一种屏蔽罩安装结构的制作方法

本实用新型涉及屏蔽罩技术领域，具体为一种屏蔽罩安装结构。

背景技术：

现有的屏蔽罩，大都是通过焊接的方式进行安装的，而采用焊接的方式进行安装时较为不便，且安装后难以对屏蔽罩进行拆卸更换，而部分采用螺栓安装的屏蔽罩在使用时，由于其仅仅是简单的依靠螺栓螺孔对屏蔽罩进行固定安装，因此在屏蔽罩长时间使用后，螺栓与螺孔之间易发生松动，从而影响屏蔽罩的安装稳固性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种屏蔽罩安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种屏蔽罩安装结构，包括安装底座和屏蔽罩壳体，所述屏蔽罩壳体的底部四周均通过安装结构与安装底座相连接，任一所述安装结构包括竖直开设于安装底座顶部一侧的第一安装螺孔，焊接于屏蔽罩壳体底部一侧、且位于第一安装螺孔正上方的的安装件，所述第一安装螺孔的底端连接有紧固螺孔，所述第一安装螺孔的顶部开口处两侧均设有定位槽，所述安装件的内部中间竖直开设有与第一安装螺孔相对应的第二安装螺孔，且所述安装件的底部两侧均设有延伸至定位槽内部的定位块，所述第二安装螺孔的内部设有螺套，所述螺套的外表面通过外螺纹分别与第一安装螺孔和第二安装螺孔螺纹连接，所述螺套的内部通过内螺纹螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端延伸至紧固螺孔中并与其相适配，所述螺杆的顶端延伸至第二安装螺孔的上方并设有螺柄，所述螺套顶端穿过第一安装螺孔并连接有垫环，所述垫环的顶部四周设有多个锥型斜块，所述螺柄与垫环的接触面四周设有多个与锥型斜块相适配的锥型斜槽，任一所述锥型斜槽的倾斜方向与螺杆的旋紧方向相反。

优选地，两个所述定位块位于第二安装螺孔底部开口处两侧，且两个所述定位块以第二安装螺孔的中轴线为中心对称设置，且任一所述定位块与定位槽相适配。

优选地，所述第一安装螺孔底端与紧固螺孔顶端一体成型，且所述第一安装螺孔的直径大于紧固螺孔的直径。

优选地，多个所述锥型斜槽呈环形阵列状分布于螺柄的底部四周。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型巧妙地设置有第一安装螺孔、紧固螺孔、安装件、第二安装螺孔、螺套、垫环、锥型斜块、螺杆、螺柄和锥型斜槽，当使用者在安装屏蔽罩时，先将螺套旋入第一安装螺孔和第二安装螺孔中，再通过螺套旋入螺杆，使螺杆通过螺套旋入至紧固螺孔中，并使螺柄与垫环抵紧，以此通过螺套和螺杆对屏蔽罩进行安装紧固，而由于锥型斜槽的倾斜方向与螺杆的旋紧方向相反，因此当螺杆拧紧后，锥型斜块进入锥型斜槽中，使螺杆与螺套连接紧固，可避免螺杆与螺套发生松脱，以此使屏蔽罩安装连接更为紧固，避免采用焊接的方式安装屏蔽罩，使屏蔽罩安装时更加方便。

(2)本实用新型巧妙地设置有定位块和定位槽，当使用者安装屏蔽罩时，可将安装件通过定位块插入定位槽中，使琪精准的安装在安装底座上，以使第一安装螺孔与第二安装螺孔相对齐，从而使使用者在安装屏蔽罩时更加方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为本实用新型的a的局部结构放大示意图。

图3为本实用新型的b的局部结构放大示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1、安装底座；2、屏蔽罩壳体；3、第一安装螺孔；31、紧固螺孔；4、安装件；41、定位块；5、第二安装螺孔；6、定位槽；7、螺套；71、垫环；72、锥型斜块；8、螺杆；81、螺柄；82、锥型斜槽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种屏蔽罩安装结构，包括安装底座1和屏蔽罩壳体2，屏蔽罩壳体2的底部四周均通过安装结构与安装底座1相连接，任一安装结构包括竖直开设于安装底座1顶部一侧的第一安装螺孔3，焊接于屏蔽罩壳体2底部一侧、且位于第一安装螺孔3正上方的的安装件4，第一安装螺孔3的底端连接有紧固螺孔31，第一安装螺孔3的顶部开口处两侧均设有定位槽6，安装件4的内部中间竖直开设有与第一安装螺孔3相对应的第二安装螺孔5，且安装件4的底部两侧均设有延伸至定位槽6内部的定位块41，第二安装螺孔5的内部设有螺套7，螺套7的外表面通过外螺纹分别与第一安装螺孔3和第二安装螺孔5螺纹连接，螺套7的内部通过内螺纹螺纹连接有螺杆8，螺杆8的底端延伸至紧固螺孔31中并与其相适配，螺杆8的顶端延伸至第二安装螺孔5的上方并设有螺柄81，螺套7顶端穿过第一安装螺孔3并连接有垫环71，垫环71的顶部四周设有多个锥型斜块72，螺柄81与垫环71的接触面四周设有多个与锥型斜块72相适配的锥型斜槽82，任一锥型斜槽82的倾斜方向与螺杆8的旋紧方向相反，可使螺柄81与垫环71抵紧后，锥型斜块72插入锥型斜槽82中，以此将螺杆8与螺套7进行紧固连接，避免螺杆8与螺套7发生松脱。

具体的，两个定位块41位于第二安装螺孔5底部开口处两侧，且两个定位块41以第二安装螺孔5的中轴线为中心对称设置，且任一定位块41与定位槽6相适配，通过定位块41和定位槽6，可将安装件4精准的安装在安装底座1上，使第一安装螺孔3和第二安装螺孔5对齐，第一安装螺孔3底端与紧固螺孔31顶端一体成型，且第一安装螺孔3的直径大于紧固螺孔31的直径，便于螺套7和螺杆8分别旋入第一安装螺孔3和紧固螺孔31中，以此将屏蔽罩壳体2和安装底座1进行安装连接，多个锥型斜槽82呈环形阵列状分布于螺柄81的底部四周，便于螺柄81与垫环71抵紧后，锥型斜块72插入锥型斜槽82中，以将螺杆8与螺套7进行紧固连接，避免螺杆8与螺套7发生松脱

下面简要说明本实用新型的工作原理：

首先，当使用者在安装屏蔽罩时，先通过定位块41和定位槽6将屏蔽罩壳体2准确的安装在安装底座1上，以使安装件4内部中间的第二安装螺孔5与第一安装螺孔3对齐，而对齐后，使用者先将螺套7的底端通过第二安装螺孔5旋入至第一安装螺孔3中，再将螺杆8的底端通过螺套7旋入至紧固螺孔31中，待螺杆8拧紧后，螺柄81与垫环71抵紧，并使锥型斜块72进入锥型斜槽82中，以此将螺杆8与螺套7进行紧固连接，避免螺杆8与螺套7发生松脱，从而实现将屏蔽罩壳体2紧固安装在安装底座1上即可。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。