一种便于装配的柔性线路板的制作方法

本实用新型涉及柔性线路板技术领域，尤其涉及一种便于装配的柔性线路板。

背景技术：

柔性电路板，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐，但国内有关fpc的质量检测还主要依靠人工目测，成本高且效率低。而随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，fpc缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势。

现有的柔性线路板不具有便于装配的功能，导致在装配的过程中效率低下，不利于提高装配的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于装配的柔性线路板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于装配的柔性线路板，包括线路板、矩形框和底座，所述线路板两端均设有矩形框和底座，且矩形框水平设置于底座正上方，所述矩形框内部水平滑动连接有压板，且矩形框内部一对称侧面均设有用于限位压板的第一限位机构，所述矩形框顶部水平转动连接有第一转盘，且矩形框内顶部设有用于上下移动压板的上下移动机构，所述线路板两端分别位于两个矩形框内底部和压板之间，且矩形框底部两端均竖直焊接有矩形块，两个所述矩形块对立的两端均开设有方形槽，且底座顶部两端均开设有矩形槽口，所述底座内部设有用于限位两个方形槽的第三限位机构。

优选的，所述第一限位机构包括滑道，且滑道竖直开设有矩形框内部一侧中心处，所述滑道内部滑动连接有滑块，且滑块顶端穿过滑道一侧并焊接于压板一端中心处。

优选的，所述上下移动机构包括第一丝杆，且第一丝杆竖直转动连接于矩形框内部中心处，所述第一丝杆顶部穿过矩形框顶部中心处并焊接于第一转盘底部中心处，所述第一丝杆和矩形框顶部通过螺纹连接，且压板顶部设有用于限位压板的第二限位机构。

优选的，所述第三限位机构包括第二丝杆和方形块，且第二丝杆水平转动连接于底座内部，所述底座内部两端均竖直滑动连接有滑板，且第二丝杆穿过两个滑板并均通过螺纹连接于两个滑板内部，所述第二丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反。

优选的，所述方形块有两个并均滑动连接于底座内部，且两个方形块对立的两端底部分别焊接于两个滑板顶部，所述底座一侧竖直转动连接有第二转盘，且第二丝杆顶端穿过底座一侧并焊接于第二转盘一侧中心处。

优选的，所述第二限位机构包括轴承套，且轴承套安装于压板顶部中心处，所述第一丝杆底端安装于轴承套内部。

优选的，所述第二限位机构包括空心块，且空心块焊接于压板顶部中心处，所述空心块内部水平转动连接有圆盘，且第一丝杆底端穿过空心块顶部并焊接于圆盘顶部中心处。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，通过轴承套对第一丝杆的限位作用，通过转动第一转盘带动第一丝杆转动，第一丝杆带动轴承套上下移动，轴承套带动压板上下移动，从而可对线路板的端部进行压紧固定，避免了在装配的过程中线路板脱落，导致接触不良等现象，进而提高了线路板在装配使用过程中的使用稳定性。

2.本实用新型，当需要对线路板进行装配时，只要把矩形块插入对应的矩形槽口内部，再通过第二转盘带动第二丝杆转动，第二丝杆带动两个滑板相向或者相反移动，两个滑板带动两个方形块相向或者相反移动，当两个方形块端部分别进入对应的方形槽中的时，即可对方形槽进行限位固定，进一步的即可对线路板完成装配，且装配方便快捷高效，进而提高了该线路板的装配效率。

3.本实用新型，通过空心块和圆盘对第一丝杆的限位作用，通过转动第一转盘带动第一丝杆转动，第一丝杆带动圆盘上下移动，圆盘带动空心块上下移动，空心块带动压板上下移动，从而可对线路板的端部进行压紧固定，避免了在装配的过程中线路板脱落，导致接触不良等现象，进而提高了线路板在装配使用过程中的使用稳定性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种便于装配的柔性线路板的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种便于装配的柔性线路板的底座内部截面图；

图3是根据本实用新型实施例2的一种便于装配的柔性线路板的截面图。

图中：1底座、2矩形槽口、3矩形框、4第一转盘、5线路板、6压板、7矩形块、8第二转盘、9滑板、10方形块、11方形槽、12第一丝杆、13轴承套、14滑块、15滑道、16第二丝杆、17空心块、18圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种便于装配的柔性线路板，包括线路板5、矩形框3和底座1，线路板5两端均设有矩形框3和底座1，且矩形框3水平设置于底座1正上方，矩形框3内部水平滑动连接有压板6，且矩形框3内部一对称侧面均设有用于限位压板6的第一限位机构，矩形框3顶部水平转动连接有第一转盘4，且矩形框3内顶部设有用于上下移动压板6的上下移动机构，线路板5两端分别位于两个矩形框3内底部和压板6之间，且矩形框3底部两端均竖直焊接有矩形块7，两个矩形块7对立的两端均开设有方形槽11，且底座1顶部两端均开设有矩形槽口2，底座1内部设有用于限位两个方形槽11的第三限位机构。

本实用新型，第一限位机构包括滑道15，且滑道15竖直开设有矩形框3内部一侧中心处，滑道15内部滑动连接有滑块14，且滑块14顶端穿过滑道15一侧并焊接于压板6一端中心处，上下移动机构包括第一丝杆12，且第一丝杆12竖直转动连接于矩形框3内部中心处，第一丝杆12顶部穿过矩形框3顶部中心处并焊接于第一转盘4底部中心处，第一丝杆12和矩形框3顶部通过螺纹连接，且压板6顶部设有用于限位压板6的第二限位机构，第三限位机构包括第二丝杆16和方形块10，且第二丝杆16水平转动连接于底座1内部，底座1内部两端均竖直滑动连接有滑板9，且第二丝杆16穿过两个滑板9并均通过螺纹连接于两个滑板9内部，第二丝杆16连接两个滑板9的螺纹方向相反，方形块10有两个并均滑动连接于底座1内部，且两个方形块10对立的两端底部分别焊接于两个滑板9顶部，底座1一侧竖直转动连接有第二转盘8，且第二丝杆16顶端穿过底座1一侧并焊接于第二转盘8一侧中心处，第二限位机构包括轴承套13，且轴承套13安装于压板6顶部中心处，第一丝杆12底端安装于轴承套13内部。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过轴承套13对第一丝杆12的限位作用，通过转动第一转盘4带动第一丝杆12转动，第一丝杆12带动轴承套13上下移动，轴承套13带动压板6上下移动，从而可对线路板5的端部进行压紧固定，避免了在装配的过程中线路板5脱落，导致接触不良等现象，进而提高了线路板5在装配使用过程中的使用稳定性，当需要对线路板5进行装配时，只要把矩形块7插入对应的矩形槽口2内部，再通过第二转盘8带动第二丝杆16转动，第二丝杆16带动两个滑板9相向或者相反移动，两个滑板9带动两个方形块10相向或者相反移动，当两个方形块10端部分别进入对应的方形槽11中的时，即可对方形槽11进行限位固定，进一步的即可对线路板5完成装配，且装配方便快捷高效，进而提高了该线路板5的装配效率。

实施例2

参照图3，本实施例相对于实施例1区别仅在于，第二限位机构包括空心块17，且空心块17焊接于压板6顶部中心处，空心块17内部水平转动连接有圆盘18，且第一丝杆12底端穿过空心块17顶部并焊接于圆盘18顶部中心处。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过空心块17和圆盘18对第一丝杆12的限位作用，通过转动第一转盘4带动第一丝杆12转动，第一丝杆12带动圆盘18上下移动，圆盘18带动空心块17上下移动，空心块17带动压板6上下移动，从而可对线路板5的端部进行压紧固定，避免了在装配的过程中线路板5脱落，导致接触不良等现象，进而提高了线路板5在装配使用过程中的使用稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。