一种低温高辐射碳纤维电热辐射管的制作方法

文档序号:8343464阅读:422来源:国知局
一种低温高辐射碳纤维电热辐射管的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电热设备加热元件领域,特别是一种低温烘烤加热设备的高福射碳纤 维电热福射管。
【背景技术】
[0002] 电热是应用最为广泛的加热形式,加热元件是加热设备的关键部件。当前应用最 广泛的加热元件为电阻丝供电加热,因加热温度不同,加热元件分高温、中温和低温H种类 型。在低温状态下,多用电阻丝通电加热,由于电阻丝表面温度高,黑度小,并且加热时发出 可见光,热效率低,电热元件表面负荷率高,寿命短,特别是接头部位容易氧化断脱。
[0003] 目前低温福射管加热元件主要采用电阻丝,外部配W耐热钢保护套保护电阻丝, 但由于电阻丝本身特性所限,热效率转化较低。
[0004] 碳纤维本身含碳量95% W上的纤维材料,自身接近绝对黑体,热转化效率和热福 射效率高,同时碳纤维还具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀等诸多优异性能,因而利用碳 纤维加工制造的福射管特别适合汽车烤漆、低温烘道等低温加热设备的应用。

【发明内容】

[0005] 针对当前低温电热元件的不足,本发明采用碳纤维作为加热体,开发高性能低温 高福射碳纤维电热福射管,目的在于提高热福射效率,降低能耗。
[0006] 本发明的主要内容包括低温高福射碳纤维电热福射管的结构形式,接头加工方 法,福射管外部套管的结构。
[0007] 本发明的低温高福射碳纤维电热福射管,其特征在于由电热元件主体和外部套管 组成,电热元件主体缠绕有碳纤维的带有螺旋沟槽的绝缘体骨架,绝缘体骨架端部镶嵌螺 纹耐热钢接头,接头密封端部与外部套管端部密闭封装,套管内部充填惰性气体或抽真空。
[0008] 本发明的低温高福射碳纤维电热福射管,其接头关键技术是在加工时先将缠绕在 绝缘体骨架上的碳纤维两端缠绕在螺纹耐热钢接头上,缠绕部分外侧包覆导电粉料并固化 成型作为密封端部,福射管与外部电源线通过耐热钢接头用螺母压紧连接。
[0009] 本发明的低温高福射碳纤维电热福射管,其外部套管采用石英管,石英管壁上涂 敷有红外福射涂料,石英管端部与加热元件主体密封端头用高温粘接剂密封封装。
[0010] 本发明的低温高福射碳纤维电热福射管具有电热转化效率高,热福射能力强,安 装方便,使用寿命长等特点,特别适合在低温烘烤加热设备中。
【附图说明】
[0011] 附图为本发明的结构示意图。
[0012] 1.具有红外福射涂料石英管,2.绝缘体骨架,3.碳纤维,4.接头密封端部,5.螺纹 耐热钢接头。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 ;将一束12K碳纤维缠绕在带有螺旋形沟槽的巧绝缘体骨架上,绝缘 体骨架的两端镶嵌螺纹耐热钢接头,缠绕于绝缘体骨架上的碳纤维两端部缠绕固定在螺纹 耐热钢接头上。外侧用导电粉料包覆并加温固化,形成电热元件主体,将石英管表面涂敷红 外福射涂料,将制得的碳纤维电热元件主体放入其中,充入高纯度惰性气体氮气,用高温粘 接剂密封端部,即制得本发明的低温高福射碳纤维电热福射管。
[0014] 实施例2 ;将一束12K和服碳纤维混编后缠绕在带有螺旋形沟槽的放3巧绝缘体 骨架上,绝缘体骨架的两端镶嵌螺纹耐热钢接头,缠绕于绝缘体骨架上的碳纤维两端部缠 绕固定在螺纹耐热钢接头上。外侧用导电粉料包覆并加温固化,形成电热元件主体,将石英 管表面涂敷红外福射涂料,将制得的碳纤维电热元件主体放入其中,用高温粘接剂密封端 部,将石英管内部抽真空后烙闭抽气口,即制得本发明的低温高福射碳纤维电热福射管。
【主权项】
1. 一种低温高福射碳纤维电热福射管,由电热元件主体和外部套管组成,其特征在于: 电热元件主体缠绕有碳纤维的带有螺旋沟槽的绝缘体骨架,绝缘体骨架端部镶嵌螺纹耐热 钢接头,接头密封端部与外部套管端部密闭封装,套管内部充填惰性气体或抽真空。
2. 根据权利要求1所述的低温高福射碳纤维电热福射管,其特征在于;缠绕在绝缘体 骨架上的碳纤维两端缠绕在螺纹耐热钢接头上,缠绕部分外侧包覆导电粉料并固化成型作 为密封端部,福射管与外部电源线通过耐热钢接头用螺母压紧连接。
3. 根据权利要求1所述的低温高福射碳纤维电热福射管,其特征在于;外部套管采用 石英管,石英管壁上涂敷有红外福射涂料,石英管端部与加热元件主体密封端头用高温粘 接剂密封封装。
【专利摘要】本发明公开了一种低温高辐射碳纤维电热辐射管,其特征在于加热元件是螺旋缠绕在绝缘骨架上的碳纤维,接头为带有密封端部的螺纹耐热钢接头,加热元件整体封闭在涂有红外辐射涂料的石英管内,石英管内充填高纯度惰性气体或抽真空。本发明的低温高辐射碳纤维电热辐射管具有电热转化效率高,热辐射能力强,安装方便,使用寿命长等特点,特别适合在低温烘烤加热设备中。
【IPC分类】H05B3-44
【公开号】CN104661344
【申请号】CN201310599694
【发明人】鞠洪建
【申请人】大连康赛谱科技发展有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月25日
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