一种用于柔性电路板自动组装线的拆翻贴一体式设备的制作方法

本实用新型涉及柔性电路板技术领域，具体为一种用于柔性电路板自动组装线的拆翻贴一体式设备。

背景技术：

柔性电路板，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐…，但国内有关fpc的质量检测还主要依靠人工目测，成本高且效率低。而随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，fpc缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势。

但是柔性电路板比较柔软不便于加工处理，在加工时将柔性电路板压平，确保柔性电路板上印刷电路的位置准确，然后再进行后续加工处理，而且在加工时需要对柔性电路板进行切割，切割之后的废料需要进行处理，人工清理费时又费力，而且直接扔掉浪费材料，因此，需要一种用于柔性电路板自动组装线的拆翻贴一体式设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于柔性电路板自动组装线的拆翻贴一体式设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于柔性电路板自动组装线的拆翻贴一体式设备，包括底座和切割箱，所述底座的一侧与切割箱固定连接，所述底座的另一侧固定连接平台，所述平台的上端固定连接有载具，所述平台的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有整平台，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有皮带。

可选的，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内壁活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有转辊。

可选的，所述转辊的表面套接有传送带，所述转杆的表面固定连接有转到轴，所述皮带远离转轴的一端与转动轴传送连接。

可选的，所述切割箱的一侧开设有进料口，所述切割箱的内壁固定连接有模具底板，所述模具底板的上端开设有凹槽，所述模具底板的上端开设有定位孔。

可选的，所述切割箱的内顶壁固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有模具顶板，所述模具顶板的下表面固定连接有刀具，所述模具顶板的下端固定连接有定位杆，所述定位杆与定位孔相适配。

可选的，所述底座的下表面固定连接有支腿，所述切割箱正面通过合页活动连接有箱门。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于柔性电路板自动组装线的拆翻贴一体式设备，具备以下有益效果：

1、该用于柔性电路板自动组装线的拆翻贴一体式设备，通过载具和整平板的设置，工作人员将柔性电路板放置在载具内，通过液压杆的伸缩将整平板对柔性电路板进行整平，便于确保柔性电路板上印刷电路的位置准确，然后再进行后续加工处理，避免了需要人工进行整平，费时又费力。

2、该用于柔性电路板自动组装线的拆翻贴一体式设备，通过吸尘机的设置，整平好的柔性电路板通过传送带进入到模具底板上，将柔性的电路板摆正，通过模具顶板进行切割，切割之后的费料，启动吸尘机将费料通过管道吸进内部，避免了废料需要人工进行处理，费时又费力，而且直接扔掉浪费材料。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型切割箱内部剖面的结构示意图；

图3为本实用新型底座内部剖视的结构示意图；

图4为本实用新型切割箱正面的结构示意图。

图中：1、底座；2、切割箱；3、平台；4、载具；5、连接杆；6、支撑板；7、液压杆；8、整平板；9、电机；10、转轴；11、皮带；12、支撑柱；13、转杆；14、转辊；15、传送带；16、转动轴；17、进料口；18、模具底板；19、凹槽；20、定位孔；21、液压缸；22、模具顶板；23、刀具；24、定位杆；25、支腿；26、箱门；27、管道；28、吸尘机；29、三通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于柔性电路板自动组装线的拆翻贴一体式设备，包括底座1和切割箱2，底座1的上端固定连接有支撑柱12，支撑柱12的内壁活动连接有转杆13，转杆13的表面固定连接有转辊14，转辊14的表面套接有传送带15，通过传送带15的设置，便于输送柔性电路板，转杆13的表面固定连接有转动轴16，皮带11远离转轴10的一端与转动轴16传送连接，切割箱2的一侧开设有进料口17，切割箱2的内壁固定连接有模具底板18，通过模具底板18的设置，便于放置柔性电路板进行切割，模具底板18的上端开设有凹槽19，模具底板18的上端开设有定位孔20，切割箱2的内顶壁固定连接有液压缸21，液压缸21的下表面固定连接有模具顶板22，模具顶板22的下表面固定连接有刀具23，模具顶板22的下端固定连接有定位杆24，定位杆24与定位孔20相适配，通过定位杆24与定位孔20的设置，便于使模具顶板22与模具底板18进行对位连接，底座1的下表面固定连接有支腿25，切割箱2正面通过合页活动连接有箱门26，切割箱2的两侧固定连接有管道27，切割箱2的顶部固定连接有吸尘机28，通过吸尘机28的设置，将费料通过管道27吸进内部，避免了废料需要人工进行处理，费时又费力，而且直接扔掉浪费材料，吸尘机28的输出端连接有三通管29，三通管29的两侧与管道27固定连接，底座1的一侧与切割箱2固定连接，底座1的另一侧固定连接平台3，平台3的上端固定连接有载具4，通过载具4的设置，便于放置柔性线路板进行整平，平台3的背面固定连接有连接杆5，连接杆5的上端固定连接有支撑板6，支撑板6的下表面固定连接有液压杆7，液压杆7的下表面固定连接有整平板8，通过整平板8的设置，对柔性电路板进行整平，便于确保柔性电路板上印刷电路的位置准确，然后再进行后续加工处理，避免了需要人工进行整平，费时又费力，底座1的内部固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的表面套接有皮带11。

综上所述，该用于柔性电路板自动组装线的拆翻贴一体式设备，在使用时，工作人员将柔性电路板放置在载具4内，通过液压杆7的伸缩将整平板8对柔性电路板进行整平，便于确保柔性电路板上印刷电路的位置准确，然后再进行后续加工处理，避免了需要人工进行整平，费时又费力，整平好的柔性电路板通过传送带15进入到模具底板18上，将柔性的电路板摆正，通过模具顶板22进行切割，切割之后的费料，启动吸尘机28将费料通过管道27吸进内部，避免了废料需要人工进行处理，费时又费力，而且直接扔掉浪费材料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。