磁部件的冷却构造以及具备该冷却构造的电力转换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对内置于框体的磁部件进行冷却的构造以及具备该构造的电力转换装置。
【背景技术】
[0002]通常，AC/DC转换器等电力转换装置将变压器等磁部件内置于框体，且将该磁部件固定于框体的底部。在将磁部件内置于框体时，由于磁部件为发热体，因此，需要高效地对磁部件进行冷却。
[0003]作为对变压器进行冷却的以往的构造，例如公知有专利文献I的构造。
[0004]该专利文献I的对变压器进行冷却的构造为:在变压器的在铁芯上卷绕安装有线圈的部分设置通风孔，在变压器的靠通风孔的一端的外侧安装有风扇。而且，通过利用该风扇的驱动而相对于通气孔进行空气的吸进或空气的吹出，从而直接对变压器进行冷却。_5] 现有技术文献
[0006]专利f献
[0007]专利文献1:日本特开2001-237122号公报
【发明内容】
_8] 发明要解决的问题
[0009]但是，专利文献I的装置由于需要对变压器进行冷却的专用的风扇，因此，可能导致制造成本增大。
[0010]另外，将风扇安装于外侧的变压器成为大型的部件，因此，在将该变压器配置在框体内部时在与其它部件之间的配置空间的方面存在问题。
[0011 ] 本发明是着眼于这样的问题点而做成的，其目的在于提供一种提高磁部件的冷却效率并且在与其它部件之间的配置空间的方面不存在问题的小型且廉价的磁部件的冷却构造以及具备该冷却构造的电力转换装置。
_2] 用于解决问题的方案
[0013]为了达成上述目的，本发明的一技术方案所涉及的磁部件的冷却构造为对内置于框体的磁部件进行冷却的构造，该磁部件的冷却构造设有冷风流路空间，在该冷风流路空间中通过在上述框体内配置的内部风扇而使冷风在上述框体内流动，在该冷风流路空间的自上述内部风扇流入冷风的位置处通过安装构件固定有载置于上述框体的底部的上述磁部件，上述安装构件为具备顶板、一对腿部以及引导板的金属板材，其中，该顶板与上述磁部件的上表面相抵接，该一对腿部自该顶板向下方延伸且固定于上述底部，该引导板用于将自上述内部风扇流入的冷风向上述磁部件内引导，
[0014]根据该一技术方案所涉及的磁部件的冷却构造，内部风扇的冷风被安装构件的引导板引导而与磁部件内的线圈相接触，因此线圈中产生的热被发散，从而能够提高磁部件的冷却效率。
[0015]另外，本发明的一技术方案所涉及的磁部件的冷却构造为，上述引导板具备自上述顶板朝向上述内部风扇延伸的上部引导板和自上述腿部朝向上述内部风扇延伸的侧部引导板。
[0016]根据该一技术方案所涉及的磁部件的冷却构造，安装构件被设为由设有上部引导板和侧部引导板的金属板材构成的简单的构造，因此能够谋求制造成本的降低化。
[0017]另外，本发明的一技术方案所涉及的磁部件的冷却构造为对内置于框体的磁部件进行冷却的构造，该磁部件的冷却构造设有冷风流路空间，在该冷风流路空间中通过在上述框体内配置的内部风扇而使冷风在上述框体内流动，在该冷风流路空间的自上述内部风扇流入冷风的位置处通过安装构件固定有载置于上述框体的底部的上述磁部件，上述安装构件为具备顶板、一对腿部以及散热片的金属构件，其中，该顶板与上述磁部件的上表面相抵接，该一对腿部自该顶板向下方延伸且固定于上述底部，该散热片自该一对腿部向外方突出且与自上述内部风扇流入的冷风相接触。
[0018]根据一技术方案所涉及的磁部件的冷却构造，内部风扇的冷风与设于一对腿部的散热片相接触，从而通过从安装构件进行的导热来使磁部件散热，并且，内部风扇的冷风与磁部件内的线圈相接触，因此线圈中产生的热被发散，从而能够提高磁部件的冷却效率。
[0019]另外，在本发明的一技术方案所涉及的磁部件的冷却构造中，框体的载置上述磁部件的底部为冷却体。
[0020]根据该一技术方案所涉及的磁部件的冷却构造，磁部件中产生的热从安装构件直接传递到框体的作为冷却体的底部，因此，进一步提高磁部件的冷却效率。
[0021]另外，本发明的一技术方案所涉及的电力转换装置为具备上述的磁部件的冷却构造、并将交流电力转换为直流电力的装置。
[0022]根据该一技术方案所涉及的电力转换装置，能够提供一种提高磁部件的冷却效率并且小型且廉价的电力转换装置。
[0023]发明的效果
[0024]根据本发明所涉及的磁部件的冷却构造以及具备该冷却构造的电力转换装置，由于内部风扇的冷风与磁部件内的线圈相接触，因此，线圈中产生的热被发散，从而能够提高磁部件的冷却效率。另外，由于安装构件为由金属板材构成的简单的构造，因此能够谋求制造成本的降低化。
【附图说明】
[0025]图1是表示具备本发明的一技术方案所涉及的磁部件的冷却构造的电力转换装置的第I实施方式的外观的立体图。
[0026]图2是图1的A-A线处的剖视图。
[0027]图3是图2的B-B线处的剖视图。
[0028]图4是图3的主要部位放大图。
[0029]图5是将第I实施方式的电力转换装置的盖体拆除后示出内部的俯视图。
[0030]图6是表示第I实施方式的电力转换装置的控制部件的立体图。
[0031]图7是表示内置于第I实施方式的电力转换装置的框体的变压器的结构的图，(a)是表示变压器的结构构件的立体图，(b)是表示组装后的变压器的剖视图。
[0032]图8表示第I实施方式的电力转换装置的变压器借助安装构件固定于框体的状态，(a)是主视图，(b)是侧视图，(C)是(a)的C-C线剖视图。
[0033]图9是表示通过第I实施方式的内部风扇的驱动而产生的壳体内的冷风流动的图像的图。
[0034]图10是表示通过本发明所涉及的第2实施方式的内部风扇的驱动而产生的壳体内的冷风流动的图像的图。
[0035]图11是表示内置于本发明所涉及的第2实施方式的电力转换装置的框体的磁部件的图。
【具体实施方式】
[0036]以下，适当地参照附图来说明具备本发明的一技术方案所涉及的磁部件的冷却构造的电力转换装置的一实施方式。
[0037]图1是表示被用作AC/DC转换器的第I实施方式的电力转换装置I的图。在长方体形状的框体2的长方向上的一侧的侧面外置有鼓风扇3。另外，在框体2的长方向上的另一侧的侧面排列设有输入连接器4、控制连接器5以及输出连接器6。在框体2内内置有后述的电力转换控制单元，在将控制信号输入到控制连接器5时，输入至输入连接器4的商用电力通过电力转换控制单元从交流被转换为直流后从输出连接器6作为直流电力被输出。
[0038]如图2所示，长方体形状的框体2构成为具备壳体7、腔室形成壁8、框体罩9以及盖体10。
[0039]壳体7为有底箱形状且俯视时呈长方形，如图5所示，具备长方形状的底部7a、自该底部7a的四边立起的一对短边侧壁7b、7c以及一对长边侧壁7d、7e。壳体7是例如通过将热导率高的铝、铝合金进行压铸成形而形成的。
[0040]腔室形成壁8配置于壳体7的长方向上的一侧，由与壳体7的一侧的短边侧壁7b相抵接的抵接壁8a以及与壳体7的一侧的短边侧壁7b相对的相对壁8b构成。
[0041]框体罩9以覆盖壳体7和腔室形成壁8的一部分的方式设置。盖体10以将壳体7和腔室形成壁8的上部开口部封闭从而将框体2的内部密闭的方式设置。
[0042]如图3所示，在壳体7的一侧的长边侧壁7e上，在其外侧的自下端到上部的区域形成有沿长方向延伸的多个侧壁散热片12。该多个侧壁散热片12在长边侧壁7e的上下方向上空开规定间隔而平行地形成。如图4所示，各侧壁散热片12的散热片高度设定为H1，侧壁散热片12的间距设定为P1。此外，如图5所示，在壳体7的另一侧的长边侧壁7d的外侧未形成有侧壁散热片。
[0043]另外，如图3所示，在壳体7的底部7a上，也在其下表面的自左端部到右侧的区域形成有沿长方向延伸的多个底部散热片13。该多个底部散热片13在底部7a的短方向上空开规定间隔而平行地形成。如图4所示，各底部散热片13的散热片高度设定为大于侧壁散热片12的散热片高度Hl的值H2(H2 > HI)。而且，底部散热片13的间距设定为大于侧壁散热片12的间距Pl的值P2 (P2 > Pl)。
[0044]框体罩9成为自外侧覆盖上述侧壁散热片12和底部散热片13的罩构件，如图3和图5所示，由长方形板状的底板9a和一对侧板9b、9c构成，该底板9a覆盖壳体7的底