本实用新型涉及蚀刻技术领域,特别涉及一种蚀刻槽局部蚀刻装置。
背景技术:
随着对柔性线路板性能的要求越来越高,对柔性线板的线宽及线距均需进行更严谨的管控。依我司现阶段产品最小线宽/线距至0.025mm,并需管控阻抗要求。如镀铜后产品同一块板的板边铜面厚度差4um,则蚀刻后产品板边无法达到线宽/线距要求或阻抗值要求。解决这问题以往采用两种方式:
(1)通过更换高精度设备改善镀铜后制品厚度差异问题,至铜面厚度差异小于3um。此法目前环保要求已不可更换。
(2)减少排版利用率将铜厚度差异区域设为无效区,铜面厚度差异较小区域设为有效区。此法直接导致生产成本增加,客户交期延长。
因此有必要发明一种新的技术方案来解决以上问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种蚀刻槽局部蚀刻装置,能够在保质保量地完成产品的定角度反折作业。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种蚀刻槽局部蚀刻装置,包括位于蚀刻槽入口的若干入料辊,所述入料辊的上方和下方均设有蚀刻液管,上方的蚀刻液管上设有朝向下方的喷口,下方的蚀刻液设有朝向上方并往入料辊空隙方向喷液的喷口。
具体的,所述蚀刻液管为平行于入料辊设置的多根。
具体的,所述喷口是间隔设置于蚀刻液管上的若干独立的喷嘴。
进一步的,所述喷口上设有互相独立控制的出液阀。
采用上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:
本装置可以针对板边铜厚较大的区域先进行局部蚀刻,成本节约地避免因板边铜厚度不同造成蚀刻后线路或阻抗值不良。
附图说明
图1为实施例1蚀刻槽局部蚀刻装置的结构示意图;
图2为实施例2蚀刻液管的结构图。
图中数字表示:
1-蚀刻槽,11-入料辊;
2a-蚀刻液管(上),2b-蚀刻液管(下),21-喷口,22-出液阀;
3-线路板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:
如图1所示,本实用新型的一种蚀刻槽局部蚀刻装置,包括位于蚀刻槽1入口的若干入料辊11,入料辊11的上方和下方均设有蚀刻液管2a、2b,上方的蚀刻液管2a上设有朝向下方的喷口21,下方的蚀刻液2b设有朝向上方并往入料辊11空隙方向喷液的喷口21。蚀刻液管2a、2b能对进入蚀刻槽1之前的线路板3进行预蚀刻,具体为通过喷口21将蚀刻液喷洒到线路板3上铜厚较大的局部区域以降低经蚀刻槽1后的铜面厚度差,这样就能成本节约地避免因板边铜厚度不同造成蚀刻后线路或阻抗值不良。
如图1所示,蚀刻液管2a、2b为平行于入料辊11设置的多根。同一侧的蚀刻液管2a、2b可以一根使用,也可以多根使用,这样可以适应不同产品的用量需求。
实施例2:
如图2所示,与实施例1的不同之处在于:喷口21是间隔设置于蚀刻液管2a、2b上的若干独立的喷嘴。针对不同的产品喷洒的位置可能有区别,所以可以通过打开和堵住喷嘴来让装置可以适应不同产品的结构要求。
如图2所示,喷口21上设有互相独立控制的出液阀22。工人可以通过控制出液阀22来在线控制喷口21的通断,自动化程度更高。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种蚀刻槽局部蚀刻装置,包括位于蚀刻槽入口的若干入料辊,其特征在于:所述入料辊的上方和下方均设有蚀刻液管,上方的蚀刻液管上设有朝向下方的喷口,下方的蚀刻液设有朝向上方并往入料辊空隙方向喷液的喷口。
2.根据权利要求1所述的蚀刻槽局部蚀刻装置,其特征在于:所述蚀刻液管为平行于入料辊设置的多根。
3.根据权利要求1所述的蚀刻槽局部蚀刻装置,其特征在于:所述喷口是间隔设置于蚀刻液管上的若干独立的喷嘴。
4.根据权利要求3所述的蚀刻槽局部蚀刻装置,其特征在于:所述喷口上设有互相独立控制的出液阀。