一种散热机构及无线数据接收器的制作方法

文档序号:25540348发布日期:2021-06-18 20:36
一种散热机构及无线数据接收器的制作方法

本发明涉及翻车机技术领域,尤其涉及一种散热机构及无线数据接收器。



背景技术:

炼铁厂在原料运输中大多采用铁路运输,其铁路运输过程中卸料使用较为广泛的有翻车机设备,现在的翻车机系统内的profibus-dp编码器用于翻车机系统倾翻角度测量。由于电缆敷设空间受限,导致电缆同profibus-dp编码器距离过近,翻车机在倾翻卸料时,经常因强电磁干扰致profibus-dp编码器掉站的现象,造成卸料中断,对于生产运行过程而言,存在很大的安全隐患,且翻车机运作环境中由于原料的倾倒,空气中会存在粉尘。

目前,为保证翻车机的无线数据接收设备内部良好的防电磁效果,包裹较为厚实,但是较厚的包裹使得接收设备内部的热量难以排出。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种散热机构及无线数据接收器,以解决现有关技术中无线数据接收器内部的热量难以排出的问题。

为达上述目的,本发明采用以下技术方案:

本发明提供一种散热机构,该散热机构包括:

箱体,所述箱体的一侧设有通孔;

盒体,设于所述箱体外侧,且所述盒体的开口罩设于所述通孔外周,所述盒体设有通风孔;

导热板,所述导热板设于所述盒体内,且所述导热板将所述通孔封闭;

吹风组件,所述吹风组件设于所述箱体内,且能向所述导热板吹风。

作为一种散热机构的优先方案,所述吹风组件包括第一风扇与驱动件,所述驱动件设于所述箱体内,所述第一风扇与所述驱动件的输出端连接,所述第一风扇能向所述导热板吹风。

作为一种散热机构的优先方案,所述吹风组件还包括转轴和第二风扇,所述转轴穿设于所述导热板,所述转轴的一端与所述驱动件的输出端连接,所述第一风扇固设于所述转轴,且位于所述驱动件与所述导热板之间;所述第二风扇固设于所述转轴,且位于所述导热板远离所述第一风扇的一侧;所述第二风扇用于向所述导热板吹风。

作为一种散热机构的优先方案,所述导热板包括中间部位朝向所述箱体内部的凸起与绕设在所述凸起周边的环形槽,所述环形槽的开口朝向所述箱体内部。

作为一种散热机构的优先方案,所述散热机构还包括内部吸热件,所述内部吸热件贴设于所述环形槽内。

作为一种散热机构的优先方案,所述散热机构还包括外部吸热件,所述外部吸热件设于所述箱体外部且贴设于所述导热板。

作为一种散热机构的优先方案,所述散热机构还包括导流管,所述导流管)穿设于所述外部吸热件与所述内部吸热件,其一端开口设于所述盒体的内部,另一端开口设于所述盒体的外部,所述导流管用于将所述第二风扇产生的部分气流导出所述盒体。

作为一种散热机构的优先方案,所述吹风组件还包括聚流罩,所述聚流罩设于所述箱体内部且罩设于所述第一风扇外周,所述聚流罩的内径沿所述第一风扇产生的气流方向逐渐减小,所述聚流罩靠近所述导热板一端的内径小于所述通孔的内径。

作为一种散热机构的优先方案,所述箱体包括由内至外依次固接的锡箔层、铜丝层和基体层。

一种无线数据接收器,包括上述任一项技术方案所述的散热机构,所述箱体内设有电子器件安装板,所述电子器件安装板设有若干矩阵式排列的固定孔。

本发明的有益效果为:

本发明提供一种散热机构及无线数据接收器,该散热机构通过吹风组件从箱体内部将气流吹向导热板,导热板的热量通过盒体的通风孔散发。该设置一方面能将散热机构内的热量快速传递出去,降低箱体的内部温度;另一方面,还具有较好的密封效果,避免灰尘进入散热机构内部以对内部的电子器件等零部件结构造成污染。

附图说明

图1为本发明实施例中散热机构的剖视图;

图2为本发明实施例中箱体与盒体的内部结构示意图;

图3为本发明实施例中箱体的内部结构示意图。

图中:

1、箱体;11、基体层;12、铜丝层;13、锡箔层;14、通孔;15、第一连接杆;

2、盒体;21、通风孔;

31、导热板;311、凸起;312、环形槽;32、外部吸热件;33、内部吸热件;34、导流管;

41、第一风扇;42、第二风扇;43、转轴;44、驱动件;

5、聚流罩;51、第二连接杆;

6、地线;

7、电子器件安装板;71、固定孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中,术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置,而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1-3所示,本实施例提供一种散热机构,该散热机构包括箱体1、盒体2、导热板31、外部吸热件32和吹风组件,其中,箱体1的一侧设有通孔14;盒体2设于箱体1外侧,且盒体2的开口罩设于通孔14外周,盒体2设有通风孔21;导热板31设于盒体2内,导热板31将通孔14封闭;吹风组件设于箱体1内,且能向导热板31吹风。

该散热机构通过吹风组件从箱体1内部将气体吹向导热板31,导热板31将热量通过盒体2的通风孔21散发到箱体1外。该设置一方面能将散热机构内部的热量快速传递出去,降低内部温度;另一方面,还具有较好的密封效果,避免水汽或者灰尘进入箱体1内部以对内部电子元器件等零部件造成污染。

关于吹风组件,本实施例中具体地,吹风组件包括第一风扇41与驱动件44,驱动件44设于箱体1内,第一风扇41与驱动件44的输出端连接,第一风扇41能向导热板31吹风。该设置使得箱体1内部的气体会循环起来,并且会在循环过程中吹向导热板31,提高了热量传递的速度。本实施例中,驱动件44可以为但不限于电机。

为了提高外部吸热件32中热量的散发速率,本实施例中,作为优选,吹风组件还包括转轴43和第二风扇42,转轴43穿设于导热板31与外部吸热件32,转轴43的一端与驱动件44的输出端连接,第一风扇41固设于转轴43,且位于驱动件44与导热板31之间;第二风扇42固设于转轴43,且位于导热板31远离第一风扇41的一侧,用于向外部吸热件32吹风;第二风扇42产生的气流能加速外部吸热件32表面的空气流动速度。该设置能加速外部吸热件32热量的散发,外部吸热件32的热量散发出去后,温度降低,有利于提高对导热板31传递出来的热量的吸收速率,进而提高箱体1内的降温速率。

在箱体1内的气体流向导热板31后,受到导热板31的阻挡后分散开。为减少气流冲击导热板31的力度,降低气流能量的损失,本实施例中,优选地,导热板31包括中间部位朝向箱体1内部的凸起311与绕设在凸起311周边的环形槽312,环形槽312的开口朝向箱体1内部。该设置使得第一风扇41吹向导热板31的气体会沿着导热板31的表面流动,均匀地分散至导热板31的四周并沿着环形槽312的边缘流向箱体1内部。该设置一方面减小了对导热板31的冲击,另一方面还能减少气流能量的损失,在驱动件44功率不变的情况下,箱体1内循环的气流速度更大,更有利于将箱体1内的热量通过导热板31传递到箱体1外部。

为了提高热交换效率,本实施例中,作为优选,散热机构还包括内部吸热件33,内部吸热件33贴设于环形槽312内。该设置使得第一风扇41产生的气流流到导热板31后,通过导热板31的导流作用绕回到箱体1内部进行循环。在内部循环过程中,气体所携带的热量一部分在导热板31的凸起311处传递到箱体1外侧,一部分在气流转向时吹向内部吸热件33并被内部吸热件33吸收。内部吸热件33的热量通过导热板31传递至箱体1的外部,通过盒体2的通风孔21散发。该设置提高了箱体1内温度的降低效率。

进一步地,散热机构还包括外部吸热件32,外部吸热件32设于箱体1外部且贴设于导热板31。该设置使得导热板31的热量更容易转移到外部吸热件32内,提高了导热板31热量的散发效率。

更进一步地,散热机构还包括导流管34,导流管34穿设于外部吸热件32与内部吸热件33,其一端开口设于盒体2的内部,另一端开口设于盒体2的外部,导流管34用于将第二风扇42的转动产生的部分气流导出盒体2。该设置使得第二风扇42带来的气流一部分通过导流管34流到盒体2外部,在此过程,外部吸热件32与内部吸热件33通过热交换原理将导流管34内的气体加热,进而将外部吸热件32与内部吸热件33的热量带出去,提高了外部吸热件32与内部吸热件33中热量的散发效率。

可选地,导流管34可以为金属管。具体地,导流管34可以为铜管。

本实施例中,可选地,吹风组件还包括聚流罩5,聚流罩5设于箱体1内部且罩设于第一风扇41外周,聚流罩5的内径沿第一风扇41转动产生的气流方向逐渐减小,聚流罩5靠近导热板31一端的内径小于通孔14的内径。该设置使得气流在吹向导热板31前较为集中,经过导热板31分流后,气流向四周分散,而后过程经过聚流罩5的外周,聚流罩5的外径沿第一风扇41转动产生的气流方向逐渐减小,经过此处的气流能被聚流罩5分散,且与吹向导热板31的气流不发生干扰,提高了箱体1内部气体循环的流畅性,提高了第一风扇41的利用率,在第一风扇41的功率不变的前提下提高了箱体1内部的热交换效率。

在其他实施例中,可选地,聚流罩5通过第一连接杆15固定于箱体1内部,驱动件44通过第二连接杆51固定于聚流罩5内部。该设置节省空间。

关于箱体1的结构,本实施例中,可选地,箱体1包括由内至外依次固接的锡箔层13、铜丝层12和基体层11。

具体地,锡箔层13、铜丝层12和基体层11通过粘接方式固定。进一步地,锡箔层13与基体层11通过液体胶水粘接,且铜丝层12混在胶水中,胶水凝固后铜丝层12被固定在锡箔层13和基体层11之间。该设置使得箱体1能够保护内部的电子器件避免受到电磁干扰,其中,大部分电磁波被铜丝层12吸收,残余的电磁波会受到锡箔层13的阻挡与屏蔽;且由于将铜丝层12夹在胶水中,使得箱体1厚度较小,使得箱体1具备较好的散热效果。

可选地,散热机构还包括地线6,地线6穿过基体层11与铜丝层12固接,优选为焊接。

本实施例提供一种无线数据接收器,包括上述任一项技术方案的散热机构,箱体1内设有电子器件安装板7,电子器件安装板7设有若干矩阵式排列的固定孔71,电子器件安装板7用于安装电子元器件,通过穿设于固定孔71的扎带将电子元器件捆绑于电子器件安装板7,电子器件安装板7也焊接有地线6。该设置使得箱体1内部的设备运作时产生的静电被电子器件安装板7吸附,地线6能将电子器件安装板7与铜丝层12中的静电导出。其中,固定孔71还有利于箱体1内的气体循环。

在一实施例中,可选地,通风孔21贯通盒体2远离箱体1的侧壁。当然,在其他实施例中,通风孔21可以设置于盒体2的周向的侧壁,且通风孔21的数量设有多个。多个通风孔21一方面能保持气体的均匀流动;第二方面能具备一定的导热效果,气体通过若干通风孔21进入盒体2,气体还能通过通风孔21流出盒体2,流出过程能带出一部分热量;第三方面,通风孔21的设置还能对第二风扇42起到防护作用。

可选地,外部吸热件32与内部吸热件33可以均为硅胶,导流管34均可以设置于硅胶内,将硅胶内的热量快速导出。当然,在其他实施例中,外部吸热件32与内部吸热件33还可以均为铜制翅片结构。

本发明的工作原理为:

电机驱动转轴43转动,转轴43带动第一风扇41与第二风扇42旋转,第一风扇41与第二风扇42风向相反,第一风扇41将内部的气体抽动,使其在聚流罩5的作用下保持汇聚后吹向导热板31,气流中的热量在导热板31的作用下传递至外部吸热件32,气流在导热板31的作用下分流,并吹向内部吸热件33,内部吸热件33吸收热量;第二风扇42的部分气流经过导流管34传递至盒体2外的过程,将外部吸热件32与内部吸热件33的热量带走。

气流受到导热板31的导向后,降速并出现回流,气流回流过程中在聚流罩5的外表面进行分散,不受第一风扇41的产生的气流的干扰。

外界的气体在第二风扇42的作用下通过通风孔21进入到盒体2内部,一部分用于加速外部吸热件32周边空气流动,加速热量散发,一部分通过导流管34导出,导出过程将外部吸热件32与内部吸热件33的热量交换出去。

外界的电磁波穿过箱体1时,大部分的电磁波铜丝层12吸附,少部分电磁波受到锡箔层13的阻挡与屏蔽。箱体1内部的电子器件运作时产生的静电被电子器件安装板7吸附,铜丝层12与电子器件安装板7的静电通过地线6导出。

实施例二

本实施例提供一种散热机构,与实施例一基本相同,不同之处在于,导流管34在硅胶内的布管方式均为蛇形排布结构,且导流管34的数量均可以为多个。该设置使得导流管34与硅胶的接触面积增加,导热效果更好。

显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

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