一种散热插箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种散热插箱。
【背景技术】
[0002]随着智慧城市建设的发展，对接入及网关类设备产生了大量的需求。大部分情况，这些接入设备和网关设备是分散部署的，区别于具有良好温度、湿度、防尘控制的专业机房，这些放置设备的地方可能在开放性车间、布线通道井、野外防雨配线箱等特殊环境。
[0003]目前市场上插板插箱大部分采用内置风扇散热，在箱体箱外形成冷热风交换通道。这种方式是针对标准机房应用设计的，当处于高湿、飘尘的环境中时，粉尘会在机箱处于通风通道的电路板上沉积，加上潮湿环境，会出现漏电、短路及元器件损坏等故障高发现象。
[0004]公开号为“202603120U”的中国实用新型专利公开了一种散热插箱，该散热插箱的结构包括插箱和插块，插块由其两端的导热条插入插箱中，插箱与导热条之间设置有U型保护保护板，该保护板的一侧为镂空装，另一侧板底部为弯凸状，保护板的镂空状侧板与导热条之间设有软性导热衬垫，插箱上安装有锁紧条，该锁紧条与保护板的底部为弯凸状的侧板相贴，该结构的插箱消除了插块与插箱之间原有的接触空隙，降低了接触热阻，提高了散热的可靠性。但也存在下列缺陷:1.插块与导热衬垫之间的热交换面小，影响热交换的效率。2.整个热交换的过程需要手动调节，操作相对不便。3.用于热交换的结构部件体积微小，使用时易磨损导致性能大幅度下降，也难易维护。4.传递至拆箱的热量并没有很快捷的散去方式。
【发明内容】
[0005]为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种散热插箱。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的散热插箱包括箱体，所述箱体包括前插箱区、后插箱区和背板，所述背板设置在所述前插箱区和后插箱区之间；所述箱体密封设置；在箱体内部空间中横向均匀间隔的设置有若干插板，所述每个插板包括前插板和后插板，所述前插板设置在前插箱区，所述后插板设置在后插箱区，所述前插板和后插板通过背板相连，所述后插板用于提供对外的连接器；
[0007]所述前插板包括前插板基板、顶部导热板和底部导热板，所述顶部导热板固定设置于前插板基板的上表面，所述底部导热板固定设置于前插板基板的下表面，在所述前插板基板的上表面或下表面设置有元器件，在所述元器件和顶部导热板、底部导热板之间设置有过渡导热块，所述过渡导热块用于交换元器件与顶部导热板、底部导热板之间的热量;
[0008]还包括散热组件，所述散热组件用于将传导至顶部导热板和底部导热板的热量散至插箱外部。
[0009]进一步地，所述散热组件包括设置在所述前插板基板上相对于背板一侧的导热连接块，所述导热连接块呈U形，包括底部和设置在底部两侧的第一侧部和第二侧部，所述前插板基板设置于所述第一侧部、第二侧部与底部形成的U形槽内；所述第一侧部与第二侧部分别与所述顶部导热板和底部导热板相接触；
[0010]所述散热组件还包括面板，所述面板设置在所述导热连接块侧部的相对侧，所述面板与所述导热连接块底部相接触，在所述面板的另一侧设置有散热器，所述面板用于交换导热连接块与散热器之间的热量。
[0011]进一步地，在所述前插板相对于背板一侧的端缘处设有助拔装置，所述助拔装置包括设置在面板上的阻力臂以及相对阻力臂设置的动力臂，在动力臂与从阻力臂之间设置有转动支点，所述动力臂长度大于阻力臂。
[0012]进一步地，在所述散热器上还设置有散热风扇。
[0013]进一步地，所述散热器为梳状散热器包括设置散热器表面的若干散热页片。
[0014]进一步地，在所述前插板临近背板侧设置有前连接器，在所述后插板临近背板侧设置有后连接器，所述前连接器与背板通信、取电后与所述后连接器相连。
[0015]进一步地，在所述导热连接块的第一侧部和第二侧部设置有螺纹孔，所述导热连接块通过与螺纹孔相适配的螺杆固定于所述顶部导热板与底部导热板之间。
[0016]进一步地，所述顶部导热板与底部导热板通过螺杆固定于所述前插板基板。
[0017]进一步地，所述过渡导热块材质可以为铜、铝或其它可进行热交换的材料。
[0018]进一步地，所述顶部导热板、底部导热板和面板的材质为导热硅胶。
[0019]本发明结构的散热插箱可在插箱密封的情况下，将内部产生的热量散去，从而避免了高湿、飘尘的环境中时，粉尘会插板上沉积，加上潮湿环境，会出现漏电、短路及元器件损坏等故障高发现象。
【附图说明】
[0020]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述；
[0021]图1为本发明散热插箱实施例中插箱的立体结构示意图；
[0022]图2为本发明散热插箱实施例中插箱的正面示意图；
[0023]图3为本发明散热插箱实施例中插板的结构示意图；
[0024]图4为本发明散热插箱实施例中前插板的结构示意图；
[0025]图5为本发明散热插箱实施例中导热连接块的结构示意图；
[0026]图6为本发明散热插箱实施例中前插板与助拔装置连接结构示意图；
[0027]附图标记说明
[0028]1-前插箱区；2-背板；3_后插箱区；4_助拔装置；5-插板；6_前插板；7_后插板；8-前连接器；9_后连接器；10-前插板基板；11-底部导热板；12-顶部导热板；13-元器件；14-过渡导热块；15-导热连接块；16_面板；17-散热器；18_螺杆；19-第一侧部；20_第二侧部；21_底部；22_螺纹孔；23_动力臂；24_阻力臂；25_转动支点。
【具体实施方式】
[0029]图1所示为本发明散热插箱实施例中插箱的立体结构示意图，包括箱体，箱体呈立体状，包括四侧壁和连接侧壁的顶板、底板，该结构的箱体呈封闭状。箱体内部包括前插箱区1、后插箱区3和背板2，背板2设置在前插箱区I和后插箱区3之间，结合图2中所示实施例中的插箱正面示意图，在箱体内部空间中横向均匀间隔的设置有若干插板5，在侧壁上设置有与前插板6相连的散热器17。
[0030]图3所示为本发明散热插箱实施例中插板的结构示意图，每个插板5包括前插板6和后插板7，前插板6设置在前插箱区1，后插板7设置在后插箱区3，前插板6和后插板7通过背板2相连，前插板6的上、下表面设置有元器件13，后插板7用于提供对外的连接器，在前插板6临近背板2侧设置有前连接器8，在后插板7临近背板2侧设置有后连接器9，前连接器8与背板2通信、取电后与后连接器9相连。此外，在前插板相对于背板的一侧的端缘处设有助拔装置4。
[0031]图4所示为本发明散热插箱实施例中前插板的结构示意图，前插板6包括前插板基板10、顶部导热板12和底部导热板11，顶部导热板12通过螺杆18固定设置于前插板基板10的上表面，底部导热板11通过螺杆18固定设置于前插板基板10的下表面，在前插板基板10的上表面和下表面设置有元器件13，在元器件13和顶部导热板12、底部导热板11之间设置有过渡导热块14，过渡导热14块用于交换元器件13与顶部导热板12、底部导热板11之间的热量，其中过渡导热块14材质可以为铜、铝或其它可进行热交换的材料。
[0032]前插板6还包括散热组件，散热组件包括设置在前插板基板10上相对于背板2侧的导热连接块15，导热连接块15呈U形，包括底