实现双色双光泽的方法、塑胶外壳及终端的制作方法

文档序号:8267861阅读:479来源:国知局
实现双色双光泽的方法、塑胶外壳及终端的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶外壳加工工艺领域,特别是涉及实现双色双光泽的方法、塑胶外壳及终端。
【背景技术】
[0002]NCVM(Non conductive vacuum metalizat1n),即真空不导电电锻,又称不连续锻膜技术,是一种起缘普通真空电镀的高新技术。真空电镀,简称VM(vacuum metalizat1n),是指金属材料在真空条件下,运用化学、物理等特定手段进行有机转换,使金属转换成粒子,沉积或吸附在塑胶材料的表面,形成膜,也就是我们所谓的镀膜。NCVM是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜,利用各相不连续的特性,得到最终外观有金属质感且不影响到无线通讯传输的效果。
[0003]终端,如手机、平板电脑等常采用塑胶材料作为外壳,为了提高产品档次,通常会通过水镀或NCVM工艺模拟金属效果。通过水镀或NCVM工艺加工过的数码产品具有金属质感,但是其光泽度和颜色单一,通过镭射技术进行处理之后可以获得光哑面,但是其光面和哑面的对比不鲜明。

【发明内容】

[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种实现双色双光泽的方法、塑胶外壳及终端,其能够实现显示双色并且光哑面对比鲜明的效果。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种实现双色双光泽的方法,该方法包括以下步骤:电镀以形成第一不导电镀膜层,所述第一不导电镀膜层形成于基材之上。对所述第一不导电镀膜层的一部分区域进行镭雕,以形成第一镭雕区;所述第一镭雕区贯穿第一不导电镀膜层。在所述镭雕步骤之后喷涂UV面漆,以形成UV面漆层。对所述UV面漆层表面的一部分区域进行镭雕,以形成第二镭雕区;并且不再在所述UV面漆层上进行喷涂或者覆盖作业。
[0006]优选地,所述电镀步骤通过NCVM工艺进行。
[0007]优选地,所述电镀步骤前还包括对基材进行预处理的步骤,所述预处理的步骤包括喷涂UV底漆以在基材之上形成UV底漆层。
[0008]优选地,在所述喷涂UV底漆的步骤前,还包括着色步骤,所述着色步骤为喷涂色漆以在基材之上形成色漆层;或,在所述UV底漆内添加色精使所述UV底漆着色;所述色漆层的颜色与所述第一不导电镀膜层的颜色不同;或者,所述色精的颜色与所述第一不导电镀膜层的颜色不同。
[0009]优选地,所述着色步骤前还包括第二电镀以在基材之上形成第二不导电镀膜层的步骤;所述第二电镀步骤通过NCVM工艺进行。
[0010]优选地,所述着色步骤前还包括喷涂银漆以在基材之上形成银漆层的步骤。
[0011 ] 优选地,在电镀以形成第一不导电镀膜层的步骤之后,还包括在所述第一不导电镀膜层上喷涂保护漆以形成保护漆层的步骤;并且,对所述第一不导电镀膜层的一部分区域进行镭雕的步骤中,同时对所述保护漆层进行镭雕;所述第一镭雕区贯穿所述保护漆层和第一不导电镀膜层。
[0012]优选地,所述第一镭雕区与所述第二镭雕区的形状与位置相匹配。
[0013]为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种具有双色双光泽的塑胶外壳,该塑胶外壳包括基材、第一不导电镀膜层和UV面漆层;所述第一不导电镀膜层位于基材之上,所述UV面漆层位于第一不导电镀膜层之上;所述第一不导电镀膜层上有第一镭雕区和第一非镭雕区;所述第一镭雕区贯穿所述第一不导电镀膜层;所述UV面漆层上有第二镭雕区和第二非镭雕区;所述第二镭雕区位于所述UV面漆层的表面。
[0014]为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种终端,其特征在于,所述终端包括上述具有双色双光泽的塑胶外壳。
[0015]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况,本发明的实现双色双光泽的方法通过在第一不导电镀膜层上进行镭雕实现了在塑胶外壳表面显示两种颜色。再通过在UV面漆层进行镭雕,实现了光面和哑面的对比,使得光泽不再单一。从而使得塑胶外壳表面的颜色丰富和光泽不单一。并且,进行过镭雕的UV面漆层作为塑胶外壳的最外层,不再在其上进行喷涂或覆盖作业,使第二镭雕区裸露在产品表面,从而使得本发明的终端的塑胶外壳表面的光面和哑面的对比更加鲜明,质感更佳。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的实现双色双光泽的方法的第一实施例的流程示意图;
[0017]图2是本发明的实现双色双光泽的方法的第二实施例的流程示意图;
[0018]图3是本发明的实现双色双光泽的方法的第三实施例的流程示意图;
[0019]图4是本发明的实现双色双光泽的方法的第四实施例的流程示意图;
[0020]图5是本发明的实现双色双光泽的方法的第五实施例的流程示意图;
[0021]图6是本发明的实现双色双光泽的方法的第六实施例的流程示意图;
[0022]图7是本发明的塑胶外壳第一实施例的层状结构示意图;
[0023]图8是本发明的塑胶外壳第二实施例的层状结构示意图;
[0024]图9是本发明的塑胶外壳第三实施例的层状结构示意图;
[0025]图10是本发明的塑胶外壳第四实施例的层状结构示意图;
[0026]图11是本发明的塑胶外壳第五实施例的层状结构示意图。
[0027]其中,基材100、200、300、400、500
[0028]第一不导电镀膜层101、201、301
[0029]第一镭雕区1010、2010、3010
[0030]第一非镭雕区1011
[0031]UV 面漆层102、202
[0032]第二镭雕区1020
[0033]第二非镭雕区1021
[0034]UV 底漆层203、303
[0035]保护漆层204
[0036]色漆层305、405、505
[0037]第二不导电镀膜层406
[0038]银漆层507
【具体实施方式】
[0039]请参阅图1,是本发明的实现双色双光泽的方法的第一实施例的流程示意图。
[0040]本实施例中,实现双色双光泽的方法包括以下步骤:
[0041]S100,电镀以形成第一不导电镀膜层,第一不导电镀膜层形成于基材之上。
[0042]本实施例中可以通过水镀或是NCVM工艺进行,本实施例采用NCVM工艺,NCVM工艺能做出金属外观效果,起到美化工件表面的作用,并且,其所形成的第一不导电镀膜层的厚度小于0.3 μ m,例如0.1 μ m或者0.2 μ m,该第一不导电镀膜层不具有导电性,当数码产品接收讯号或是发射讯号时,产生的电磁场不被镀膜层所囤积,从而不影响数码产品的射频性能以及静电放电性能,也就是说使得无线数码产品达到更好的收讯效果,无杂音,更不会对人体产生任何影响。从电性能角度出发,它能够通过导电测试和电子干扰测试。从真空镀膜本身,它能同时保证正常的物理和耐候测试,如附着力、耐磨耗、耐醇、耐人工汗液和高温高湿储存等。并且,产品的外观金属质感较强烈。
[0043]S101,对第一不导电镀膜层的一部分区域进行镭雕,以形成第一镭雕区。第一镭雕区贯穿第一不导电镀膜层。
[0044]在本步骤中,由于是对第一不导电镀膜层进行镭雕,因而可以使用普通镭雕机进行,例如,半导体镭雕机或者YAG镭雕机。本实施例中,由于第一镭雕区贯穿第一不导电镀膜层,所以在第一镭雕区的位置处能将基材的颜色显现出来,而第一不导电镀膜层未被镭雕的区域则显示第一不导电镀膜层的颜色,基材的颜色与第一不导电镀膜层的颜色不同,因而产品的表面显示出两种颜色。本实施例直接选用基材的颜色,省去着色步骤,能降低成本。
[0045]S102,喷涂UV面漆,以在第一不导电镀膜层之上形成UV面漆层。
[0046]本步骤中,喷涂的UV面漆层对不导电镀膜层起保护作用,其厚度一般为8-15 μ m,比如10 μ m或12 μ m,同时其又作为镭雕漆层,使得得以在其上进行镭雕。本发明中UV面漆层为透明的UV面漆层。
[0047]S103,对UV面漆层表面的一部分区域进行镭雕,以形成第二镭雕区。并且不再在UV面漆层上进行喷涂或者覆盖作业。
[0048]第一镭雕区与第二镭雕区的位置可以错开或者重叠,第二镭雕区的形状可以与第一
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