一种电路板精细加工设备的制作方法

本实用新型涉及电路板生产加工技术领域，具体为一种电路板精细加工设备。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板、pcb板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、pcb、超薄线路板、超薄电路板和印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为pcb、fpc线路板。fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

现有的电路板在日渐进步的科技下要求越来越高，而高集成，高精度是必然的趋势，而精细加工则需求能在电路板加工时被牢牢固定，现有的电路板精细加工设备在对电路板喷绝缘漆，或者防腐膜时并不能对电路板很精准的定位夹紧，导致部分产品的喷涂位置有偏差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电路板精细加工设备，解决了现有的电路板精细加工设备在对电路板喷绝缘漆，或者防腐膜时并不能对电路板很精准的定位夹紧，导致部分产品的喷涂位置有偏差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电路板精细加工设备，包括机箱，所述机箱的左侧设置有定位夹紧装置，所述机箱的内部设置有双面喷涂装置。

所述固定夹紧装置包括两个与机箱前后两壁转动连接的圆柱，两个所述圆柱之间的前后两侧均传动连接有履带，所述履带包括连接片，所述连接片的左右两侧均固定连接有挡板，两个相邻所述连接片通过短轴转动连接，两个所述履带之间固定连接有限位板，所述机箱的左侧固定连接有加强筋，所述加强筋的底部固定连接有推送台，所述推送台贯穿机箱的左壁并延伸至机箱的内部，所述推送台顶部的左侧固定连接有伸缩机，所述推送台的后侧固定连接有放置板，所述机箱的左右两壁之间且位于履带的上方固定连接有固定架，所述固定架的左侧的顶部固定连接有开关机构。

优选的，所述连接片数量为多个，所述连接片和短轴组合装配形成履带，所述限位板的顶宽小于底宽，所述限位板的高度大于连接片的高度。

优选的，所述开关机构包括电控机，所述电控机的前侧开设有三角槽，所述三角槽的内部转动连接有拨杆，所述拨杆与电控机的前侧之间固定连接有卡簧。

优选的，所述双面喷涂装置包括与机箱前后两壁转动连接的第一辊轴，所述机箱的前壁与固定架之间转动连接有第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴阵列排列。

优选的，所述机箱的顶部固定连接有料箱，所述料箱的底部连通有第一出料管和第二出料管，且第一出料管和第二出料管的一侧均连通有喷嘴。

优选的，两个所述喷嘴的输出端方向相反且对齐，所述第二出料管在固定架的后方，所述第一出料管在固定架的前方。

有益效果

本实用新型提供了一种电路板精细加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该电路板精细加工设备，通过固定夹紧装置包括两个与机箱前后两壁转动连接的圆柱，两个圆柱之间的前后两侧均传动连接有履带，履带包括连接片，连接片的左右两侧均固定连接有挡板，两个相邻连接片通过短轴转动连接，两个履带之间固定连接有限位板，机箱的左侧固定连接有加强筋，加强筋的底部固定连接有推送台，推送台贯穿机箱的左壁并延伸至机箱的内部，推送台顶部的左侧固定连接有伸缩机，推送台的后侧固定连接有放置板，机箱的左右两壁之间且位于履带的上方固定连接有固定架，固定架的左侧的顶部固定连接有开关机构，利用履带和限位板的配合可以形成等大的方框，把每块电路板限制在方框中，从而使电路板在传送的过程中能保持水平位置不会发生位移，与现有的传送装置相比能适应更精细的加工要求。

(2)、该电路板精细加工设备，通过双面喷涂装置包括与机箱前后两壁转动连接的第一辊轴，机箱的前壁与固定架之间转动连接有第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴阵列排列，机箱的顶部固定连接有料箱，料箱的底部连通有第一出料管和第二出料管，且第一出料管和第二出料管的一侧均连通有喷嘴，两个喷嘴的输出端方向相反且对齐，第二出料管在固定架的后方，第一出料管在固定架的前方，利用两个对齐且相反的喷嘴的设置，可以对电路板的两个面都加工，且能保证上下两面的喷涂图形对称，和原有装置只能喷涂一面对比，更能够适应科技的进步使装置的使用寿命更长不会短时间被淘汰。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型去掉定位夹紧装置的后视图；

图3为本实用新型的连接片的正视图；

图4为本实用新型开关机构的正视图；

图5为本实用新型履带和限位板的俯视图；

图6为本实用新型第二出料管的侧视图。

图中：1、机箱；2、定位夹紧装置；3、双面喷涂装置；201、圆柱；202、履带；203、连接片；204、挡板；205、短轴；206、限位板；207、加强筋；208、推送台；209、伸缩机；210、放置板；4、固定架；5、开关机构；501、电控机；502、三角槽；503、拨杆；504、卡簧；301、第一辊轴；302、第二辊轴；303、料箱；304、第一出料管；305、第二出料管；306、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板精细加工设备，包括机箱1，机箱1的左侧设置有定位夹紧装置2，机箱1的内部设置有双面喷涂装置3。

固定夹紧装置包括两个与机箱1前后两壁转动连接的圆柱201，两个圆柱201之间的前后两侧均传动连接有履带202，履带202包括连接片203，连接片203的左右两侧均固定连接有挡板204，两个相邻连接片203通过短轴205转动连接，两个履带202之间固定连接有限位板206，机箱1的左侧固定连接有加强筋207，加强筋207的底部固定连接有推送台208，推送台208贯穿机箱1的左壁并延伸至机箱1的内部，推送台208顶部的左侧固定连接有伸缩机209，推送台208的后侧固定连接有放置板210，机箱1的左右两壁之间且位于履带202的上方固定连接有固定架4，固定架4的左侧的顶部固定连接有开关机构5，利用履带202和限位板206的配合可以形成等大的方框，把每块电路板限制在方框中，从而使电路板在传送的过程中能保持水平位置不会发生位移，与现有的传送装置相比能适应更精细的加工要求，连接片203数量为多个，连接片203和短轴205组合装配形成履带202，限位板206的顶宽小于底宽，限位板206的高度大于连接片203的高度，开关机构5包括电控机501，电控机501的前侧开设有三角槽502，三角槽502的内部转动连接有拨杆503，拨杆503与电控机501的前侧之间固定连接有卡簧504，双面喷涂装置3包括与机箱1前后两壁转动连接的第一辊轴301，机箱1的前壁与固定架4之间转动连接有第二辊轴302，第一辊轴301和第二辊轴302阵列排列，机箱1的顶部固定连接有料箱303，料箱303的底部连通有第一出料管304和第二出料管305，且第一出料管304和第二出料管305的一侧均连通有喷嘴306，两个喷嘴306的输出端方向相反且对齐，第二出料管305在固定架4的后方，第一出料管304在固定架4的前方，利用两个对齐且相反的喷嘴306的设置，可以对的两个面都加工，且能保证上下两面的喷涂图形对称，和原有装置只能喷涂一面对比，更能够适应科技的进步使装置的使用寿命更长不会短时间被淘汰，其中放置板210为倾斜板，放置板210的后侧高于前侧，圆柱201与电机(图中未画出)固定连接，其中相邻两个连接片203上的挡板204位置相反，当一个连接片203上的挡板204固定在连接片前侧时，相邻连接片上的挡板204固定在连接片的后侧。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，开启电机，电机带动圆柱201转动，然后履带202开始传动，当限位板206拨动拨杆503逆时针转动，电控机501通电，控制伸缩机209推动电路板，直到抵着限位板206，限位板206继续位移后，电路板自然下落进入限位板206与履带202形成的框，拨杆503被卡簧504拉动复位，伸缩机209断电复位，电路板被履带202带着向右移动然后经过喷嘴306时，喷嘴306中喷出绝缘漆，对两面进行喷涂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。