一种多层线路板压合装置的制作方法

本实用新型涉及压合装置技术领域，具体是一种多层线路板压合装置。

背景技术：

多层线路板压合装置是用于对多层线路板进行压合加工生产的装置，广泛的使用在多层线路板的生产加工场合，随着多层线路板压合装置使用技术的提高，但现有的多层线路板压合装置已经不能满足人们的需求，因此需要更方便高效的多层线路板压合装置，在多层线路板压合装置使用时，为单一装置进行压合，周期较长，生产效率较低，且多层线路板压合后会粘在压合工作台上，不方便取下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层线路板压合装置，将需要压合的线路板放置在底板上，气缸驱动第一压板件向下移动，压块与压块配合对线路板进行压合，这时弹性件处于拉伸状态，压合完成后，气缸驱动第一压板件向上移动，压块在弹性件的作用下向上滑动，将多层线路板顶出，方便压合后的线路板拿取，结构简单，适于实用；线路板压合装置包括阵列分布的压块，可同时压多批多层线路板，提高了线路板压合的效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多层线路板压合装置，压合装置包括固定底座，所述固定底座上方固定设有支撑板件，支撑板件的下方设有气缸，支撑板件上方设有第一压板件，气缸的输出轴上紧固连接有第一压板件。

所述支撑板件包括第一支撑板，支撑板件通过第一支撑板卡合固定在固定底座上，第一支撑板的下方设有u型支撑件，u型支撑件上设有第一贯穿孔，第一支撑板上设有阵列分布的放置槽。

所述第一支撑板上设有第三贯穿孔。

所述气缸固定在u型支撑件上，气缸的输出轴穿过第一贯穿孔与第一压板件紧固连接。

所述第一压板件包括第二支撑板，第二支撑板的下方设有滑动轴，气缸的输出轴穿过第一贯穿孔与滑动轴紧固连接，第一压板件通过滑动轴位于第三贯穿孔内滑动。

所述第二支撑板的下方设有阵列分布的压块，压块与放置槽配合。

进一步的，所述支撑板件的下方设有第二压板件。

进一步的，所述放置槽内设有第二贯穿孔。

进一步的，所述第二压板件包括连接柱，连接柱上设有阵列分布的第一连接杆，第一连接杆上垂直设有第二连接杆，第二连接杆位于第二贯穿孔内滑动，第二连接杆的一端与第一连接杆紧固连接，另一端设有底板，底板位于放置槽内。

所述连接柱上设有滑动连接孔，第二压板件通过滑动连接孔套装在滑动轴上，第一连接杆上设有连接块，连接块上设有弹性件，弹性件的一端与连接块紧固连接，另一端与第一支撑板紧固连接。

进一步的，所述第三贯穿孔内设有限位槽，滑动轴上设有与限位槽配合的限位块。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型线路板压合装置通过气缸驱动第一压板件向下移动，压块与压块配合对线路板进行压合，这时弹性件处于拉伸状态，压合完成后，气缸驱动第一压板件向上移动，压块在弹性件的作用下向上滑动，将多层线路板顶出，方便压合后的线路板拿取，结构简单，适于实用；

2、本实用新型线路板压合装置包括阵列分布的压块，可同时压合多批多层线路板，提高了线路板压合的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型压合装置整体结构示意图；

图2是本实用新型压合装置整体结构示意图；

图3是本实用新型支撑板件结构示意图；

图4是本实用新型第一压板件结构示意图；

图5是本实用新型第二压板件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种多层线路板压合装置，压合装置包括固定底座1，如图1，图2所示：固定底座1上方固定设有支撑板件2，支撑板件2的下方设有气缸3，支撑板件2上方设有第一压板件4，气缸3的输出轴上紧固连接有第一压板件4，支撑板件2的下方设有第二压板件5。

支撑板件2包括第一支撑板22，支撑板件2通过第一支撑板22卡合固定在固定底座1上，如图3所示，第一支撑板22的下方设有u型支撑件21，u型支撑件21上设有第一贯穿孔23，第一支撑板22上设有阵列分布的放置槽26，放置槽26内设有第二贯穿孔27。

第一支撑板22上设有第三贯穿孔24，第三贯穿孔24内设有限位槽25。

气缸3固定在u型支撑件21上，气缸3的输出轴穿过第一贯穿孔23与第一压板件4紧固连接。

第一压板件4包括第二支撑板41，如图4所示，第二支撑板41的下方设有滑动轴42，气缸3的输出轴穿过第一贯穿孔23与滑动轴42紧固连接，滑动轴42上设有与限位槽25配合的限位块43，第一压板件4通过滑动轴42位于第三贯穿孔24内滑动。

第二支撑板41的下方设有阵列分布的压块44，压块44与放置槽26配合。

第二压板件5包括连接柱51，如图5所示，连接柱51上设有阵列分布的第一连接杆53，第一连接杆53上垂直设有第二连接杆56，第二连接杆56位于第二贯穿孔27内滑动，第二连接杆56的一端与第一连接杆53紧固连接，另一端设有底板57，底板57位于放置槽26内。

连接柱51上设有滑动连接孔52，第二压板件5通过滑动连接孔52套装在滑动轴42上，第一连接杆53上设有连接块54，连接块54上设有弹性件55，弹性件55的一端与连接块54紧固连接，另一端与第一支撑板22紧固连接。

使用时，将需要压合的线路板放置在底板57上，气缸3驱动第一压板件4向下移动，压块44与压块57配合对线路板进行压合，这时弹性件55处于拉伸状态，压合完成后，气缸驱动第一压板件4向上移动，压块57在弹性件55的作用下向上滑动，将多层线路板顶出，方便压合后的线路板拿取，结构简单，适于实用；线路板压合装置包括阵列分布的压块，可同时压合多批多层线路板，提高了线路板压合的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种多层线路板压合装置，压合装置包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)上方固定设有支撑板件(2)，支撑板件(2)的下方设有气缸(3)，支撑板件(2)上方设有第一压板件(4)，气缸(3)的输出轴上紧固连接有第一压板件(4)；

所述支撑板件(2)包括第一支撑板(22)，支撑板件(2)通过第一支撑板(22)卡合固定在固定底座(1)上，第一支撑板(22)的下方设有u型支撑件(21)，u型支撑件(21)上设有第一贯穿孔(23)，第一支撑板(22)上设有阵列分布的放置槽(26)；

所述第一支撑板(22)上设有第三贯穿孔(24)；

所述气缸(3)固定在u型支撑件(21)上，气缸(3)的输出轴穿过第一贯穿孔(23)与第一压板件(4)紧固连接；

所述第一压板件(4)包括第二支撑板(41)，第二支撑板(41)的下方设有滑动轴(42)，气缸(3)的输出轴穿过第一贯穿孔(23)与滑动轴(42)紧固连接，第一压板件(4)通过滑动轴(42)位于第三贯穿孔(24)内滑动；

所述第二支撑板(41)的下方设有阵列分布的压块(44)，压块(44)与放置槽(26)配合。

2.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置,其特征在于，所述支撑板件(2)的下方设有第二压板件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种多层线路板压合装置,其特征在于，所述放置槽(26)内设有第二贯穿孔(27)。

4.根据权利要求3所述的一种多层线路板压合装置,其特征在于，所述第二压板件(5)包括连接柱(51)，连接柱(51)上设有阵列分布的第一连接杆(53)，第一连接杆(53)上垂直设有第二连接杆(56)，第二连接杆(56)位于第二贯穿孔(27)内滑动，第二连接杆(56)的一端与第一连接杆(53)紧固连接，另一端设有底板(57)，底板(57)位于放置槽(26)内；

所述连接柱(51)上设有滑动连接孔(52)，第二压板件(5)通过滑动连接孔(52)套装在滑动轴(42)上，第一连接杆(53)上设有连接块(54)，连接块(54)上设有弹性件(55)，弹性件(55)的一端与连接块(54)紧固连接，另一端与第一支撑板(22)紧固连接。

5.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置,其特征在于，所述第三贯穿孔(24)内设有限位槽(25)，滑动轴(42)上设有与限位槽(25)配合的限位块(43)。

技术总结
本实用新型公开一种多层线路板压合装置，压合装置包括固定底座，所述固定底座上方固定设有支撑板件，支撑板件的下方设有气缸，支撑板件上方设有第一压板件，气缸的输出轴上紧固连接有第一压板件；本实用新型线路板压合装置通过气缸驱动第一压板件向下移动，压块与压块配合对线路板进行压合，这时弹性件处于拉伸状态，压合完成后，气缸驱动第一压板件向上移动，压块在弹性件的作用下向上滑动，将多层线路板顶出，方便压合后的线路板拿取，结构简单，适于实用；本压合装置包括阵列分布的压块，可同时压多批多层线路板，提高了线路板压合的效率。

技术研发人员：瞿德军
受保护的技术使用者：广德英菲特电子有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021.07.27