玻璃外壳、制造该玻璃外壳的成型模具及成型方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种玻璃外壳、制造该玻璃外壳的成型模具及成型方法。
【背景技术】
[0002] 现有电子设备的玻璃外壳大多只具有光滑的表面，然而所述光滑表面的触摸手感 单一且不防滑，无法满足用户多方面的体验需求。而现有的玻璃表面粗趟化技术大多是针 对较大面积的玻璃产品设计的，如窗户、挡风玻璃等，无法直接应用在尺寸较小的电子设备 的玻璃外壳上。
【发明内容】
[0003] 鉴于此，有必要提供一种具有粗趟表面的玻璃外壳、制造该玻璃外壳的成型模具 及成型方法。
[0004] -种玻璃外壳，其包括中间区域及由中间区域的周缘延伸而出的边缘区域。所述 中间区域及边缘区域分别包括一内表面及与所述内表面平行相对的外表面。所述内表面或 外表面中的至少一个设置为粗趟表面。所述粗趟表面上设置有多个细小凸起W使得粗趟表 面具有摩擦的触感。
[0005] -种用于对玻璃原料进行成型的成型模具，其由多孔性耐热材料制成。所述成型 模具的其中一表面上形成有至少一个成型结构。所述成型结构包括至少一个成型面。所述 成型面上设置有用于在玻璃原料上成型细小凸起的细小凹陷结构。成型时对所述成型模具 抽气W借助多孔性耐热材料在所述整个成型面上产生吸附力把加热软化后的玻璃原料吸 附在成型结构的整个成型面上成型出与成型面形状相对应的玻璃外壳。
[0006] 一种玻璃成型方法，该制造方法包括如下步骤： 提供一由多孔性耐热材料所制成的成型模具，所述成型模具上形成有至少一个成型结 构，所述成型结构包括至少一个成型面，所述成型面上设置有用于在玻璃原料上成型细小 凸起的细小凹陷结构，将一玻璃原料放置在所述成型结构上； 将装载有玻璃原料的成型模具加热至玻璃材料的软化温度； 当所述玻璃原料被加热到预定的软化温度后对所述成型模具的表面进行抽气W在所 述成型面上产生吸附力把加热软化后的玻璃原料吸附在成型结构的整个成型面上成型出 与成型面形状相对应的玻璃外壳； 冷却成型后的玻璃外壳及成型模具至室温后从成型模具内取出所述玻璃外壳。
[0007] 相对于现有技术，本发明所提供的成型模具由多孔性耐热材料所制成，可通过抽 气吸附的方式在较精细的电子产品的玻璃外壳上成型出具有特定粗趟度的粗趟表面，可满 足用户对于电子产品的表面触感的不同需求。
【附图说明】
[0008] 图1为本发明实施方式所提供的玻璃外壳的结构示意图。
[0009] 图2为本发明实施方式所提供的用于成型图1中玻璃外壳的成型模具的结构示意 图。
[0010] 图3为图2中的成型模具在成型玻璃外壳时的工作原理图。
[0011] 图4为本发明实施方式所提供的玻璃外壳成型方法的步骤流程图。
[0012] 主要元件符号说明
【主权项】
1. 一种玻璃外壳，其包括中间区域及由中间区域的周缘延伸而出的边缘区域，所述中 间区域及边缘区域分别包括一内表面及与所述内表面平行相对的外表面，所述内表面或外 表面中的至少一个设置为粗糙表面，所述粗糙表面上设置有多个细小凸起以使得粗糙表面 具有摩擦的触感。
2. 如权利要求1所述的玻璃外壳，其特征在于：所述中间区域及边缘区域的形状选自 平面、非平面立体结构及其组合。
3. 如权利要求2所述的玻璃外壳，其特征在于：所述中间区域为矩形平面，所述边缘区 域为由中间区域的边缘朝同一侧弯曲延伸而出的弧形结构。
4. 如权利要求1所述的玻璃外壳，其特征在于：所述细小凸起的形状选自可为呈不规 则起伏的山峰状凸起、由内向外依次嵌套的圆环凸起、相互平行排列的长条凸纹及其组合 之一。
5. 如权利要求1所述的玻璃外壳，其特征在于：所述玻璃外壳的材料选自钠钙玻璃、铝 硅酸盐系玻璃、无碱玻璃、硼玻璃及其组合之一。
6. 如权利要求1所述的玻璃外壳，其特征在于：所述粗糙表面的表面粗糙度轮廓参数 满足以下至少一个条件：轮廓的算术平均偏差（Ra)大于或等于0. 5且小于或等于2. 5、轮 廓的最大峰-谷高度（Rz)大于或等于4且小于或等于16、轮廓的最大波峰高度（Rp)大于 或等于1且小于或等于7、轮廓最大波谷深度大于或等于1且小于或等于7、粗糙度峰度-概 率密度函数（Rku)大于或等于2且小于或等于4、轮廓的非对称性粗糙度（Rsk)大于或等于 0. 2且小于或等于0. 8。
7. -种用于将玻璃原料成型为玻璃外壳的成型模具，其由多孔性耐热材料制成，所述 多孔性耐热材料的内部及表面形成有大量均匀分布且相互贯通的透气孔洞，所述成型模具 的其中一表面上形成有至少一个成型结构，所述成型结构包括至少一个成型面，所述成型 面上设置有用于在玻璃原料上成型细小凸起的凹陷结构，成型时对所述成型模具抽气以借 助多孔性耐热材料在所述整个成型面上产生吸附力把加热软化后的玻璃原料吸附在成型 结构的整个成型面上成型出与成型面形状相对应的玻璃外壳。
8. 如权利要求7所述的成型模具，其特征在于：所述多孔性耐热材料选自六方晶系氮 化硼、氧化硅、氧化铝、六方晶系层碳的其中一种或几种的组合。
9. 如权利要求7所述的成型模具，其特征在于：所述多孔性耐热材料的密度D的范围为
,在大于或等于〇°C而小于或等于1600°C的温度范围内 保持形状不变，所述多孔性耐热材料的内部形成有均匀分布且相互贯通的透气孔洞，所述 透气孔洞的孔径d的大小为
10. 如权利要求7所述的成型模具，其特征在于：所述凹陷结构所在的成型面的表面粗 糙度轮廓参数满足以下至少一个条件：轮廓的算术平均偏差（Ra)大于或等于0. 5且小于或 等于2. 5、轮廓的最大峰-谷高度（Rz)大于或等于4且小于或等于16、轮廓的最大波峰高度 (Rp)大于或等于1且小于或等于7、轮廓最大波谷深度大于或等于1且小于或等于7、粗糙 度峰度-概率密度函数（Rku)大于或等于2且小于或等于4、轮廓的非对称性粗糙度（Rsk) 大于或等于〇. 2且小于或等于0. 8。
11. 一种玻璃成型方法，该制造方法包括如下步骤： 提供一由多孔性耐热材料所制成的成型模具，所述多孔性耐热材料的内部及表面形成 有大量均匀分布且相互贯通的透气孔洞，所述成型模具上形成有至少一个成型结构，所述 成型结构包括至少一个成型面，所述成型面上设置有用于在玻璃原料上成型细小凸起的凹 陷结构，将一玻璃原料放置在所述成型结构上； 将装载有玻璃原料的成型模具加热至玻璃材料的软化温度； 当所述玻璃原料被加热到预定的软化温度后对所述成型模具的表面进行抽气以在所 述成型面上产生吸附力把加热软化后的玻璃原料吸附在成型结构的整个成型面上成型出 与成型面形状相对应的玻璃外壳； 冷却成型后的玻璃外壳及成型模具至室温后从成型模具内取出所述玻璃外壳。
12. 如权利要求11所述的玻璃成型方法，其特征在于：在取出玻璃外壳后将该玻璃外 壳放入玻璃蚀刻液中蚀刻。
13. 如权利要求12所述的玻璃成型方法，其特征在于：在玻璃蚀刻液中进行蚀刻的持 续时间大于等于6分钟而小于或等于40分钟。
14. 如权利要求11所述的玻璃成型方法，其特征在于：在冷却过程对成型后的玻璃外 壳采用比成型模具更快的冷却速率。
【专利摘要】本发明提供一种玻璃外壳，其包括中间区域及由中间区域的周缘延伸而出的边缘区域。所述中间区域及边缘区域分别包括一内表面及与所述内表面平行相对的外表面。所述内表面或外表面中的至少一个设置为粗糙表面。所述粗糙表面上设置有多个细小凸起以使得粗糙表面具有摩擦的触感。本发明还提供一种成型该玻璃外壳的成型模具及成型方法。
【IPC分类】H05K5-00, C03B23-00
【公开号】CN104754888
【申请号】CN201310723702
【发明人】陈钦典, 黄兆畅, 叶容凯, 黄慧清
【申请人】正达国际光电股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日