一种蓝牙电路板加工用磨板装置的制作方法

文档序号:26048272发布日期:2021-07-27 14:01阅读:78来源:国知局
一种蓝牙电路板加工用磨板装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域,特别涉及一种蓝牙电路板加工用磨板装置。



背景技术:

电路板往往作为机器的核心部分,所以对电路板的质量要求很高,市场上的磨板装置在使用中,对打磨过程中产生的粉尘不予理睬,粉尘四处飘散对环境造成了一定的污染也对人类造成身体危害,同时夹紧机构在打磨过程中易发生位移,对人类的安全造成隐患。

为此,提出一种蓝牙电路板加工用磨板装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种蓝牙电路板加工用磨板装置,以解决上述技术中提出的问题。

为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:

一种蓝牙电路板加工用磨板装置,包括底座和夹紧机构,所述底座的上方设置有框架,所述底座的内部设置有第一直线驱动装置,所述第一直线驱动装置的输出端贯穿底座且连接有工作台板,所述工作台板的上表面设置有夹紧机构,所述框架的上部顶端安装有顶板,所述顶板的上表面中部设置转动驱动装置,所述转动驱动装置的输出端贯穿顶板且连接有砂轮,所述顶板的上表面设置有抽风机,所述框架的左侧接近下端内壁处安装有左吸尘室,所述框架的右侧接近下端内壁处安装有右吸尘室,所述顶板的下表面设置上吸尘室,所述左吸尘室、右吸尘室、上吸尘室分别通过软管与抽风机的输入端连接,所述底座的侧壁设置有控制器,所述第一直线驱动装置、夹紧机构、转动驱动装置、抽风机分别与控制器电相连。

具体的,所述第一直线驱动装置包括第一直线电机和第一伸缩杆,所述第一直线电机设置于底座的内部,所述第一伸缩杆的一端与第一直线电机的输出端连接,另一端与工作台板的下表面连接。

具体的,所述夹紧机构包括支撑架、第一滑杆、第二滑杆、第二直线电机、第二伸缩杆、第三直线电机、第三伸缩杆、第一夹板和第二夹板,所述支撑架设置于工作台板的上表面,所述支撑架的左右两外侧壁对称设置第二直线电机和第三直线电机,所述第二伸缩杆的一端与第二直线电机的输出端连接,另一端与第一夹板连接,所述第三伸缩杆的一端与第三直线电机的输出端连接,另一端与第二夹板连接,所述支撑架的内部前后两端对称设置第一滑杆和第二滑杆,所述第一夹板的前后两端分别与第一滑杆和第二滑杆滑动连接,所述第二夹板的前后两端分别与第一滑杆和第二滑杆滑动连接。

具体的,所述第一夹板的前后两端和第二夹板的前后两端分别设置有套管,位于所述第一夹板和第二夹板前端的套管均套接在第一滑杆外侧,位于所述第一夹板和第二夹板后端的套管均套接在第二滑杆外侧。

具体的,所述转动驱动装置包括转动电机和转轴,所述转动电机设置于顶板的上表面中部,所述转轴的一端与转动电机的输出端连接,另一端与砂轮连接。

具体的,所述抽风机的输出端连接有排风管,所述排风管的内壁固接有过滤网。

本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设置夹紧机构,能够对加工件进行限位夹紧,提高机器整体运作起来的稳定性能的同时也增加了使用者的安全性;通过设置第一直线驱动装置、工作台板、转动驱动装置和砂轮,能够实现对加工件打磨时高度的调节,用于调节加工件和砂轮之间的间距,使用灵活;通过设置左吸尘室、右吸尘室、上吸尘室和抽风机,从而使基板打磨过程中产生的粉尘通过左吸尘室、右吸尘室和上吸尘室收集并有抽风机排出,有效防止粉尘四处飘散对环境造成一定的污染,避免对人类造成身体危害。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图;

图2为本实用新型实施例夹紧机构的结构示意图。

附图标记:底座1、框架2、顶板3、转动电机4、转轴5、砂轮6、抽风机7、上吸尘室8、左吸尘室9、右吸尘室10、第二直线电机11、第三直线电机12、支撑架13、工作台板14、第一伸缩杆15、第一直线电机16、控制器17、第三伸缩杆18、第二夹板19、第一夹板20、套管21、第二滑杆22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-2,一种蓝牙电路板加工用磨板装置,包括底座1和夹紧机构,所述底座1的上方设置有框架2,所述底座1的内部设置有第一直线驱动装置,所述第一直线驱动装置的输出端贯穿底座1且连接有工作台板14,所述工作台板14的上表面设置有夹紧机构,所述框架2的上部顶端安装有顶板3,所述顶板3的上表面中部设置转动驱动装置,所述转动驱动装置的输出端贯穿顶板3且连接有砂轮6,所述顶板3的上表面设置有抽风机7,所述框架2的左侧接近下端内壁处安装有左吸尘室9,所述框架2的右侧接近下端内壁处安装有右吸尘室10,所述顶板3的下表面设置上吸尘室8,所述左吸尘室9、右吸尘室10、上吸尘室8分别通过软管与抽风机7的输入端连接,所述底座1的侧壁设置有控制器17,所述第一直线驱动装置、夹紧机构、转动驱动装置、抽风机7分别与控制器17电相连;本实用新型通过设置夹紧机构,能够对加工件进行限位夹紧,提高机器整体运作起来的稳定性能的同时也增加了使用者的安全性;通过设置第一直线驱动装置、工作台板14、转动驱动装置和砂轮6,能够实现对加工件打磨时高度的调节,用于调节加工件和砂轮6之间的间距,使用灵活;通过设置左吸尘室9、右吸尘室10、上吸尘室8和抽风机7,从而使基板打磨过程中产生的粉尘通过左吸尘室9、右吸尘室10和上吸尘室8收集并有抽风机7排出,有效防止粉尘四处飘散对环境造成一定的污染,避免对人类造成身体危害。

具体的,所述第一直线驱动装置包括第一直线电机16和第一伸缩杆15,所述第一直线电机16设置于底座1的内部,所述第一伸缩杆15的一端与第一直线电机16的输出端连接,另一端与工作台板14的下表面连接;通过设置第一直线电机16和第一伸缩杆15,能够带动工作台板14和夹紧机构进行上下移动,用于调节加工件和砂轮6之间的间距,便于打磨。

具体的,所述夹紧机构包括支撑架13、第一滑杆、第二滑杆22、第二直线电机11、第二伸缩杆、第三直线电机12、第三伸缩杆18、第一夹板20和第二夹板19,所述支撑架13设置于工作台板14的上表面,所述支撑架13的左右两外侧壁对称设置第二直线电机11和第三直线电机12,所述第二伸缩杆的一端与第二直线电机11的输出端连接,另一端与第一夹板20连接,所述第三伸缩杆18的一端与第三直线电机12的输出端连接,另一端与第二夹板19连接,所述支撑架13的内部前后两端对称设置第一滑杆和第二滑杆22,所述第一夹板20的前后两端分别与第一滑杆和第二滑杆22滑动连接,所述第二夹板19的前后两端分别与第一滑杆和第二滑杆22滑动连接;所述第一夹板20的前后两端和第二夹板19的前后两端分别设置有套管21,位于所述第一夹板20和第二夹板19前端的套管21均套接在第一滑杆外侧,位于所述第一夹板20和第二夹板19后端的套管21均套接在第二滑杆22外侧;通过设置支撑架13、第一滑杆、第二滑杆22、第二直线电机11、第二伸缩杆、第三直线电机12、第三伸缩杆18、第一夹板20和第二夹板19,一方面第二直线电机11和第三直线电机12分别带动第二伸缩杆和第三伸缩杆18进行直线移动,进而调节第一夹板20和第二夹板19之间的间距,用于夹持加工件,另一方面,配合第一夹板20、第二夹板19分别与第一滑杆和第二滑杆22滑动连接,可以达到相互配合牵制的效果,使得第一夹板20和第二夹板19移动的更加稳定。

具体的,所述转动驱动装置包括转动电机4和转轴5,所述转动电机4设置于顶板3的上表面中部,所述转轴5的一端与转动电机4的输出端连接,另一端与砂轮6连接,通过设置转动电机4和转轴5,用于带动砂轮6转动,对加工件进行打磨。

具体的,所述抽风机7的输出端连接有排风管,所述排风管的内壁固接有过滤网,用于避免抽风机7抽进的粉尘跟随空气从排风管排出。

本实用新型的工作流程:使用时,首先将加工件放置在第一夹板20和第二夹板19之间,随后利用第二直线电机11、第三直线电机12、第二伸缩杆和第三伸缩杆18,调节第一夹板20和第二夹板19之间的间距,夹持住加工件,随后利用第一直线电机16,带动工作台板14和夹紧机构进行上下移动,用于调节加工件和砂轮6之间的间距,便于打磨,最后通过转动电机4和转轴5,用于带动砂轮6转动,对加工件进行打磨,配合通过设置左吸尘室9、右吸尘室10、上吸尘室8和抽风机7,从而使基板打磨过程中产生的粉尘通过左吸尘室9、右吸尘室10和上吸尘室8收集并有抽风机7排出,通过在排风管的内壁固接过滤网,用于避免抽风机7抽进的粉尘跟随空气从排风管排出。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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