散热鳍片及散热模块的制作方法【
技术领域：
】[0001]本发明是有关于一种散热鳍片及散热模块，且特别是有关于一种具有弯折部的散热鳍片及散热模块。【
背景技术：
】[0002]随着薄型电子产品的中央处理器(CPU)及其它电子组件效能的提高，需导入主动式的散热模块以避免过热问题。具体而言，在一些薄型电子产品中，一般是利用连接于散热鳍片组的热管来对发热组件进行散热，并通过风扇产生气流并通过散热鳍片组而达到散热效果。[0003]为了将热管固定于散热鳍片组并使热管与各散热鳍片有足够的接触面积，一般会以冲压的方式在各散热鳍片上形成开槽，使热管贯穿开槽而接触两端折壁。然而，散热鳍片本身需具有较大的尺寸才能冲压出具有足够宽度的折壁，如此导致散热鳍片组的尺寸过大而不利于电子产品的薄型化设计。[0004]【
发明内容】[0005]本发明的散热鳍片适用于散热模块。散热鳍片包括鳍片主体、贯穿部及至少一弯折部。贯穿部形成于鳍片主体且具有开槽、第一折壁及第二折壁。第一折壁及第二折壁分别连接于开槽的相对两侧。弯折部形成于鳍片主体且邻接开槽的一端。[0006]本发明的散热模块包括散热鳍片组及热管。散热鳍片组包括相连的多个散热鳍片。各散热鳍片包括鳍片主体、贯穿部及至少一弯折部。贯穿部形成于鳍片主体且具有开槽、第一折壁及第二折壁。第一折壁及第二折壁分别连接于开槽的相对两侧。弯折部形成于鳍片主体且邻接开槽的一端。热管通过各开槽而贯穿于各贯穿部并接触各贯穿部的第一折壁及第二折壁。[0007]综上所述，在本发明的散热鳍片组中，散热鳍片除了具有供热管贯穿的贯穿部之夕卜，还具有邻接贯穿部的弯折部，以通过弯折部的弯折来减少散热鳍片的高度及第一折壁与第二折壁之间的距离，使散热模块具有较小的尺寸并可配置较薄的热管于第一折壁与第二折壁之间。【附图说明】[0008]图1是本发明一实施例的散热模块的侧视图；[0009]图2是图1的散热鳍片组与热管的立体图；[0010]图3是图1的散热鳍片的立体图；[0011]图4是图2的散热鳍片组及热管沿1-1线的剖面图；[0012]图5是本发明另一实施例的散热鳍片的局部剖面图；[0013]图6是本发明另一实施例的散热鳍片的立体图；[0014]图7是本发明另一实施例的散热鳍片的立体图。[0015]附图标记说明:[0016]110:散热鳍片组；[0017]112a:第一挡墙；[0018]112b:第二挡墙；[0019]110a、210a、310a、410a:散热鳍片；[0020]112、412:鳍片主体；[0021]116、216、316、416:弯折部；[0022]114、314、414:贯穿部；[0023]114b、414b:第一折壁；[0024]114c、414c:第二折壁；[0025]114a、314a:开槽；[0026]130:风扇；[0027]120:热管；[0028]118a:卡合槽；[0029]118b:卡合部；[0030]118c:凸部；[0031]116a:散热表面；[0032]Dl:第一方向；[0033]D2:第二方向；[0034]C1、C2:气流通道；[0035]W1、W2、W3:宽度。【具体实施方式】[0036]图1是本发明一实施例的散热模块的侧视图。为使图式较为清楚，图1中的热管120以剖面的方式示出。请参考图1，本实施例的散热模块100(例如是应用于平板计算机(tabletPC)或智能型手机(smartphone)等薄型化电子产品)包括散热鳍片组110及热管120。热管120连接于散热鳍片组110及电子产品中的发热组件(未示出，如中央处理器)，并且将发热组件运行时产生的热传递至散热鳍片组110。本发明中散热模块还可包含风扇130用以提供气流至散热鳍片组110以进行散热。[0037]图2是图1的散热鳍片组与热管的立体图。图3是图1的散热鳍片的立体图。图4是图2的散热鳍片组及热管沿I一I线的剖面图。请参考图2至图4，详细而言，散热鳍片组110包括相连的多个散热鳍片110a。各散热鳍片110a包括鳍片主体112、贯穿部114及弯折部116。贯穿部114形成于鳍片主体112且具有开槽114a、第一折壁114b及第二折壁114c。第一折壁114b及第二折壁114c分别设置于开槽114a的相对两侧。弯折部116形成于鳍片主体112且邻接开槽114a的一端。热管120通过散热鳍片组中的各开槽114a而贯穿于各贯穿部114并接触各贯穿部114的第一折壁114b及第二折壁114CO[0038]散热鳍片110a还具有邻接贯穿部114的弯折部116，并通过弯折部116的弯折来减少散热鳍片110a沿第一方向DI的高度及第一折壁114b与第二折壁114c之间的距离(即开槽114a沿第一方向DI的宽度)，使散热模块100可配置较薄的热管120于第一折壁114b与第二折壁114c之间。所述第一方向DI垂直于各第一折壁114b及各第二折壁114c。[0039]进一步而言，由于各散热鳍片110a通过形成弯折部116来减少其高度，而非通过缩减贯穿部114的材料来减少其高度，因此以冲压处理在贯穿部114形成的第一折壁114b及第二折壁114c可具有足够宽度，以避免回焊热管120时因相邻的散热鳍片110a的第一折壁114b(或第二折壁114c)之间(如图4示出的位置P处)具有间隙而使锡膏从所述间隙溢出。此外，各第一折壁114b及各第二折壁114c通过其足够的宽度而与热管120具有较大的接触面积，从而增进各散热鳍片110a与热管120之间的热传效率，且各散热鳍片110a通过形成弯折部116而在不增加整体结构高度的情况下增加散热面积(如图3所示的散热表面116a)，以提升散热模块100的散热能力。具体而言，第一折壁114b及第二折壁114c沿第二方向D2(即热管120的贯穿方向)的宽度W1、W2(示出于图4)的和大于第一折壁11当前第1页1 2