机柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热技术领域，尤其涉及一种机柜。
【背景技术】
[0002]现有技术中的机柜为保证其内设置的电子设备可在允许的温度条件下正常可靠工作，通常会设置散热结构以对机柜提供良好散热。
[0003]如图1所示，现有一种机柜，设有内壁与外壁；所述内壁与所述外壁之间设有导热板，所述导热板为连续交替设有凹槽与凸起的褶皱板，所述导热板将所述内壁与所述外壁之间的空间隔离；其中，所述外壁与所述导热板之间的空间与外界连通并可配合风扇或其他导流装置形成外循环风道，以进行与外界的气体交换；所述内壁与所述导热板之间的空间与机柜内部连通配合风扇形成内循环风道，以进行与机柜内部的气体交换；所述内循环风道中气体与所述外循环风道中气体通过所述导热板进行热量交换。
[0004]但是此种机柜通过加密褶皱板来增加散热面积的同时，其流动阻力也相应快速增加，导致风扇功耗及运行成本的上升。
【发明内容】
[0005]提供一种具有较佳换热效果及密封性的机柜。
[0006]第一方面，提供了一种机柜，所述机柜设有内壁及外壁，所述内壁与外壁之间形成腔体，所述机柜还设有导热板，所述导热板设置于所述内壁与所述外壁之间，并将所述腔体分隔为相互隔绝的内腔与外腔，所述内腔与所述机柜的内部相互连通以形成内循环气流，所述外腔与所述机柜的外部相互连通以形成外循环气流，所述机柜还设有扰流翼片，所述扰流翼片设置于所述内腔或/及外腔中，用于将所述内循环气流或/及所述外循环气流变为涡流。
[0007]在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述扰流翼片与内循环气流及/或所述外循环气流的流向之间的夹角为15度至75度。
[0008]结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能实现的方式中，所述扰流翼片与内循环气流及/或所述外循环气流的流向之间的夹角为45度。
[0009]在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述扰流翼片采用三角形翼片、矩形翼片、梯形翼片、平行四边形翼片中的任意一种。
[0010]结合第一方面或第一方面的第一种至第三种中任一种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述导热板呈曲折状，其上设有至少两个朝向所述内壁的凸起的第一凸部及至少两个朝向所述外壁凸起的第二凸部，相邻的两个第一凸部之间的间隙形成用于供内循环气流流动的第一气道，相邻的两个第二凸部之间的间隙形成的用于供内循环气流流动的第二气道，任一所述第一气道中设有至少一个所述扰流翼片，任一所述第二气道中设有至少一个所述扰流翼片。
[0011]结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，每个所述第一气道或每个第二气道中设有至少一对所述扰流翼片，每对扰流翼片中的两个扰流翼片镜像对称。
[0012]结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述一对扰流翼片之间的夹角为90度。
[0013]结合第一方面或第一方面的第一种至第三种中任一种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述机柜还设有连接件，所述连接件为U型片状，并夹持固定于所述第一凸部或第二凸部，所述扰流翼片连接于所述连接件。
[0014]结合第一方面的第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述扰流翼片一体成型于所述连接件。
[0015]结合第一方面或第一方面的第一种至第三种中任一种可能的实现方式，在第一方面的第九种可能的实现方式中，所述机柜沿多个第一风道中气流流动方向设有多列所述扰流翼片，相邻列中的所述扰流翼片位于不同的第一风道中。
[0016]结合第一方面或第一方面的第一种至第三种中任一种可能的实现方式，在第一方面的第十种可能的实现方式中，所述机柜沿多个第二风道中气流流动方向设有多列所述扰流翼片，相邻列中的所述扰流翼片位于不同的第二风道中。
[0017]本发明的机柜通过设置导热板，并配合机柜的内壁及外壁，与导热板的内侧与外侧形成用于气流循坏的内腔与外腔，使机柜的内部空间与外部空间之间的热量通过导热板进行交换。由于导热板将内腔与外腔相互隔离，因此可保证机柜的内部密封效果。本发明的机柜通过设置扰流翼片，可在仅仅小幅度增加气流的流动阻力的情况下，大幅度增加导热板的换热能力，提升机柜整体散热效率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明第一实施方式提供的一种机柜在俯视视角下的剖面示意图；
[0020]图2是本发明第一实施方式提供的机柜在侧视视角下的剖面示意图；
[0021]图3是本发明第一实施方式提供的扰流翼片的结构示意图；
[0022]图4是本发明第二实施方式提供的一种机柜在俯视视角下的剖面示意图；
[0023]图5是图4的局部放大示意图；
[0024]图6是本发明第二实施方式提供的导热板的结构示意图；
[0025]图7是本发明第二实施方式提供的扰流翼片的结构示意图；
[0026]图8是本发明第三实施方式提供的一种机柜在俯视视角下的剖面示意图；
[0027]图9是本发明第三实施方式提供的导热板的结构示意图；
[0028]图10是本发明第三实施方式提供的扰流翼片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]请参阅图1及图2，本发明第一实施方式提供一种机柜10，所述机柜10的至少一面设有内壁11及外壁13，所述内壁11与外壁13之间形成腔体。
[0031]所述机柜10还设有导热板15，所述导热板15设置于所述内壁11与所述外壁13之间，并将所述腔体分隔为相互隔绝的内腔110与外腔130。其中，所述导热板15与内壁11之间形成内腔110，所述导热板15与所述外壁13之间形成外腔130。所述内腔110与所述机柜10的内部相互连通以形成内循环气流A，所述外腔130与所述机柜10的外部相互连通以形成外循环气流B。所述内循环气流A与所述外循环气流B通过导热板15进行热量交换。
[0032]在本实施例中，所述导热板15呈平板状。可以理解的是，所述导热板15可采用其他任意适用形状，如褶皱板、波纹板等，只需保证所述导热板15可将所述腔体分隔为互不连通的内腔110与外腔130即可。
[0033]如图3所示，所述机柜10还设有扰流翼片17，所述扰流翼片17设置于所述腔体中，用于将所述内循环气流A与所述外循环气流B变为涡流。使用时，所述扰流翼片17可使气流产生切向旋转，从而形成沿气流流动方前进的纵向涡。所述纵向涡可产生旋转卷吸作用，从而增强导热板15的换热作用。
[0034]可以理解的是，所述扰流翼片17可设置于所述内腔110或外腔130中，也可同时设置于所述内腔110与外腔130中。
[0035]具体的，机柜10内的所述内循环气流A与外循环气流B沿平行于所述导热板15的方向流动。如图3，所述扰流翼片17与内循环气流A及/或所述外循环气流B之间的夹角α为15度至75度，较优的，所述扰流翼片17与内循环气流及/或所述外循环气流之间的夹角α为45度。所述扰流翼片17可扰动流经其的气流，从而使气流变为纵向涡流。所述扰流翼片17可采用三角形翼片、矩形翼片、梯形翼片、平行四边形翼片。优选的，所述扰流翼片17米用二角形。
[0036]所述扰流翼片17可采用任意适用方式设置于所述内腔110/外腔130之中。所述导热板15可采用金属或其他适用的高导热材料制成。
[0037]在本实施例中，所述机柜10还设有连接件19，所述连接件19用于将所述扰流翼片17设置于所述内腔110及/或外腔130。在本实施例中，所述连接件19呈平板状，所述扰流翼片17设置于所述连接件19。所述连接件19可采用任意适用方式连接于所述机柜10的内壁11、外壁13或导热板15。进一步的，所述扰流翼片17可一体成型于所述连接件19，所述扰流翼片17相对于所述连接件19弯折。所述连接件19可采用焊接、胶结等方式连接于所述机柜10的内壁11、外壁13或导热板15。可以理解的是，所述扰流翼片17也可直接设置于所述机柜10的内壁11、外壁13或导热板15之上，只需保证所述扰流翼片17可产生扰流且不会破坏所述导热板15的隔绝效果即可。
[0038]在本实施例中，所述连接件19连接于所述导热板15，从而便于设置于所述连接件19的扰流翼片17对靠近所述导热板15的气流进行扰流，从而加强导热板15的换热效果。
[0039]本发明的机柜10通过设置导热板15，并配合机柜10的内壁11及外壁13，与导热板15的内侧与外侧形成用于气流循坏的内腔110与外腔130，使机柜10的内部空间与外部空间之间的热量通过导热板15进行交换。由于导热板15将内腔110与外腔130相互隔离，因此可保证机柜10的内部密封效果。另，本发明的机柜10通过设置扰流翼片17，可在仅仅小幅度增加气流的流动阻力的情况下，大幅度增加导热板15的换热能力，提升机柜10整体散热效率。
[0040]请参阅图3至图5，本发明的第二实施例提