一种板式发热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电气技术领域，尤其涉及一种板式发热器。
【背景技术】
[0002]现有的发热器多为管式发热器，管式发热器散热空间小，散热性能差且易变形，还无法进行发热体的定位，需要借助与发热器相匹配的固定支架进行定位。固定支架是一种两端固定的支架，其接线端分布在发热器件的两端，这样不利于线路的布置，也浪费线材，成本较高，结构也比较复杂。
【发明内容】
[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种板式发热器，以提高发热器的散热性能。
[0004]本发明提出了一种板式发热器，包括:壳体和多个发热体，壳体内并列设有多块支撑板，每块支撑板均由绝缘导热材料制作而成，每块支撑板上均设有多个通孔，且任意相邻的通孔之间预留有间隙；各发热体均通过通孔与支撑板固定，且任意相邻的两个发热体之间及发热体与壳体的内壁之间均预留有间隙；各发热体按顺序依次连接形成发热组，发热组设有接入端和输出端；壳体上设有接线孔，壳体内靠近接线孔一端的支撑板上设有两个接线端；发热组的接入端和输出端分别与两个接线端连接。
[0005]优选地，发热体为电阻丝。
[0006]优选地，支撑板由陶瓷材料制作而成。
[0007]优选地，设置在支撑板上各通孔分成两排且每排中的通孔数量一致，第一排中的各通孔和第二排中的各通孔的孔心均按顺序分别一一对应。
[0008]优选地，位于第一排通孔中的各发热体和位于第二排通孔中的各发热体的数量一致，且位于第一排通孔中的任意发热体的一端与其对应的第二排通孔中的发热体的一端连接。
[0009]优选地，壳体内的任意一块支撑板上的通孔分别与其他所有支撑板上与之对应的通孔的轴心线重合。
[0010]优选地，壳体由折弯的钣金件焊接而成。
[0011]本发明中，在壳体内并列设置多块由绝缘导热材料制作而成的支撑板，以增强壳体的强度，提高壳体的抗变形能力；并在每块支撑板上均设有多个通孔，且各通孔之间预留有间隙；发热体通过各支撑板上的通孔穿过各支撑板并与之固定；发热体利用支撑板的支撑作用及各通孔之间的间隔空隙直接在壳体内部进行定位，以减少安装部件，降低加工成本；同时使得整体结构简单，以利于安装维护；且发热体在壳体的散热空间较在管内的散热空间增大，使得散热的效果更好，同时还可以增加电气间隙，提高了发热器使用的安全性；此外，由绝缘导热材料制作而成的支撑板本身兼有绝缘和散热功能，加快了发热体的散热速度。
【附图说明】
[0012]图1为本发明提出的一种板式发热器的结构示意图；
[0013]图2为图1的A向图；
[0014]图3为图1的B向图；
[0015]图4为本发明提出的一种板式发热器中所述各加热体之间连接示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0017]如图1-4所示，图1为本发明提出的一种板式发热器的结构示意图；图2为图1的A向图；图3为图1的B向图；图4为本发明提出的一种板式发热器中所述各加热体之间连接示意图。
[0018]参照图1，本发明实施例提出的一种板式发热器，包括:壳体I和多个发热体2，壳体I由折弯的钣金件焊接而成，壳体I内并列设有多块支撑板3，通过支撑板3的设置可以增强壳体I的强度，提高壳体I的结构稳定性；每块支撑板3均选用绝缘导热材料制作而成，每块支撑板3上均设有多个通孔31，且任意相邻的两个通孔31之间预留有间隙；各发热体2均通过通孔31与支撑板3固定，且任意相邻的两个发热体2之间及发热体2与壳体I的内壁之间均预留有间隙；各发热体2按顺序依次连接形成发热组，发热组设有接入端4和输出端5 ;壳体I上设有接线孔11，壳体I内靠近接线孔11 一端的支撑板3上设有两个接线端6 ;发热组的接入端4和输出端5分别与两个接线端6连接。
[0019]本实施例中，为了增大发热体2的散热面积及支撑板3的散热性能，发热体2选用螺旋状的电阻；支撑板3由陶瓷材料制作而成；同时本实施例中，为了能提高发热体2的散热的均匀性，将设置在支撑板3上各通孔31分成两排且每排中的通孔31数量一致，第一排中的各通孔31和第二排中的各通孔31的孔心均按顺序分别一一对应；且任意一块支撑板3上的通孔31分别与其他所有支撑板3上与之对应的通孔31的轴心线重合。
[0020]参照图2-4，本实施例中各发热体2是按照这样顺序连接的:将发热体2分为两排且两排中的发热体2的数量一致，第一排第一个发热体2的首端接输入端，尾端与第二排第一个发热体2的尾端连接，第二排第一个发热体2的首端与第二排第二个发热体2的首端连接，第二排第二个发热体2的尾端与第一排第二个发热体2的尾端连接，第一排第二个的首端与第一排第三个发热体2的首端连接，依次类推直至最后一个发热体2，且最后一个发热体2的首端接输出端。
[0021]本发明是这样工作的:发热体2通过各支撑板3上的通孔31穿过各支撑板3并与之固定；发热体2利用支撑板3的支撑作用及各通孔31之间的间隔空隙直接在壳体I内部进行定位，以减少安装部件，降低加工成本；同时使得整体结构简单，以利于安装；且发热体2在壳体I的散热空间较在管内的散热空间增大，使得散热的效果更好；由绝缘导热材料制作而成的支撑板3本身兼有绝缘和散热功能，加快了发热体2的散热速度。
[0022]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种板式发热器，其特征在于，包括:壳体(I)和多个发热体(2)，壳体(I)内并列设有多块支撑板(3)，每块支撑板(3)均由绝缘导热材料制作而成，每块支撑板(3)上均设有多个通孔(31)，且任意相邻的两个通孔(31)之间预留有间隙；各发热体(2)均通过通孔(31)与支撑板(3)固定，且任意相邻的两个发热体(2)之间及发热体(2)与壳体(I)的内壁之间均预留有间隙；各发热体(2)按顺序依次连接形成发热组，发热组设有接入端(4)和输出端(5);壳体⑴上设有接线孔(11)，壳体⑴内靠近接线孔(11) 一端的支撑板(3)上设有两个接线端6 ;发热组的接入端(4)和输出端(5)分别与两个接线端(6)连接。
2.根据权利要求1所述的板式发热器，其特征在于，发热体(2)为电阻丝。
3.根据权利要求1所述的板式发热器，其特征在于，支撑板(3)由陶瓷材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的板式发热器，其特征在于，设置在支撑板(3)上各通孔(31)分成两排且每排中的通孔(31)数量一致，第一排中的各通孔(31)和第二排中的各通孔(31)的孔心均按顺序分别一一对应。
5.根据权利要求4所述的板式发热器，其特征在于，位于第一排通孔(31)中的各发热体⑵和位于第二排通孔(31)中的各发热体(2)的数量一致，且位于第一排中的各体(2)和位于第二排通孔(31)中的各发热体(2)按顺序依次连接。
6.根据权利要求4所述的板式发热器，其特征在于，壳体(I)内的任意一块支撑板(3)上的通孔(31)分别与其他所有支撑板(3)上与之对应的通孔(31)的轴心线重合。
7.根据权利要求1-6中任一项述的板式发热器，其特征在于，壳体(I)由折弯的钣金件焊接而成。
【专利摘要】本发明公开了一种板式发热器，包括：壳体和多个发热体，壳体内并列设有多块支撑板，每块支撑板均由绝缘导热材料制作而成，每块支撑板上均设有多个通孔，且任意相邻的通孔之间预留有间隙；各发热体均通过通孔与支撑板固定，且任意相邻的两个发热体之间及发热体与壳体的内壁之间均预留有间隙；各发热体按顺序依次连接形成发热组，发热组设有接入端和输出端；壳体上设有接线孔，壳体内靠近接线孔一端的支撑板上设有两个接线端；发热组的接入端和输出端分别与两个接线端连接。本发明所提出的板式发热器具有良好的散热性能，且结构简单、结构的稳定性强。
【IPC分类】H05B3-22
【公开号】CN104837223
【申请号】CN201510246672
【发明人】杨贵发, 冯志学, 赵长彬
【申请人】安徽省宁国市天成电气有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月14日