一种金属底壳移动终端的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种金属底壳移动终端。
【背景技术】
[0002]移动终端或者叫移动通信终端是指可以在移动中使用的计算机设备，广义的讲包括手机、笔记本、平板电脑、POS机甚至包括车载电脑。但是大部分情况下是指手机或者具有多种应用功能的智能手机以及平板电脑。随着网络和技术朝着越来越宽带化的方向的发展，移动通信产业将走向真正的移动信息时代。另一方面，随着集成电路技术的飞速发展，移动终端的处理能力已经拥有了强大的处理能力，移动终端正在从简单的通话工具变为一个综合信息处理平台。这也给移动终端增加了更加宽广的发展空间。
[0003]现代的移动终端已经拥有极为强大的处理能力(CPU主频已经接近2G)、内存、固化存储介质以及像电脑一样的操作系统。是一个完整的超小型计算机系统。可以完成复杂的处理任务。移动终端也拥有非常丰富的通信方式，不仅可以通话，拍照、听音乐、玩游戏，而且可以实现包括定位、信息处理、指纹扫描、身份证扫描、条码扫描、RFID扫描、IC卡扫描等丰富的功能。
[0004]随着移动终端的功能的不断增多，与消费市场的多样性不断变化。怎么降低移动终端的生产成本是企业一直以来所追求的目标。现有的手机的底壳、中框多为型材铝CNC铣出的方式制作，其加工成本和原材料成本均较高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提出一种金属底壳移动终端，采用钣金冲压加纳米注塑的结构，相对现有技术的型材铝块CNC出的金属壳体，在保持移动终端所要求的各项性能指标基础上，大幅的降低了生产成本；同时采用金属框和内嵌于金属框内侧的注塑件的结构，既增加了整机的强度，又降低了生产成本，能够使得系统具有较高的安全性、稳定性及可靠性。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]一种金属底壳移动终端，包括:金属底壳、中框和显示屏组件，所述中框卡接在金属底壳的上部，所述显示屏组件安装在中框内，所述金属底壳包括金属底座和填充于金属底座内的塑胶体。
[0008]其中，所述金属底座为钣金冲压成型，所述塑胶体纳米注塑成型于金属底座内。
[0009]其中，所述中框包括金属框和内嵌于金属框内侧的注塑件。
[0010]其中，所述金属框由不锈钢钣金成型。
[0011 ] 其中，所述金属框由压铸铝合金或者压铸镁合金成型。
[0012]其中，所述显示屏组件通过胶水贴合到中框上。
[0013]其中，所述金属底壳通过正面或侧面扣位的方式盖合到中框上。
[0014]其中，所述金属底壳的外表面还具有氧化层。
[0015]其中，所述氧化层为氧化喷砂层、氧化拉丝层或氧化高光层。
[0016]其中，所述注塑件为纳米注塑成型。
[0017]本发明的有益效果是:钣金冲压加纳米注塑的金属底壳结构，相对现有技术的型材铝块CNC出的金属壳体，在保持移动终端所要求的各项性能指标基础上，大幅的降低了生产成本，提高了生产效率；同时采用金属框和内嵌于金属框内侧的注塑件的结构，既增加了整机的强度，又降低了生产成本，同时缓冲了金属框和显示屏组件的硬性接触，能够使得移动终端具有较高的安全性、稳定性及可靠性。
【附图说明】
[0018]图1是本发明【具体实施方式】提供的一种金属底壳移动终端的结构示意图；
[0019]图2是本发明【具体实施方式】提供的金属底壳的结构示意图；
[0020]图3是本发明【具体实施方式】提供的中框的结构示意图；。
[0021]图中:
[0022]1、金属底壳；2、中框；3、显示屏组件；4、金属底座；5、塑胶体；6、金属框；7、注塑件。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0024]针对现有技术的移动终端其金属底壳多采用型材铝通过CNC铣的方式进行加工，因型材铝整体价格较高，且CNC铣的方式生产效率较低，本发明提供了一种金属底壳移动终端。
[0025]如图1所不，一种金属底壳移动终端，包括:金属底壳1、中框2和显不屏组件3，所述中框2卡接在金属底壳I的上部，因为使用者需要打开金属底壳I更换sim卡或者将电池取出更换电池，所述中框2和所述金属底壳I的连接方式为可拆卸连接，优选的，所述金属底壳I通过正面或侧面扣位的方式盖合到中框2上。
[0026]所述显示屏组件3安装在中框2内，具体的，所述显示屏组件3通过胶水贴合到中框2上。所述显示屏组件3的表面和中框2的上开口平齐，进一步的，所述显示屏组件3为触摸显示屏组件。
[0027]具体的，如图2所示，所述金属底壳I包括金属底座4和填充于金属底座4内的塑胶体5。在生产中，首先通过钣金冲压成型金属底壳I的金属底座11，然后再进行纳米注塑将塑胶体5注塑入金属底座4内。所述塑胶体5用于增强金属底座4的强度。
[0028]其中钣金冲压成型的所述金属底座4和纳米注塑成型于金属底座4内的所述塑胶体5的结构，既降低了金属底壳I的生产材料成本，同时提高了生产效率，降低了产品的成本。
[0029]作为本技术方案的优选方案之一，如图3所示，所述中框2包括金属框6和内嵌于金属框6内侧的注塑件7。所述注塑件7内嵌与金属框6的内侧，既可以增强中框2的支撑强度，又可以缓冲显示屏组件3与中框2之间的硬性接触，起到保护显示屏组件3的作用。其中，所述注塑件7为纳米注塑成型。
[0030]具体的，所述金属框6可采用多种材料成型，相较于现有技术多采用型材铝CNC铣成型，这一生产成本较高的方式，本技术方案提供了所述金属框6由不锈钢钣金成型。或者所述金属框6由压铸铝合金或者压铸镁合金成型。无论是钣金成型或者压铸成型，均降低了金属框6的加工难度，同时无论是不锈钢，铝合金或者镁合金其原材料成本均低于型材销O
[0031]优选的，所述金属底壳I的外表面还具有氧化层。所述氧化层具有更好的耐磨性和更为漂亮的外观，具体的，所述氧化层为氧化喷砂层、氧化拉丝层或氧化高光层。
[0032]综上所述，钣金冲压加纳米注塑的金属底壳结构，相对现有技术的型材铝块CNC出的金属壳体，在保持移动终端所要求的各项性能指标基础上，大幅的降低了生产成本，提高了生产效率；同时采用金属框和内嵌于金属框内侧的注塑件的结构，既增加了整机的强度，又降低了生产成本，同时缓冲了金属框和显示屏组件的硬性接触，能够使得移动终端具有较高的安全性、稳定性及可靠性。
[0033]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属底壳移动终端，其特征在于，包括:金属底壳(1)、中框(2)和显示屏组件(3)，所述中框(2)卡接在金属底壳⑴的上部，所述显示屏组件(3)安装在中框(2)内，所述金属底壳(I)包括金属底座(4)和填充于金属底座(4)内的塑胶体(5)。
2.根据权利要求1所述的金属底壳移动终端，其特征在于，所述金属底座(4)为钣金冲压成型，所述塑胶体(5)纳米注塑成型于金属底座(4)内。
3.根据权利要求1所述的金属底壳移动终端，其特征在于，所述中框(2)包括金属框(6)和内嵌于金属框(6)内侧的注塑件(7)。
4.根据权利要求3所述的金属底壳移动终端，其特征在于，所述金属框(6)由不锈钢钣金成型。
5.根据权利要求3所述的金属底壳移动终端，其特征在于，所述金属框由压铸铝合金或者压铸镁合金成型。
6.根据权利要求1所述的金属底壳移动终端，其特征在于，所述显示屏组件(3)通过胶水贴合到中框(2)上。
7.根据权利要求1所述的金属底壳移动终端，其特征在于，所述金属底壳(I)通过正面或侧面扣位的方式盖合到中框(2)上。
8.根据权利要求1所述的金属底壳移动终端，其特征在于，所述金属底壳(I)的外表面还具有氧化层。
9.根据权利要求8所述的金属底壳移动终端，其特征在于，所述氧化层为氧化喷砂层、氧化拉丝层或氧化高光层。
10.根据权利要求2所述的金属底壳移动终端，其特征在于，所述注塑件(7)为纳米注塑成型。
【专利摘要】本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种金属底壳移动终端，一种金属底壳移动终端，包括：金属底壳、中框和显示屏组件，所述中框卡接在金属底壳的上部，所述显示屏组件安装在中框内，所述金属底壳包括金属底座和填充于金属底座内的塑胶体。钣金冲压加纳米注塑的金属底壳结构，相对现有技术的型材铝块CNC出的金属壳体，在保持移动终端所要求的各项性能指标基础上，大幅的降低了生产成本，提高了生产效率；同时采用金属框和内嵌于金属框内侧的注塑件的结构，既增加了整机的强度，又降低了生产成本，同时缓冲了金属框和显示屏组件的硬性接触，能够使得移动终端具有较高的安全性、稳定性及可靠性。
【IPC分类】H05K5-04, H05K5-02
【公开号】CN104582376
【申请号】CN201410843059
【发明人】许海平, 陈佳
【申请人】广东欧珀移动通信有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日