屏蔽印刷线路板的制作方法

本申请涉及线路板的技术领域，尤其是涉及屏蔽印刷线路板。

背景技术：

线路板是电子工程中重要的零部件，是电子元器件电气连接的载体和支撑体。

目前，公告号为cn104429173b的中国发明专利公开了一种高频区的屏蔽特性良好的屏蔽膜及屏蔽印刷线路板，屏蔽膜敷设于软性印刷线路板上，该软性印刷线路板具有带信号线路的基膜、覆盖信号线路并敷设在该基膜的整个面上的绝缘膜。屏蔽膜具有层叠于绝缘膜的整个面上的导电胶层和层叠于导电胶层的整个面上的金属层。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：线路板在使用过程中会积攒灰尘，清理起来麻烦。

技术实现要素：

为了减少线路板积攒的灰尘数量，本申请提供屏蔽印刷线路板。

本申请提供的屏蔽印刷线路板采用如下的技术方案：

一种屏蔽印刷线路板，包括屏蔽印刷线路板的本体，所述本体用于安装电子配件的一侧为安装部，所述安装部竖直朝上设置，所述本体设置有用于笼罩安装部的防尘罩，所述防尘罩包括顶板以及侧板，所述侧板有多个且分别固定在顶板的四周侧，相邻所述侧板之间固定相连，所述侧板内壁远离顶板位置开设有连接槽，所述本体周侧卡入连接槽，所述本体相对的两侧侧壁倾斜开设有插接槽，所述连接槽相对侧槽壁倾斜开设有与插接槽相对应的滑槽，所述侧板设置有插接条，所述插接条滑动连接于滑槽，所述插接条内设置有用于带动插接条顺着滑槽向下滑动的配重块，所述侧板设置有用于推动插接条向上滑动直至插入插接槽的驱动组件，所述顶板内部均匀间隔设置有多个散热槽，所述散热槽在竖直面上沿顶板长度方向弯折递进延伸，所述顶板顶部开设有向下延伸且连通至散热槽波谷位置的传热孔，所述顶板底部开设有向上延伸且连通至散热槽波峰位置的进热孔。

通过采用上述技术方案，安装时本体卡入连接槽，接着通过驱动组件驱动插接条插入插接槽，实现防尘罩的安装，有利于减少积攒在安装部的灰尘的数量。安装部上安装的电子配件产生热量时，热量通过进热孔进入散热槽，并通过传热槽排出，同时由于散热槽成弯折递进结构，有利于减少进入防尘罩的灰尘的数量。

可选的，所述驱动组件包括推动柱以及驱动柱，所述侧板内部开设有与滑槽远离本体一侧相连通的推动槽，所述推动柱滑动连接在推动槽内，所述插接条倾斜开设有推动面，所述推动柱两侧分别设置有半球状的滑块，靠近所述本体一侧的滑块滑动于推动面，所述侧板顶部开设有向下延伸且连通至推动槽远离本体一侧的驱动槽，所述驱动柱上下滑动于驱动槽，所述驱动柱底部倾斜开设有驱动面，远离所述本体一侧的滑块滑动于驱动面。

通过采用上述技术方案，使用时通过驱动柱推动推动柱，使得插接条朝插接槽方向滑动，直至插入插接槽，实现防尘罩与本体的固定。

可选的，所述驱动柱为方柱状结构。

通过采用上述技术方案，驱动柱成方柱状结构，有利于保持驱动面朝向推动柱的状态。

可选的，所述驱动柱外周侧与驱动槽槽壁之间具有摩擦力。

通过采用上述技术方案，驱动柱与驱动槽槽壁具有摩擦力，有利于固定驱动柱的状态。

可选的，所述驱动柱顶部设置有拨动块。

通过采用上述技术方案，使用时通过拨动块拔出驱动柱，有利于驱动面与滑块相分离。

可选的，所述推动柱为圆柱状结构。

通过采用上述技术方案，推动柱为圆柱状结构，有利于减小推动柱滑动时遇到的阻力。

可选的，所述顶板为两半式结构，所述侧板顶部靠近顶板位置开设有搭盖槽，所述顶板搭盖在搭盖槽内，所述顶板均匀间隔穿设有多个螺丝，所述螺丝螺接在搭盖槽底部槽壁上。

通过采用上述技术方案，顶板成两半式结构，有利于降低散热槽的加工难度。

可选的，所述侧板靠近本体位置均匀间隔开设有多个倒“u”字形结构的进气孔。

通过采用上述技术方案，进气孔成倒“u”字形结构，有利于减少进入防尘罩的灰尘的数量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.安装时本体卡入连接槽，并通过连接条插入连接槽实现防尘罩与本体之间的固定连接，当安装部上的电子配件产生热量时，热量通过进热孔进入散热槽，并从传热孔排出，整个过程简单，能够较为有效的减少积攒在安装部的灰尘的数量；

2.侧板开设有进气孔，空气能够通过进气孔进入防尘罩，而进气孔成倒“u”字形结构，灰尘在重力作用下较难进入防尘罩。

附图说明

图1是本申请实施例体现防尘罩笼罩本体时的结构示意图；

图2是本申请实施例体现防尘罩笼罩本体前的结构示意图；

图3是本申请实施例体现连接条插入插接槽时的截面示意图；

图4是本申请实施例体现散热槽与进气孔结构的截面示意图。

附图标记：1、本体；2、安装部；3、防尘罩；4、顶板；5、侧板；6、连接槽；7、插接槽；8、滑槽；9、插接条；10、配重块；11、驱动组件；111、推动柱；112、驱动柱；12、散热槽；13、传热孔；14、进热孔；15、推动槽；16、推动面；17、滑块；18、驱动槽；19、驱动面；20、拨动块；21、搭盖槽；22、进气孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的屏蔽印刷线路板，参见图1与图2，，屏蔽印刷线路板包括屏蔽印刷线路板的本体1，本体1一侧为安装部2，使用时安装部2竖直朝上，电子零配件安装在安装部2上。本体1设置有防尘罩3，用于笼罩安装部2，减少安装部2上积攒的灰尘的数量。

参见图2与图3，防尘罩3包括顶板4以及侧板5，顶板4成方形板状结构，侧板5有四个且分别固定在顶板4的四周侧，相邻侧板5之间固定连接。侧板5内壁远离顶板4的位置开设有连接槽6，相邻侧板5之间的连接槽6相互连通，连接槽6的深度等于本体1的厚度。使用时本体1的四周侧卡入连接槽6，此时连接槽6远离顶板4一侧槽壁抵接于本体1顶部，连接槽6朝向本体1周侧侧壁的一侧侧壁抵接于本体1周侧侧壁。

参见图2与图3，本体1四周相对的两侧侧壁靠近顶部位置开设有倾斜向上延伸的插接槽7，连接槽6朝向插接槽7一侧的槽壁朝远离本体1方向倾斜向下开设有滑槽8，当本体1卡入连接槽6后，插接槽7与滑槽8相对应且相连通。侧板5设置有插接条9，插接条9滑动连接在滑槽8内。当本体1卡入连接槽6后，滑槽8与插接槽7相对准，此时向上滑动插接条9，使得插接条9插入插接槽7内，实现防尘罩3与本体1的固定连接。

参见图3与图4，侧板5设置有驱动组件11，用于驱动插接条9朝插接槽7方向滑动。驱动组件11包括推动柱111以及驱动柱112，侧板5内部开设有推动槽15，推动槽15在水平面上朝本体1方向延伸，并且推动槽15与滑槽8远离本体1一侧相连通。推动柱111滑动在推动槽15内，推动柱111为圆柱状结构，推动柱111的两端分别固定有滑块17，滑块17成半球状结构，并且滑块17的弧形凸面侧朝向远离推动柱111方向。插接条9远离插接槽7一侧倾斜开设有推动面16，靠近本体1一侧的滑块17滑动于推动面16，推动插接条9向上滑动于滑槽8。

参见图3与图4，侧板5顶部开设有向下延伸的驱动槽18，驱动槽18底部位置与推动槽15远离滑槽8一侧相连通。驱动柱112为方柱状结构，驱动柱112底部倾斜开设有朝向推动柱111的驱动面19，并且驱动柱112外周侧与驱动槽18周侧槽壁之间具有一定的摩擦力。使用时向下推动驱动柱112，直至驱动面19滑动于远离插接条9一侧滑块17的弧形表面上，此时推动柱111朝本体1方向滑动，接着通过靠近本体1一侧的滑块17滑动于推动面16，推动插接条9朝插接槽7方向滑动，直至插入插接槽7内。

参见图3与图4，驱动柱112顶部固定连接有拨动块20，使用时通过拨动块20向上拔起驱动柱112，使得驱动面19与滑块17相分离。插接条9内部开设有配重槽，插接条9设置有配重块10，配重块10固定安装在配种槽内，配重块10可以采用钢铁等具有一定重量的金属材料。推动柱111内部中空，能够减小推动柱111的重量。当驱动面19与滑块17相分离时，插接条9在配重块10的重力作用下向下滑动在滑槽8内，同时推动推动柱111朝远离本体1方向滑动，直至插接条9脱离插接槽7。为了方便安装推动柱111，推动槽15可以朝远离本体1方向贯穿至外界，当推动柱111安装完成后再封堵推动槽15贯穿部分。

参见图3与图4，顶板4内部开设有多个散热槽12，每个散热槽12沿顶板4的长度方向进行弯折递进延伸，并且每个散热槽12在竖截面上形成波峰、波谷结构。顶板4朝向安装部2的一侧开设有进热孔14，进热孔14朝远离安装部2方向延伸且与散热槽12的波峰位置相连通。当安装部2上的电子配件工作散热时，热量通过进热孔14进入散热槽12。顶板4远离安装部2一侧开设有传热孔13，传热孔13朝安装部2方向延伸且连通至散热槽12波谷位置，散热槽12内的热量从传热孔13排出。为了方便散热槽12的加工，顶板4可以采用两半式结构。侧板5内部远离安装部2位置连通开设有搭盖槽21，顶板4搭盖在搭盖槽21上，并且顶板4靠近边缘部分均匀间隔穿设有多个螺丝，螺丝螺接在搭盖槽21靠近安装部2一侧槽壁上，实现顶板4的安装固定。侧板5靠近本体1的位置均匀间隔开设有多个进气孔22，进气孔22在竖截面上成倒“u”字形结构，能够朝防尘罩3内进入空气的同时减少灰尘进入，防尘罩3内的热量同时可以通过进气孔22排出。

本实施例蔽印刷线路板的实施原理为：

本体1安装固定后将防尘罩3笼罩安装部2，此时滑槽8与插接槽7相对准，接着通过驱动柱112带动推动柱111，使得插接条9朝插接槽7滑动，直至插入插接槽7内，实现防尘罩3与本体1的固定。当固定在安装部2上的电子配件工作产生热量时，热量从进热孔14进入散热槽12，再从传热孔13排出，或者从进气孔22排出。外界的空气同样可以通过进气孔22、散热槽12进入防尘罩3内，而进气孔22、散热槽12轨迹弯折，能够减少进入防尘罩3内的灰尘的数量，有利于减少本体1上积攒的灰尘的数量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。