用于监视和预测smt设备的故障的系统及其操作方法
【专利说明】用于监视和预测SMT设备的故障的系统及其操作方法
[0001]本申请要求于2013年11月27日在韩国知识产权局提交的第10_2013_0145362号韩国专利申请的权益，其公开通过引用全部合并于此。
技术领域
[0002]本发明的一个或更多个实施例涉及一种用于监视和预测表面安装技术(SMT)设备的故障的系统和该系统的操作方法，该系统通过使用从SMT生产线收集的工艺数据来产生对工艺问题的实时通知和预测通知，并且在相同的工艺缺陷重新发生时通过提升警告级别并提供通知来使得管理者和工人采取适当的行动。
【背景技术】
[0003]韩国专利公开N0.2003-0046607公开了一种用于半导体制造工艺中的报警装置。该报警装置包括具有用于向工人通知处理状态的不同颜色的多个发光二极管(LED)和蜂鸣器、以及在具有多个制造设备的工作区中发生了工艺错误的制造设备，并且向工人通知处理状态和/或错误的发生。但是，需要另外的硬件来提供通知。
[0004]SMT生产线对于另外的硬件的安装具有很多限制。虽然该报警装置提供用于解决工艺问题的指南，但是，由于工厂特定的工作环境之间的差异而导致在关于工艺的警告产生时工人采取不同的行动，并且，需要收集数据并检查对于警告是否采取了适当的行动。尽管在警告产生时有经验的工人可以采取适当的行动，但是在警告产生时没有经验的工人可能会不正确地作出判断并采取不当的行动。特别地，一个或两个工人(即，不是很多工人)处于每一条SMT生产线，并且，难以立即知道在警告产生时有经验的工人采取了哪种行动。
【发明内容】
[0005]本发明的一个或更多个实施例包括一种用于监视和预测表面安装技术(SMT)设备的故障的系统和该系统的操作方法，该系统在没有安装另外的硬件的情况下通过使用从SMT生产线收集的工艺数据来产生对工艺问题的实时通知和预测通知，并且在相同的工艺缺陷重新发生时通过提升警告级别并提供通知来使得管理者采取适当的行动。
[0006]另外的方面将在下面的描述中部分地阐述，并且，部分地，根据该描述将是显而易见的，或者，可以通过对给出的实施例的实践而被得知。
[0007]根据本发明的一个或更多个实施例，一种用于监视和预测SMT设备的故障的系统包括:至少一条SMT生产线，该至少一条SMT生产线包括在印刷电路板(PCB)上印刷焊膏、在PCB上安装各种表面安装装置(SMD)并硬化焊膏的多个设备；监视单元，其通过将从在SMT生产线中包括的多个设备收集的数据与先前设置的管理数据进行比较来确定第一工艺错误的发生，通过将收集的数据与先前存储的预定时段的累积数据进行比较来确定作为基于收集的数据的预测工艺错误的第二工艺错误的发生，通过将先前设置的工艺错误级别调整条件与第一或第二工艺错误进行比较来调整第一或第二工艺错误的级别，并且产生警告信号并将警告信号发送到SMT生产线中的相应的设备；以及用户终端，该用户终端显示由监视单元产生的信息。
[0008]在本发明的实施例中，监视单元可以产生根据从在SMT生产线中包括的多个设备收集的数据的关于SMT生产线的操作状况信息、关于SMT生产线的预定时段特定的工艺指数信息、以及根据SMT生产线中的缺陷的发生的解决方案信息。
[0009]在本发明的实施例中，监视单元可以包括:用户界面(UI)提供模块，该Π提供模块设置关于SMT生产线的设备信息、模型信息和部件信息，设置用于管理影响SMT生产线中的生产和质量的因素的管理数据，并且设置工艺错误级别调整条件；收集模块，该收集模块获取从SMT生产线的每一个设备收集的数据；处理模块，该处理模块通过将收集的数据与管理数据进行比较来处理第一工艺错误的发生，并且通过将收集的数据与先前存储的预定时段的累积数据进行比较来处理基于收集的数据的第二工艺错误的发生；控制模块，该控制模块通过将工艺错误级别调整条件与第一或第二工艺错误进行比较来调整第一或第二工艺错误级别，产生警告信号并将警告信号发送到SMT生产线中的相应的设备；以及存储模块，该存储模块存储由UI提供模块设置的信息和数据、以及由处理模块和控制模块产生的数据。
[0010]在本发明的实施例中，工艺错误级别调整条件可以包括工艺错误发生的时间段、在所述时间段内相同的工艺错误发生的次数、以及最高的可调级别。
[0011]在本发明的实施例中，Π提供模块可以包括:监视单元，该监视单元监视SMT生产线的操作状况；报告单元，该报告单元处理关于SMT生产线的预定时段特定的工艺指数信息；缺陷管理单元，该缺陷管理单元分析在SMT生产线中发生的缺陷并提供解决方案；以及工艺错误处理单元，该工艺错误处理单元处理第一或第二工艺错误的发生，以能够检查第一或第二工艺错误的发生。
[0012]在本发明的实施例中，Π提供模块可以被包括在用户终端中。
[0013]在本发明的实施例中，工艺错误处理单元可以被包括在SMT生产线的每一个设备中。
[0014]在本发明的实施例中，收集模块可以包括对收集的数据进行标准化的标准化模块。
[0015]在本发明的实施例中，处理模块可以包括:第一处理单元，该第一处理单元通过将收集的数据与管理数据进行比较来确定第一工艺错误的发生，并且将第一工艺错误发生信号发送到控制模块和存储模块；第二处理单元，该第二处理单元在收集的数据是尚未设置的不规则数据(irregular data)时确定事件的发生并将事件发生信号发送到存储模块；以及第三处理单元，该第三处理单元通过将收集的数据与先前存储的预定时段的累积数据进行比较来确定基于收集的数据的第二工艺错误的发生，并且将第二工艺错误发生信号发送到控制模块和存储模块。
[0016]在本发明的实施例中，所述系统还可以包括转储处理单元，该转储处理单元擦除在管理数据中未包括的收集的数据。
[0017]在本发明的实施例中，控制模块可以包括:比较器，该比较器将工艺错误级别调整条件与工艺错误进行比较；级别调整器，当比较结果是在所述时间段内工艺错误发生的次数等于或大于在所述时间段内相同的工艺错误发生的次数时，该级别调整器调整工艺错误级别；以及警告信号产生器，该警告信号产生器产生根据级别调整的结果变化的警告信号。
[0018]在本发明的实施例中，当在所述时间段内工艺错误发生的次数等于在所述时间段内相同的工艺错误发生的次数时，级别调整器可以将工艺错误级别调整为默认级别，并且当在所述时间段内工艺错误发生的次数超过在所述时间段内相同的工艺错误发生的次数时，可以将工艺错误级别提升到最闻级别。
[0019]在本发明的实施例中，当在所述时间段以外工艺错误发生的次数等于在所述时间段内相同的工艺错误发生的次数时，级别调整器可以将工艺错误级别调整为默认级别。
[0020]在本发明的实施例中，警告信号产生器可以产生使得发生了工艺错误的SMT生产线中的设备的监视器显示工艺错误的发生的警告信号、导致输出警告声音的警告信号、导致显示警告光的警告信号、或者防止PCB进入SMT生产线中的警告信号，可以停止SMT生产线的操作，或者可以根据级别调整的结果来同时产生所述警告信号中的至少两个。
[0021]根据本发明的一个或更多个实施例，一种监视至少一条SMT生产线的SMT设备故障监视和预测系统的操作方法，所述至少一条SMT生产线包括在PCB上印刷焊膏、在PCB上安装各种SMD并硬化焊膏的多个设备，该操作方法包括:第一工艺错误处理操作，通过将从在SMT生产线中包括的多个设备收集的数据与先前设置的管理数据进行比较来确定第一工艺错误的发生；第二工艺错误处理操作，通过将收集的数据与先前存储的预定时段的累积数据进行比较来确定作为收集的数据的预测工艺错误的第二工艺错误的发生；以及工艺错误管理操作，通过将先前设置的工艺错误级别调整条件与第一或第二工艺错误进行比较来调整第一或第二工艺错误的级别，产生警告信号并将警告信号发送到SMT生产线中的相应的设备。
[0022]在本发明的实施例中，所述操作方法还可以包括如下操作:设置关于SMT生产线的设备信息、模型信息和部件信息，设置用于管理影响SMT生产线中的生产和质量的因素的管理数据，并且设置工艺错误级别调整条件。
[0023]在本发明的实施例中，工艺错误级别调整条件可以包括工艺错误发生的时间段、在所述时间段内相同的工艺错误发生的次数、以及最高的可调级别。
[0024]在本发明的实施例中，工艺错误管理操作可以包括:比较操作，将工艺错误级别调整条件与工艺错误进行比较；级别调整操作，当比较结果是在所述时间段内工艺错误发生的次数等于或大于在所述时间段内相同的工艺错误发生的次数时，调整工艺错误级别；以及警告信号产生操作，产生根据级别调整的结果变化的警告信号。
[0025]在本发明的实施例中，级别调整操作可以包括:当