第二对比层12之间具有明显亮度差异。

此外，当第一对比层13为金属层时，当用户在金属层上形成了镂空图案后，可选的，在金属层远离第二对比层12的一侧设置一侧绝缘膜，且在该绝缘膜与标识码的镂空图形对应的位置形成有开口部，以露出标识码以供用户识别，从而防止金属层与外部电子元器件接触出现短路的情况。此外，若上述绝缘膜为无色透明的绝缘膜，则该绝缘膜可未设置上述开口部，同样能够露出标识码以供用户识别。

继续参考图1，本实用新型实施例还提供了一种膜，包括：第一对比层13；

位于第一对比层13的一侧的第二对比层12；

其中，第二对比层12的颜色的灰度值大于第一对比层13的颜色的灰度值；第一对比层13形成标识码的镂空图形。

本实用新型实施例中，膜包括第一对比层，以及设置于第一对比层一侧的第二对比层。并且，第二对比层的颜色的灰度值大于第一对比层的颜色的灰度值，使得第一对比层和第二对比层之间形成较为明显的明暗亮度对比。本实施例可将第一对比层形成标识码的镂空图形，使得在第一对比层和第二对比层的强烈的明暗和色彩的对比下，可获取清晰度较高的标识码，提高用户对标识码的识别精度和准确度。可将本实施例的膜贴附于元器件和电子产品上，从而便于通过标识码对元器件或电子产品进行追溯。

可选的，标识码可以包括条形码、二维码和字符中的至少一种。标识码为标识元器件或电子产品的唯一对应的识别标志。标识码可包括数字、字母等字符图形，也可以为条形码或者二维码，本实施例的膜可以包括上述条形码、二维码和字符中的至少一种，以对对应的元器件或电子产品进行标识。示例性的，膜可以贴附在电子设备的印刷电路板上，则可在膜与元器件对应的位置上设置元器件的标识码，膜上可设置有多个标识码与多个元器件一一对应设置，从而解决电子产品因没有足够尺寸的钢板设置标识码，导致印刷的标识码不清晰的问题，有效提高了标识码的分辨率和识别精度。可选的，镂空图形通过激光烧蚀形成。例如，可采用紫外线激光和二氧化碳激光进行镂空图形的烧蚀。

需要注意的是，在烧蚀上述镂空图形时，可能存在两种情况：

第一种，仅将第一对比层13烧穿形成标识码的镂空图形，而并未对第二对比层12进行烧蚀，也即，镂空图形的烧蚀深度为：第一对比层13的厚度。则镂空图形恰好露出未被刻蚀的第二对比层12，第二对比层12和第一对比层13形成标识码。

第二种，在对第一对比层13烧穿形成标识码的镂空图形的同时，可能会对第二对比层12进行部分烧蚀。本实施例中，会对第二对比层12进行部分烧蚀，而并未完全烧蚀，在标识码烧蚀完成后，镂空图形同样能够露出第二对比层12的结构，使得第二对比层12和第一对比层13形成标识码。具体的，第二对比层12形成凹槽图形；第一对比层13的镂空图形在第二对比层12所在平面上的垂直投影与凹槽图形完全重合。将第二对比层12的一层部分烧蚀形成凹槽图形，并且因为上述凹槽图形与镂空图形是通过同一道工艺形成，则镂空图形在第二对比层12所在平面上的垂直投影与凹槽图形完全重合。

本实施例中，膜也可以直接与电子设备或元器件外壳直接贴合，以单独对某个电子设备和元器件进行标识。

优选的，可限定第二对比层12的颜色的灰度值与第一对比层13的颜色的灰度值差异较大。例如，第二对比层12的颜色为浅灰色，浅灰色灰度值较大，则第二对比层12的浅灰色与第一对比层13的深色形成鲜明对比。可选的，第二对比层12的颜色的灰度值与第一对比层13的颜色的灰度值的差值可以大于或等于第一灰度阈值；第一灰度阈值大于或等于10。则第二对比层12的颜色的灰度值与第一对比层13的颜色的灰度值的差值至少为10，使得第二对比层12和第一对比层13之间形成较为明显的明暗差异，提高标识码识别装置对第二对比层12和第一对比层13形成的标识码识别的准确率。

为了进一步增大第一对比层13与第二对比层12的亮度差异，可限定上述第一灰度阈值为50，则第二对比层12的颜色的灰度值与第一对比层13的颜色的灰度值的差值至少为50，第二对比层12的颜色亮度较强，第一对比层13的颜色亮度较小，进一步增大第二对比层12和第一对比层13之间的明暗对比，提高对标识码的识别精度和准确度。

在上述实施例的基础上，本实施例可进一步限定第一灰度阈值为100，则第二对比层12的颜色的灰度值与第一对比层13的颜色的灰度值的差值至少为100，则第二对比层12的颜色的灰度值与第一对比层13的颜色的灰度值的差值大于或等于100，且小于或等于255，则第二对比层12的颜色亮度较大。例如，若第一对比层13的颜色的灰度值0，第二对比层12的颜色的灰度值与第一对比层13的颜色的灰度值至少相差100，甚至相差255，则第二对比层12的灰度值可选取大于或等于100。灰度值相差255的情况是，第二对比层12和第一对比层13其中一个为纯黑，另一个为纯白，即两者的灰度值一个为255，另一个为0，亮度或颜色差异较大，进一步增强标识码的清晰度。

基于同一构思，本实用新型实施例还提供了一种线路板，如图3所示，图3是本实用新型实施例提供的一种线路板的结构示意图，线路板包括印刷电路板2以及本实用新型任意实施例提供的膜1；膜1的第二对比层远离第一对比层的一侧设置有胶膜层；膜1的胶层的一侧贴附印刷电路板2设置。本实施例线路板包括本实用新型任意实施例提供的膜的技术特征，具备本实用新型任意实施例提供的膜的有益效果。

印刷电路板2集成有大量不同功能的元器件，本实施例中膜1上与元器件相对应的位置可设置有该元器件的标识码。膜1可整层覆盖上述印刷电路板，用于实现整层电磁屏蔽，膜1也可以包括多块尺寸较小的子膜，每个子膜用于覆盖印刷电路板2的对应区域，本实施例对此不进行限定。此外该线路板所处的电子设备的标识码也可以设置于膜1上，示例性的，电子设备的标识码可设置于膜1的边缘区域。

基于同一构思，本实用新型实施例还提供了一种线路板，如图4所示，图4是本实用新型实施例提供的另一种线路板的结构示意图，线路板包括印刷电路板2、电磁屏蔽层3以及本实用新型任意实施例提供的膜1；膜1的第二对比层远离第一对比层的一侧设置有胶膜层；电磁屏蔽层3贴附印刷电路板2设置；膜1的胶层的一侧贴附电磁屏蔽层3远离印刷电路板2的一侧。膜1的胶层的一侧贴附印刷电路板2设置。本实施例中膜1贴附电磁屏蔽层3设置，有利于对电磁屏蔽层3进行绝缘保护，同时对电子产品和/或元器件进行标识码对应设置。本实施例线路板包括本实用新型任意实施例提供的膜的技术特征，具备本实用新型任意实施例提供的膜的有益效果。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。